为什么推行6s管理,我们不能持续执行,困惑是什么 为什么企业实施6S管理很难坚持下去?
高层领导不重视是企业推行6S不成功的基本因素;企业中高层领导对6S现场管理认识不深，认为就是大扫除或者安排几个专员做就可以做好，企业舍不得做一些投入，比如：人力、物力等;平时检查敷衍了事，客户要来企业或说企业现场6S做的不好，那领导就安排做一次大扫除或让相关部门组织一下，客户没有要求了，领导就不管了，平时漠不关心等。
2、急功近利
急功近利也是其6S现场管理推行中存在的主要问题。主要体现在对6S的认识、6S执行者的培训和选择推行的样板、部门等方面。一些企业的管理者看到同行或外界都在推行6S或对6S略知一二,在没有对6S进行深入研究的情况下,匆匆忙忙就推行6S。他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推行,管理者往往选择在企业的生产车间全面推行。
3、6S现场管理推行组织不得当
6S现场管理推行组织不得当会给企业带来不少麻烦，我们有几个客户认为请几个应届毕业生作为6S专员就能做好6s。高层不参与很难建起威信，推行组织是具备一定条件的，不能为了推行6S，随便就安排几个人。
4、行动表面化
现场的管理,不外乎是人、机、料、法、环的管理,现场每天都在变化,异常每天都在发生。做好6S,能够让现场井然有序,把异常发生率降到最低,这样员工才会心情舒畅地工作。在领导的强力推动下,有些员工6S的施行纯属形式主义,有些人甚至不能说全6S现场管理的内容,至于知道含义者更是寥寥无几。从现场状况也可以看出他们的6S执行只是口号而已。6S推广,没有掌握6S精髓，把6s当作一件基础管理工作来抓，以规范现场、提高员工素质，提高效益、提升效率和提高质量为目的。由于员工对6S认识误区的存在,因此,在推行6S管理（www.chinatpm.net）的过程中,大家的意见难统一和达成共识,这样势必导致推行的力度和质量下降,甚至推行失败、毫无结果。
5、缺乏恒心
6S现场管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6个方面实施到位。有些企业开始可能很有热情去执行6S,可是,随着时间的推移,头脑里的温度不再那么高;也有是由于没有把6S推进到第五层修养的境界,没有形成一种习惯。最后,6S的推广以逐渐消失而结束。企业也没有一套合理科学的6S考核评价体系，这样也难维持和开展下去。保持和巩固6S管理成果,避免出现滑坡现象,是6S管理工作的重点。因此,6S管理是一项长期的经常性工作,必须坚持不懈地抓紧抓实、抓好,这样才能充分发挥6S管理的作用。
6、认识不到位
这里说的认识不到位，主要指的是企业员工，甚至是部分领导对于6S管理的实施意义认识不到位，这里罗列几个比较有代表性的观点：
(1)“工作忙，没有时间做6S”
这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调6S的重要性，实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题，暴露一些隐形的问题点。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。
(2)“6S就是简简单单，就是做做卫生”
6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。
(3)“员工素质差，搞不好6S”
一张白纸作画，在推行6S过程中，从农村来的员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。
做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。
7、缺乏长效激励机制
6S现场管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威信、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。
但是仅靠一味的考核、施加压力来推进6S现场管理，势必得不到长期有效的结果，应该在考核的基础上建立一定的激励机制，让员工在享受6S管理带来的工作便捷上，还能享受到做好6S现场管理所带来的身心愉悦，而不是每天都想着如何应对检查、考核。
培训加执行力～
原因很多，具体问题还需具体分析
为什么推行6s管理,我们不能持续执行,困惑是什么？看了您的回答，觉得深入人心。点个赞~
6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
6S管理看似是一个简单的管理体系，但真正把其做好并长期坚持，绝对不是一件易事，一些企业在推进6S时照猫画虎，虎头蛇尾，草草收场，究其原因有以下四个方面需要重视。
①上、下级之间认识不统一
许多企业在推进6S时，由于缺乏系统的培训与指导，对6S管理认识完全不一致。有些人认为其能为企业解决问题，有些人则认为其不能为企业解决问题，还有些持观望状态，总是犹豫不决。思想认识的不统一，造成内部容易出现意见分歧，最后导致6S推进失败。
②得不到高层权威的一贯支持
6S在某个公司能否有效，能否持之以恒，很大程度上与高层权威对6S工作的支持度有关。如果高层领导在各种会议和场合不谈6S管理，下层及员工则认为6S管理可有可无，最终难以坚持。公司能成功地推行6S并长期坚持，很大程度上取决于集团总裁一贯支持与关注；青岛海尔公司从1984年到现在一贯坚持推进6S，离不开总裁张瑞敏先生高度的重视。高层权威工作再忙，也要经常关注6S，这样6S管理才能逐渐深入人心，成为一种企业文化。
③中层检查与督导力度不够
许多企业难以坚持6S工作，与中层的检查与督导不力有关。6S迟迟不见成效，相关奖惩总是难以到位，检查力度不够，流于形式，最终以失败而告终。
④6S未形成文化
6S是一种倡导现场为中心的管理理念，企业在过去养成的习惯要经过6S活动去改变。有的企业狠抓一下6S工作，现场效果非常好，可是稍一松懈，6S工作又回归起点，难以坚持。在6S文化未形成之前，各级管理者一定要有打持久战的决心，6S工作不是一次战斗就能解决的，需要长期坚持，只有养成习惯，6S才能形成文化，才能更好地坚持。
态度是决定行为的法则，如果有了决心那么下一步的工作就好办了，可以通过专业的咨询公司做咨询、培训等方式来解决在实施过程中遇到的问题。
为什么企业实施6S管理很难坚持下去?
