公司在6S管理专案推进过程中,整理阶段有哪些实施步骤及方法呢?
公司在6S管理专案推进过程中,整理阶段有哪些实施步骤及方法呢?
6S整理阶段实施步骤及方法：
1、整理的流程及步骤
整理的流程大致可分为:分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善这6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，则那么整理就无从下手。
2、整理实施的方法
①定点摄影法
定点摄影法在6S推行的各阶段均被广泛采用，其主要做法是将现场改善前后的情况进行摄影留存，以作现场改善前后的对照和不同部门的横向比较。
这样做可以让大家看见整个改善带来的变化，增强改进的信心，同时会给被要求改善的部门或人员无形的压力，促使其做出整改措施。因此不能将定点摄影法理解为简单的拍照，而促进全体员工不断地改进才是定点摄影的精髓所在。
在定点摄影法的运用过程中，需要注意其使用技巧。在将拍摄的结果进行公布时只需选取一些普遍性、有代表性的照片实景，为便于后期追踪和对被曝光部门形成压力，促其改进，照片还需附有以下详细资讯:拍摄地点、所属主管是谁、直接责任人是谁、违反了6S管理的具体什么规定内容以及限期整改的时间等。这样，就能将问题揭露的清清楚楚，并且对存在问题的部门产生相当大的整改压力。改善前的现场照片会促使各个部门为本部门形象和利益而采取措施，而改善后的现场照片能让各部门的员工获得成就感与满足感，从而形成进一步改善的动力。
在对现场的物品进汇总、归类时，可以采用定点摄影的方法将现场的状况记录下来，整理实施后再在同一位置、同一高度、同一角度将现场状况记录下来，作整理改善前后的对比，以显现整理的实施成果，增强员工的成就感和6S推进的信心。
②红牌作战法
整理实施时将现场急需进行整理的场所，或需要进一步改善的不足之处用红牌加以标示，可以引起管理者的重视，并能进行有效的追踪。企业在推行6S之初，必须从整理入手，然而面对现场的诸多区域和各种物品，往往千头万绪不知从何下手，而有效运用红牌作战的方法可以将6S管理这一工作能够有条不紊地顺利进行下去。
③价值分析法
根据物品在现场的使用价值来对其进行“要”与“不要”的区分，被归为“不要”的物品再根据其实际使用价值和回收价值来进行进一步的处理，是价值分析法的精髓。
在6S管理活动的整理过程中，物品的所谓“价值”是指物品的使用价值，而不是原来的购买价值。假设物品的原购买价格很高，但如果企业在相当长的时间内没有使用该物品的需要，那么该件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时、果断地处理掉。
④使用频次法
经整理确定为留下来的“要”的物品，其放置场所依其在现场的使用频次来确定，此法被称为“使用频次法”。该法能使现场物品存放更具合理性，能减少物品的拿取时间，从而提高作业人员的工作效率。
企业实施6S管理专案,谁能告诉我6S管理整理阶段有哪些注意要点?
6S管理整理阶段注意要点：
1、“要与不要”的基准
“要与不要”的基准应当非常明确。对现场来说，如果有使用价值的物品就是“要”的物品，此类物品就应该留在现场。相反，对现场来说，如果是没有使用价值的物品则为“不要”的物品，此类物品就应该坚决地从现场予以清除。
2、放置“场所”的基准
所谓“场所”的基准，指的是留下来的物品需要对其放置场所进行合理的规划。这是实施整顿的前提。那么如何来规划物品的放置场所呢?这就需要我们明确一点:物品合理摆放的标准是什么?答案只有两个字:效率。所以可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，以达到实现提升效率的最终目的。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。
3、“不要”品的处理基准
工作失误、市场变化等因素是企业或个人无法有效控制的。因此，不要品是永远存在的。对于不要品的处理方法，通常要按照两个原则来执行:
①区分申请部门与判定部门；
②由一个统一的部门来处理不要品。
6S管理专案中,清扫阶段如何制定计划和实施步骤呢?
