线切割机的断丝是什么情况？ 线切割经常断丝是什么原因
其实简单断丝的问题是线切割机加工中的一个非常严重的问题，它能够使得加工停顿但是并不得不从头开始运动，浪费了大量的工作时间，破坏了加工面的完整性，同时也增加了实现无人操作时候的一个加工困难，并且也阻碍了线切割工艺的发展，因此，研究断丝的原因和防止断丝的方法也一直以来都是国内以及国外线切割工艺研究中的一个比较重要的话题，国内外研究在很早的时候专家们就注意到了断丝通常都是与短路增加有着非常密切的关系，他们认为丝振以及短路都会造成加工速度的降低并且会增加断丝的概率，在这之后发现断丝前，放点频率也会突然的增加，他们所设计的防止断丝控制系统在工件度，通常都是以内时的效果不错，著名的大学教授曾经说过，左右的比例随机分布，以此来为断丝先兆信号设计的防止断丝的实验装置取得了非常好的效果，在研究上也表明了不同类型的脉冲电源的断丝他们的先兆信号不同，凡是能够反映向放电间隙中输入能量大小的量，在断丝的前面都会有一个突然增加，数控线切割机床的操作和使用须知，在原则上都可以作为断丝的先兆信号，在目前我们国家已经有了根绝断丝先兆采取的一些防护措施的线切割机装置。
经过对线切割机短丝的问题，航空航天大学也有特种的加工研究室来证明，他们认为断丝的过程当中在开始于加工过程的不稳，加工不稳定促放电在一点上集中，放电几种又会引发起放电在时间上秘籍，所以才会造成局部的高温，使得电极丝被烧断，这就是断丝的全部过程，采取有效的措施让它能够尽快进入稳定的状态，才是解决断丝问题的方法。
线切割机床断丝故障都有哪些原因？~
线切割机床断丝情况多种多样，曾经有专家经过对断丝问题的研究，认为:断丝过程开始于加工过程的不稳。加工不稳定，使得放电在一点上集中，放电集中又引起放电在时间上密集，这就使输入间隙的能量增加且集中于一点，造成局部高温，致使电极丝被烧断，这就是断丝的全部过程。那么根据加工过程不稳定的信号，采取有效措施使之尽快进入稳定状态，才是从根本上克服断丝问题的方法。1、脉冲电源：脉冲电源是线切割机床的重要组成部分，是影响线切割加工的最关键的设一.在高速走丝方式线切割加工中，电极丝往复使用，如果它出现损耗会直接影响加工精度，损耗较大时还会增大断丝的概率，因此，线切割脉冲电源应具有使电极丝低损耗性能。2、冷却液及冷却系统：当线割机床上的冷却系统不完善或冷却液选择不好时，电极丝无法得到充分冷却，易引起电极丝被烧断.目前市场上水基冷却液已经逐步取代了传统油性冷却油，它不仅符合国际环保要求，更能充分冷却工件及电极，有效降低这方面原因而引起的断丝概率。3、稳定走丝机构及钼丝的松紧程度：线切割加工中电极丝的振动好象是一个纺锤，中间振动幅度大，两头小，如果振动引起的这个差值超过电极丝弹性限度，就会引起断丝。同样如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当。但由于是人工调节，因此，其程度难以掌握，完全取决月操作人员的经验，并且，钼丝在长时间加工过程中由于损耗也会导致钼丝松懈，要有效的解决该问题，就需要有钼丝恒张力机构，目前大都为机械式、单向紧丝装置，都无法真正解决该问题，只有采用双向闭环恒张力动态伺服控制系统。4、运丝机构：线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝。绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。挡丝装置中挡块与快速运动的钼丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将钼丝拉断。这种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。5、工件工件材料：对不经锻打、不淬火材料，在线切割加工前最好采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。如淬火后T8钢在线切割加工中及易引起断丝尽量少用。切割厚铝材料时，由于排屑困难，导电块磨损较大，注意及时更换工件装夹：虽然线切割加工过程中工件受力极小，但仍需牢固夹紧工件，防止加工过程中因工件位置变动造成断丝同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝。在加工厚重工件时，可在加工快要结束时，用磁铁吸住将要下落的工件，或者人工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止断丝。6、电参数：电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。一般空载电压为100V左右。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上间隙不合适，容易使某一脉冲形成电弧放电，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。根据工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要大一点，长而增强排屑效果，提高切割的稳定性。但电参数的选择，需要有较好的加工经验，对于新手来说是个难题，这就要求线切割系统本身要有自身的专家数据库，目前类似BMXP智能型线切割编控系统便能很好地解决这样的难题。
1、看看运丝传动齿轮、联轴器是否有异响，这是磨损产生缝隙后才会有的现象，如果有先更换；
2、检查运丝丝杆与螺母的配合间隙，如果丝杆螺母磨损间隙过大，紧螺母调节好，磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。另外运丝杆磨损问题也容易造成线切割割椭圆的现象；