答：如果高层领导在各种会议和场合不谈6S管理，下层及员工则认为6S管理可有可无，最终难以坚持。公司能成功地推行6S并长期坚持，很大程度上取决于集团总裁一贯支持与关注；青岛海尔公司从1984年到现在一贯坚持推进6S，离不开总裁张瑞敏先生高度的重视。高层权威工作再忙，也要经常关注6S，这样6S管理才能逐渐深入人...
6S管理为什么会推行失败?有哪些原因呢?
答：因而对6S活动的实施效果始终持怀疑的态度。一般说来，6S活动的实施确实需要一些形式，例如标准、宣传、培训等，但是6S活动的目的是为了使员工通过不断的重复，养成良好的工作习惯。因此，认为6S活动是形式主义的观点是不正确的。
如何推行6S管理
答：做好6S最需要达成共识的包括以下几点：①克服自以为是的排斥心理；②管理必须从头开始；③6S必须持之以恒打持久战；④6S于任何人任何组织都需要。要做6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不能成...
我们公司一直实施6S管理,但是为什么老是失败?
答：1、有实施6S管理活动的系统措施，但得不到上级或其他部门的支持。生产部门实施6S，需要其他部门的支持，6S管理非常严格、繁琐。孤军奋战的生产部门，时间一长会失去心理平衡，进而影响实施6S的积极性和效果。2、有实施6S意识，但无实施6S的系统方案 这种“病症”的表象就是，企业在线现场只有几条标语，没...
6s现场管理中容易存在的问题及缺点?
答：也是行之有效的一种管理方法，只有学以致用、实事求是，就能发挥出想要达到的效用。但在国内推行6S管理时，真正成功推行的案例并不多，或者不能取得理想的效果。主要存在以下三个方面的问题：一、为了6S管理而6S管理，形式主义。二、只做6S管理，不能发挥最佳效果。三、不能长期坚持，未能形成文化！
6S管理推行失败的原因
答：6S管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6个方面实施到位。有些企业开始可能很有热情去执行6S,可是,随着时间的推移,头脑里的温度不再那么高;也有是由于没有把6S推进到第五层修养的境界,没有形成一种习惯。最后,6S的推广...
6s管理的推行技巧不包括哪些
答：1、缺乏培训和教育：在推行6S管理时，培训和教育是至关重要的一环。没有提供足够的培训和教育，员工无法理解和掌握6S管理的概念和方法，无法有效参与实施。2、没有持续改进的机制：6S管理是一个持续改进的过程，要不断地寻找问题、找出原因，采取适当的纠正措施。没有建立良好的持续改进机制，无法保持6S...
如何使“6S管理”在班组中有效推行
答："6S管理"需要一定的投入,但是推进6S要考虑企业的实际情况,除一些必需的投入以外,要本着节约的精神,因地制宜,主要依靠员工自已来改善工作环境,不一定要花费很大投入。 5 / "6S管理"搞搞突击就可以了 "6S管理"是一项长期、持之以恒的工作,要通过提高员工的素养,养成良好习惯,要持续改进、不断优化、不断深化,最终...
为什么企业实施6S管理不成功
答：没有评估，就没有管理。评估是实施6S必不可少的推动力。就像没有了考试，学校的学习系统将崩溃一样，没有了评估，6S中的PDCA(Plan—Do—Check—Action；计划—实施—检查—处理)循环就会断裂，造成持续改善计划原地踏步甚至倒退。评估也是有好有坏的，管理者既要善于使用评估给员工施加适当的压力，也要...
工厂为什么要推行6S管理
答：清扫，指把必要的东西和场所清扫干净，不要留下垃圾和脏物；清洁，指维持整理、整顿、清扫的成果；素养，指使每位成员养成良好习惯，遵守规则；安全，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念。企业要想得到提升，仅仅知道6S的内容和重要性还不够，应该重在实施和6S改善效果的维持。今天我们为大家介绍...