6S管理清扫计划的制定和实施：
1、制定清扫程式和方法
虽然我们已经知道了清扫的目的是将工作现场打扫干净，但是还需要明确地制定好一系列的程式和规则。如由谁来打扫；何时打扫；打扫哪里；怎样打扫；用什么工具来打扫；要打扫到什么样的程度(5WIH)等，这一系列的程式和规则是非常重要的。
清扫污垢的要点是“从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中央”。制定清扫规则应包括以下的内容:
①清扫物件--明确的清扫范围(科室、车间等)；
②清扫时间--具体到某日某时；
③清扫场所--窗户、通道、装置、工作现场、车床等等；
④清扫的责任人--姓名、小组等；
⑤清扫的时间--从某日的什么时间到什么时间等等；
⑥使用的工具--棉纱、拖布、扫帚、吸尘器、清洗剂等等；
⑦清扫到什么样的程度--制定每台装置和车间的标准；
⑧按照什么方法清扫--清扫的程式。
难以清扫的地方，常常是最容易被遗漏的地方。如果不对难以清扫的部分有意识地去进行专门地清扫，那就有可能永远被忽视了。在清扫计划中，应该将难以清扫的地方进行专业制定。
2、明确责任人
如果要确保清扫的效果，那么全员参加的意识就是非常重要的。为了明确各自的责任，就必须实行岗位责任制和值班制，这是特别有效的方法，会对其 *** 同使用的工装和工具等物品的管理产生很好的效果。
将作业现场的空地和装置、备件等进行区分后，就必须确定责任人；还要求被任命的责任人和执行者要有主人翁的意识和责任感；对每个空地和装置、备件都要有规定清扫方法和程式的手册；要进行定期的检查。
清扫后要检查效果，具体可以检查以下内容:
①污垢是否已清除了；
②是否杜绝了机械装置产生污垢的来源；
③是否对地面(机械装置的周围、通道、堆放物品的场所、办公室、楼梯等等)进行了彻底的清扫；
④对地面损坏的地方是否已进行了修补；
⑤对机械装置是否已进行了擦拭和检查等等。
公司在6S管理咨询阶段中,整顿实施的要点及注意事项有哪些呢?
6S管理阶段整顿实施要点及注意事项：
1、实施整顿的目的及要点
现场实施整顿后，所有物品均处在最佳位置，并且到达现场的人都能很快地明确每件物品所处的位置、所处的状态和管理的要求。在物品取用时可以大大减少其取放的时间，提高工作效率。规范有序、一目了然的现场，除了有利于提高工作效率外，还能提升员工的士气。提高产品质量，保障生产安全的效果。
2、未做好整顿的现场存在的问题
未做好整顿的现场存在着如下问题:
①只有主管零件与材料供给的人员才知道零件和材料放置的位置；
②只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；
③不知道组装时用的扳手放到哪里去了；
④需用手推车时，却发现手推车不知去向；
⑤终于在机器下面发现了一直在找的钳子；
⑥一时找不到工具箱的钥匙。
⑦……
3、整顿实施注意事项
①避免追求表面化，忽视科学性，舍本逐末
整顿实施过程应以追求科学性和效率的最大化为原则，围绕抓住其三要素来开展，要注重实用绝非只注重其视觉效果。
②避免过于草率，无全域性观
整顿的结果是要使物品处在任何人需要时都能立即取出的状态，寻找物品的时间要降为最低，要有利于提高工作效率。
③要站在新人和其他部门的人的立场来看，什么工具该放在什么地方应更为明确
很多现场管理者在进行现场整顿时，常会犯这种认识上的误区，即认为现场物品的摆放位置等情况自己本身已经很清楚了，没必要再进行标识，标识是多此一举，是浪费时间。
④要想办法使物品能立即取出使用
⑤使用后要能容易恢复到原有状态位，没有恢复或错误放置时应能立即知道
5S管理咨询实施推进过程中有哪些注意事项?
