慢走丝加工为什么断丝呢？

1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。

2.创建的工艺文件不正确。——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。

3.修改了加工参数，尤其是降低了 P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。——需合理修改放电工艺参数。

4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。——如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。

5.工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切。——合理安排工艺，控制材料变形。

6.如果参数里选择了ACO（自动过程优化），在加工不稳定的情况下会降低加工效率。——在切割稳定的情况下，可取消 ACO 功能。

7.对于拐角较多的工件，使用高精度参数可获得较高的精度，但会降低效率。——适当降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。

8.模式30 加工，放电稳定性不好，速度慢-----修改参数 UHP，可提高2个值 。

9.修切速度慢。——可将每刀的相对加工量改小一点，如要提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.005mm～0.01mm。

10.主切切割效率较之前下降。——及时对机床进行维护保养。

慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。除了早期的中小型企业，在诸如航空，汽车，医疗等大型企业的加工工厂内也极为常见。极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。

电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。

先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。

低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。

1放电状态不佳-----降低P值，如果此值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出真正导致断丝的原因。

2冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时。通常断丝位置在加工区域-----降低P值，并检查上下喷嘴帽是否损坏，如损坏请更换。

3块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近---旋转或更换导电块，并进行清洗。

4导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近---清洗导丝部件。

5丝张力太大-----调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。

6电极丝的类型、工件材料质量问题-----更换电极丝；降低P、I值，直至不断丝。

7废丝桶中的丝溢出，造成短路，通常刚刚启动加工即会断丝-----将与地面接触的废丝放回废丝桶，排除短路。

8修切断丝，可能是偏移量不合适，造成修切修不动而断丝----减少偏移量之间的余量。

9后部收丝轮处断丝-----检查收丝轮压丝比，标准值为1：1.5 。

10导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近-----检查冷却水回路。

11去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域-----若超过标准值10µs，使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工；如仍不能达到标准值，请更换树脂。

12去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域-----水箱中水出现浑浊或异味，请更换过滤纸芯、水。

13丝被拉断，下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不灵活-----清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时检查导丝嘴磨损状况并更换。

14张力轮抖动过大（运丝不平稳）---用张力计校正丝张力。

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中走丝加工过程中断丝的原因及解决方法是什么?
答：断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上，而起因是加工过程的不稳定.既然断丝的起因是加工过程的不稳定，那么根据加工过程不稳定的信号，采取有效措施使之尽快进入稳定状态，才是从根本上克服断丝问题的方法。1、脉冲电源是中走丝线切割机床的重要组成部分，是影响中走丝线切割加...

慢走丝加工为什么断丝呢?
答：2.创建的工艺文件不正确。——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。3.修改了加工参数，尤其是降低了 P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。——需合理修改放电工艺参数。4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。——如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。5.工件变形导致加工时放电状态不稳定...

慢走丝线切割断丝现象都有哪些原因?
答：慢走丝线切割断丝现象除了与电极丝和工作液相关，与其他因素也有一些关系，比如走丝的速度、精度，进给速度，工件的材质等等。因此，在进行线切割加工时为了减少断丝，不同的材质应选用相应的加工参数。1、走丝速度走丝速度的快慢直接影响电极丝在加工区的逗留时间和放电次数，从而影响电极丝的损耗。由于...

线切割经常断丝是什么原因
答：1.快走丝机床加工中断丝的主要原因若在刚开始加工阶段就断丝,则可能的原因有:(1) 加工电流过大(2) 钼丝抖动厉害。(3) 工件表面有毛刺或氧化皮。若在加工中间阶段断丝,则可能的原因有:(1) 电参数不当,电流过大。(2) 进给调节不当,开路短路频繁。(3) 工作液太脏。(4) 导电块未与钼丝接触或被拉出...

我这里沙迪克慢丝穿丝时走丝断线。一直是穿丝时在出线轮处断线,和出...
答：线切割吗，如果电极丝张力适当，断丝可能是电极丝太细，加工参数过大，进给速度太大，走丝速度过慢，或者工作液冲刷不充分

中走丝为什么割合金的材料很慢,速度打快了就容易断线,跪求设置什么样参 ...
答：1.中走丝断丝问题一直是线切割加工中的一个严重的问题.它使加工停顿并不得不从头开始,浪费大量工时,破坏了加工面的完整性,增加了实现无人操作加工的困难,阻碍线切割工艺的进一步发展.因此,研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外线切割工艺研究中的一个重要课题 国内外研究简况早在!"80年代末,...

上海通用中走丝线切割在加工过程中为什么总是断丝?
答：1、检查更换新的导轮轴承，轴承可能损坏，导轮可能拉了深槽，用0.12的钼丝就不能用0.16或0.2或其他规格的钼丝，因为导轮槽底已经拉出0.12左右的槽，再用其他规格钼丝就会夹断钼丝。2、检查更换新的合金块，避免合金块有深槽，夹断钼丝，或避免导电不良。3、线切割液及时更换，避免液体失去导电性能...

中走丝的断丝原因
答：因此,钼丝应该停靠在储丝筒的一端,如果不加工零件还应该松开丝头一端。跟编程有关的断丝(1)工件加工编程路径不合理造成断丝。选择了容易造成工件切割过程中变形的走丝路径,工件变形时夹断钼丝,而且切割出来的凸模尺寸精度低。应选择整个加工过程中,尽量保持工件变形最小的走丝路径,而且切割出来的凸模尺寸精度高。(...

快走丝线切割断钼丝有什么原因?
答：②钼丝抖动厉害；检查走丝系统部分,如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动。③工件表面有毛刺,或有不导电氧化皮或锐边；清除氧化皮,毛刺。2、切割过程中突然断钼丝钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割使其损伤小一点，...

在螺纹加工时,通常有螺纹不正,出现细螺纹,螺纹不光或断丝缺扣,及出现...
答：原因有很多，第一 可能是切学速度太快第二 切削液润滑不好第三 丝锥质量不好 刀具不锋利