3、查看丝筒轴承是否磨损现象，磨损严重的话建议进行更换处理；
4、测量运丝丝筒相对拖板Y轴的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm为宜，偏差过大须调整到公差范围内；
5、测量上丝臂后导轮孔相对运丝筒的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm为宜，偏差过大须调整到公差范围内；
6、检查后导轮运转是否灵活，如有运转卡滞现象，建议更换导轮；
7、看看导电块是否有拉出线槽并且卡滞钼丝现象，如果有，建议更换。
扩展资料：加工前先准备好工件毛坯、装夹工具、量具等。若需切割内腔形状工件，或工艺要求用穿丝孔加工的，毛坯应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
（1）启动机床电源进入系统，准备加工程序；
（2）检查机床各部分是否有异常，如高频、水泵、丝筒等的运行情况；
（3）上丝、穿丝、校垂直；
（4）装夹工件、找正；
（5）对丝，确立切割起始位置；
（6）启动走丝，开启工作液泵，调节喷嘴流量；
（7）调整加工参数；
（8）运行加工程序开始加工；
（9）监控加工过程，如走丝、放电、工作液循环等是否正常；
（10）检查零件是否符合要求，如出现差错，应及时处理，避免加工零件报废。
参考资料：百度百科-线割
线切割经常断丝是什么原因
答：1、看看运丝传动齿轮、联轴器是否有异响，这是磨损产生缝隙后才会有的现象，如果有先更换；2、检查运丝丝杆与螺母的配合间隙，如果丝杆螺母磨损间隙过大，紧螺母调节好，磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。另外运丝杆磨损问题也容易造成线切割割椭圆的现象；3、查看丝筒轴承是否磨损现象，磨损严重的话建议...
数控泡沫切割机为什么断丝
答：3、电热丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤;4、电热丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长;5、切割工件时电热丝直径选择不当。6、选择电机电流过大;7、导电块未能与电热丝接触或已被钼丝拉出凹痕，造成接触不良。数控泡沫切割机具有行程保护功能，当...
快走丝线切割机割高的东西容易断丝是什么原因
答：(1)选择电参数不当,电流过大；(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；(4)管道堵塞,工作液流量大减；(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工...
[急!]快丝线切割
答：产生这种断丝的原因除上述原因外，还有工件的自重，工件材料的内应力导致的变形，造成夹丝拉断。解决的办法是，可自制简易的工装夹具，材料在加工前作必要的热处理。（3）工件中夹有不导电物质引起的断丝。外观看似正常的材料在正常切割时，突然发生“短路”现象，不管怎样排除都不能奏效。这种情况多为在...
慢走丝线切割断丝现象都有哪些原因?
答：振动，进而造成断丝。线切割机的导丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当导丝机构的精度下降时，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重的会使丝从导轮槽中脱出拉断。轴向窜动会使排丝不均，产生叠丝现象。如果线架刚性差，运动时会产生振动和摆动，...
线切割机的断丝是什么情况?
答：经过对线切割机短丝的问题，航空航天大学也有特种的加工研究室来证明，他们认为断丝的过程当中在开始于加工过程的不稳，加工不稳定促放电在一点上集中，放电几种又会引发起放电在时间上秘籍，所以才会造成局部的高温，使得电极丝被烧断，这就是断丝的全部过程，采取有效的措施让它能够尽快进入稳定的状态，...
为什么我的新线切割机床老是花丝?然后就断 每次换新丝都一样!之前用...
答：例1:一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝,有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑,但并无异味。经仔细观察发现,线切割加工液中杂质太多,造成绝缘程度不好,最终导致无规律断丝,更换新加工液后,故障排除。 2.2 易损件检查法 易损件检查是指设备启动后,维修人员针对出现的故障要...
线切割钼丝损耗大
答：通常会造成线切割钼丝损耗与断丝的原因有：（1）电极丝快速(8～10m／s)移动时和导轮、导电块产生磨擦，引起导轮和导电块磨损。长期使用时，导轮V型槽底被电极丝拉出沟槽，导电块长期使用时，接触电极丝的一面也被拉出沟槽。由此造成导丝部位摩擦阻力增大、电极丝由于运动受阻而断裂。（2）切除材料发生...
为什么线切割机床割高容易断钼丝?
答：线切割断丝的原因有很多的，要逐项检查，电气部分包括电流频率等，切削液是否合适，钼丝粗细是否合适，导电块等的放置，钼丝是否上的过紧，最后就是钼丝本省是否有问题，粗细不均匀也容易断。线切割机床操作规程：1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可...
线切割机断线的原因有那些啊?
答：会不会是材料变形，夹住钼丝而造成断丝。另外调整降低最大进刀速度，走慢一点，使线切割的实际切割速度和设置的最大切割速度相一致，情况可能可以得到改善。