5S管理咨询实施推进过程中要注意以下事项：
1、全员培训教育
企业首先要编写有关推行5S活动的宣传教材，发到各生产班组和处室。由各科室制定教育培训计划后进行灵活多样的现场管理培训，然后由各级管理人员在本单位组织全员培训，使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。企业对员工进行现场管理知识抽查考试，公布成绩。通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出5S活动的氛围。
2、企业领导要重视并率先垂范
为了加大现场管理的力度，公司高层需要明确提出企业的现场管理方针和理念，并公布于众。各生产现场和科室管理人员要负责将其层层分解到所属本部门现场管理的各项工作中，抓落实、抓考核、抓奖惩。企业要视各部门现场管理工作的优劣作为对人员考核、奖罚和任免的依据。现场管理者要时常在现场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。
3、建立每日检查每日公布制度
生产现场各科室需要成立现场管理检查组，做到每日检查、每日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。质量管理部门是企业现场管理的组织部门，每周检查组对现场管理按考核标准进行检查，每月向企业职工公布现场排名和得分以及整改情况，并与绩效奖罚挂钩。奖惩激励机制使车间的每日检查每日公布制度得以坚持下去，起到发现问题及时整改的效果，进而使现场管理不断得以完善提高。
4、各项管理专案的标准化
企业制订了一系列现场管理的标准、制度和规定，编制了各种管理表格，还给每个生产现场配置了现场管理专用看板，内容均围绕现场管理标准，5S每日检查公布栏、周检查公布栏和员工行为准则等等。各生产现场都要制订《5S现场管理实施准则》。通过执行严格的规章制度、填写细致的管理表格和对照准则要求，调动广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行的被动管理模式走向规范组织的主动积极的管理模式，这正是现场管理方法的质变过程的实现与提高。
公司6S管理咨询专案中,对于清扫清洁阶段有哪些做法?注意哪些要点?
1、贯彻6S意识，寻找有效的激励方法
意识的形成需要一个过程，有时，是由被动向主动产生衍化的，只是我们不希望这个过程太过漫长，所以需要采取一定的管理手段来加以干预，而有效的激励措施就是比较好的一种干预手段。所以在6S推行的过程中，我们要建立一种有效的激励机制来鼓励先进者驱动后进者。
2、坚持不懈
6S管理活动不是“运动”，而是一项长期的工作，并且应该成为我们每个人日常工作的一部分，所以一定要有长期不懈的思想准备，不仅要做而且要做好。
3、彻底贯彻前3S
整理、整顿、清扫是6S最基本的活动，所以不但要做而且要发动全体员工，将其不断深入地彻底进行下去。
4、推行“透明化管理”
6S管理首先需要我们有一个开放的心态，所以不要去隐瞒问题。而是要正视问题并且要积极地去寻找问题，透明化管理包括两方面的内容:
①针对很多企业员工在面对6S稽查小组的检查时将来不及处理的物品锁进柜子中，甚至逃避检查的情况，这时可以采用透明管理的方法，如现场的柜子配备透明玻璃门，这样就可以将现状客观地显现在所有人面前，利用公众和舆论的压力迫其改进；
②我们需要将6S推进的实时状况及时予以公布，让每一个人对整体推进的状况有一个明确的认识，如需改善的不足之处，以及所取得的阶段性成果等资讯，这是另一种意义上的透明化管理的应用。
5、形式多样的考核检查
某总裁曾说过一句话:员工不是因你期望而工作，而是因为你检查而工作。这句话从一定程度上反映了检查在管理中的重要性。
6、使制度标准化
标准化的工作主要有四项重要的意义:
①标准化是技术的储备；
②可以防止问题重复犯错；
③可以提高工作效率；
④标准化档案是教育培训的教材。
7、持续系统的培训
不要认为这是一件很简单的工作而忽略了对员工的教育，往往就是因为很简单，因此所有的人都认为理所当然。这样一来，最终会因为不同人的不同理解而得到不同的结果，造成无法贯彻实施，又收不到预期的效果，6S从此夭折的后果。所以整理、整顿、清扫的下一个步骤就是清洁，就是要对员工进行教育。人的思想是复杂而多变的，必须统一思想，才能一起朝着共同目标去奋斗，所以必须要把6S的基本思想向企业的全体员工进行长期而耐心的教育，这是非常一重要的一件事情。
企业推行6S管理中素养阶段有哪些作用呢?
推行素养的作用，简单来说有以下几点:
①塑造企业的优良形象，形成和谐的工作环境，提高员工工作热情和敬业精神；
②员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升，提高产品的质量水平；
③提高士气，提高工作效率，降低消耗；
④增加装置的使用寿命，减少维修费用；
⑤创造安全、舒适工作环境；
⑥为其他管理活动的顺利开展打下基础。
企业素养推行成功或者员工素养较高，一般会有下面的表现:
①公司员工都遵守公司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。
②工作应保持良好的状态。例如，在工作中没有谈天说笑、随意串岗，没有打磕睡、吃零食等；
③衣着得体，受过礼仪培训，能正确地佩戴厂牌或工作证，待人接物诚恳有礼貌，遵守基本的礼仪。例如，在接待客人的时候，接待人员要能够以标准的礼仪对待客人，而不是让客人觉得扫兴；
④尊重别人，为他人着想、服务，能够主动地协助他人，尤其在他人需要帮助的时候；
⑤遵守社会公德，热心公益事业。企业负有社会责任，若一个企业的员工对社会公益事业漠不关心，这个企业的责任心就不够，责任心不到位的企业在素养方面就很难提高。
标杆管理实施步骤有哪些
具体说来，一个完整的内外部综合标杆管理的程式通常分五步：
计划
主要工作有：
⑴组建专案小组，担当发起和管理整个标杆管理流程的责任；
⑵明确标杆管理的目标；
⑶通过对组织的衡量评估，确定标杆专案；
⑷选择标杆伙伴；
⑸制定资料收集计划，如设定调查问卷，安排参观访问，充分了解标杆伙伴并及时沟通；
⑹开发测评方案，为标杆管理专案赋值以便于衡量比较。
内部资料收集与分析
主要工作有：
⑴收集并分析内部公开发表的资讯；
⑵遴选内部标杆管理合作伙伴；
⑶通过内部访谈和调查，收集内部一手研究资料；
⑷通过内部标杆管理，可以为进一步实施外部标杆管理提供资料和基础。
外部资料收集与分析
主要工作有：
⑴收集外部公开发表的资讯；
⑵通过调查和实地访问收集外部一手研究资料；
⑶分析收集的有关最佳实践的资料，与自身绩效计量相比较，提出最终标杆管理报告。
标杆管理报告揭示标杆管理过程的关键收获，以及对最佳实践调整、转换、创新的见解和建议。
实施与调整
这一步是前几步的归宿和目标之所在。根据标杆管理报告，确认正确的纠正性行动方案，制定详细实施计划，在组织内部实施最佳实践，并不断对实施结果进行监控和评估，及时作出调整，以最终达到增强企业竞争优势的目的。
持续改进
标杆管理是持续的管理过程，不是一次性行为，因此，为便于以后继续实施标杆管理，企业应维护好标杆管理资料库，制定和实施持续的绩效改进计划，以不断学习和提高。
公司办公室汇入6S管理咨询专案,有哪些具体做法呢?
在办公室6S管理的具体做法上，提出了以下8项建议和要求：
1、共独分明
首先要把公共使用的和专人使用的区分开来。公共使用的放在所有人都方便拿取的地方，某个人专用的放在其本人的附近。
2、公私区分
我们就物品方面的区分进行了要求，要求大家首先要区分是公司用品还是私人用品。区分开来后，公司用品放在明显处，私人用品放在不明显处;有抽屉的话，公司用品放在上层，私人用品放在下层。
3、柜架标识
档案柜、放置物品的柜架要标识清楚所放物品的类别、名称以及管理责任人等。
4、资料管理
档案资料要分类整理放置，要进行标识，要求整洁、美观，最好能统一标识方法。必要时，要采用形迹管理等办法，以防档案丢失。
5、桌面整理
要求大家在工作中时刻保持工作环境的整洁、干净，规定桌面允许放置的物品只能是资料夹、电话机、文具盒、电脑、水杯、台历、正在处理的资料、个人专用的办公用品等。
6、抽屉物品
对于抽屉中摆放物品，我们给大家提出了以下要求，并要求大家各自整理、整顿好自己的抽屉:
①不要的或不应该放在抽屉内的物品坚决清除；
②抽屉内的物品要分类放置，个人用品放置在底层；
③自己想办法找措施，防止物品在抽屉内来回滑动。
7、公告管理
在墙上随意张贴的做法必须进行纠正，张贴物应尽量放人看板内;所有释出的公告资讯要明确张贴期限;另外，对工作人员的出缺勤、人员动向等内容要尽量揭示出来，以提高工作效率和管理的透明度。
8、卫生死角
要养成持久、有效的6S习惯，坚持每日上下班6S活动，要关注到很细微的地方，不要只做表面工作。
在6sigma咨询专案推进过程中,专案团队领导者有哪些角色和职能呢?
六西格玛团队领导者角色的职能有:
①同项目倡导者和流程负责人一起制定专案章程；
②同项目倡导者和流程负责人一起选择专案团队；
③准备和制定专案日程表，并按照日程推动专案进展；
④组织并召开团队会议，遵照“改进流程”，并使用“改进工具箱”中的合适工具；
⑤对专案工作进行记录，并沟通进展情况；
⑥教团队成员如何使用六西格玛工具，推动制定详细的解决方案实施计划；
⑦解决方案实施后，按照预先规定的频率报告实现的财务收益状况；
⑧监督实施进展和移交给流程负责人后的工作情况，认可并庆祝团队的成功。
在六西格玛战略中，专案团队领导者通常是黑带或绿带，但在不同组织中，他们的职能也许不同。黑带接受更高标准的培训(掌握高阶统计分析工具)，然后全职投入跨部门的诸多专案工作。绿带是 *** 的团队领导者，他们操作属于本领域的专案。他们接受的培训程度跟黑带不一样，所以要有能够使用高阶统计分析工具进行变革管理和资料分析的人来辅佐。（摘自：天行健咨询）
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如何推行6s管理工作实现预期的管理目标
答：要领四：高层领导支持最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。要领五：要彻底理解6S要义 6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习...
6西格玛管理的推进步骤是?
答：综上所述,只有在企业领导的大力支援下,且六西格玛组成人员具备应有的能力时,六西格玛才真正地使企业提高效率,创造效益,为企业开辟一片新天地。 六西格玛工具6西格玛管理咨询因果图的绘制步骤? 因果图的主要作用是分析和表达存在的问题与原因之间的因果关系,它是六西格玛专案团队在揭示问题的根本原因的过程中,需要完成的...
中小型企业在实施6S管理工作的过程中存在哪些弊端
答：在推行和实施6S管理的过程中，所遇到的主要问题或困难是：1、各级人员对6S的理解和认识不足 6S看似简单，6S的定义也简单明了，可是实际内容却包含了企业生产经营各个层面。大多管理人员对6S的理解仅仅局限于表面的整理整顿与清扫上．因为缺乏实际经验，造成对6S的深入方面欠缺理解。另一方面，6S实施能给...
企业实施6S管理的方法都有哪些?
答：6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得最 好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“为什么给我贴红牌？”“有改善的必要吗？”。6S...
公司6S指的是什么?
答：5、素养：以 "人性" 为出发点, 通过整理、整改、清洁、清洁等合理化的改进活动, 培养上下共同的管理语言, 让所有人员都能发展标准, 遵守良好习惯的规则, 从而提升整体管理水平的推广。6、安全: 指企业在生产过程中的产品, 在工作状态、行为、设备和管理等一系列活动中, 为员工带来安全舒适的工作环境...
请简述6s管理的主要内容
答：一、6S的内容：1、所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。2、由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S...
6S管理制度是什么?
答：6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽...
如何使6S管理在班组中有效推行
答：在班组中推进“6S管理”,首先要在班组中加强对“6S管理”的宣传,使班组成员对“6S管理”有个正确、明晰的认识、了解,知晓“6S管理”的内容,推进的意义树立正确的理念,变陌生为熟悉,变拒绝为接受,变被动为主动创新,充分发挥广大员工的积极性、主观能动性,促进“6S管理”的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我...
6S管理的目标是什么
答：实施6S管理的目的：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象，这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。
公司6S指的是什么?
答：公司6S指的6S管理，即是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事...
