请问大师线切割怎么老是断丝而且在一个地方 线切割经常在一个方向断丝，如何查？
另外你要是诚心问问题的话，请尽可能多的列举故障发生时的信息。
断丝：
放电加工时烧断的还是运丝过程中断的？
运丝路径中所有的机械点，导轮，张力控制等等会造成断丝。
不良的加工液，不良的冷却，不合适的加工条件或加工电路损坏。放电回路的电缆不良。导电块，导丝嘴都会引起断丝。
超出设备加工能力会断丝，使用品质不好的材料也会造成断丝。
断丝时的断点相对于工件的位置有助于分析断丝的原因。遇到问题时要仔细观察设备的状态，记录加工条件。。。，放电电压电流等参数。。。。
线切割为什么老是在同一地方断丝~
老是在同一地方断丝，那是一定是你的机器形成了一个共振抖动峰点（断丝点），
要把机器重新固定，加垫，加重等处理，即可以消除。
造成断丝的原因有很多，主要检查以下几方面：
一·丝筒换向时有无切断高频。
二·工件材料是否有毛刺，氧化皮或热处理不均匀。
三·电规准参数选择不当。
四·工作液太脏·太稀或没有正常喷出。
五·导电块与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。
六·导轮转动不灵活或径向跳动大。
七·钼丝霉变发脆。
线切割断丝都有哪些原因造成的?
答：电火花线切割加工的优点在于可以加工淬火类等热处理后的零件、异型零件,切除废料少等。工具电极通常为直径0.10~0.18mm的钼丝,加工过程中极易断丝,不但耽误生产时间、增加生产成本,而且降低了零件的加工质量。原因分析如下:1、跟工件有关的断丝(1)工件经热处理后工件内部存在内应力,在切割过程中造成内应力释放,夹住...
线切割断丝原因
答：解决方法：隔一段时间将挡丝棒和导电块旋转一定角度，或更换。2，加工参数：跟踪不要太紧，否则易出现短路，而短路会造成钼丝电流过大，局部产生高温，加速钼丝老化、脆化，易折。短路电流应设在2a以下为好。3，紧丝：钼丝用过一段时间后会被拉长，使钼丝张紧力下降，容易断丝。有一些机床的导电块...
线切割加工时出现断丝是什么原因
答：)然后看运丝机构上所有部件会不会松动(导电块之类)运丝同步带松动或坏了和导电块卡丝还有导轮有没有极小异物卡在V型槽里假使有花丝现象请更换工作液如不改善说明进电块或高频电源有问题,还有就是割时不要在氧化材料表层割,注意加工变形会不会卡丝及废料下落断丝一般情况下只要不是特易断丝有可能就是...
线切割机的断丝是什么情况?
答：现在很多人都在问线切割机总是断丝，工作液和丝也全部是新的，但是还是存在断丝的问题，这些都是需要专业的回答来帮助解决的，主要解决这类问题还是需要看你切的厚度有多厚，而且就算是薄的话也要看看功率管是不是开的太多了，或者是脉宽过大，以及工作液的比例对不对，一般坏的零件是很容易被发现...
线切割怎么容易断丝呢?
答：回答：线切割断丝问题浅析 断丝问题一直是线切割加工中的一个严重的问题.它使加工停顿并不得不从头开始,浪费大量工时,破坏了加工面的完整性,增加了实现无人操作加工的困难,阻碍线切割工艺的进一步发展.因此,研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外线切割工艺研究中的一个重要课题. 国内外研究简况早...
线切割钼丝经常断丝为什么?一天都断2 3次 早上刚换上新的钼丝 晚上又断...
答：一机械原因：A导电块夹断，转换方向或换新的导电块B导轮不灵活甚至不转或用得大久，更换导轮。二电路原因：A功率开关太多、脉宽偏小、间隔偏小都会导致电流偏大，朝着反向调小即可。B水没冲到钼丝。C电箱坏了，找师傅来修。三钼丝太松太紧都不好。
线切割机床加工中断丝怎么处理?
答：1、开始切割工件即断丝产生原因：a、进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。b、切割时，工作液没有没有正常喷出。c、钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。d、导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。e、线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。f、工件表面...
线切割为什么老是在同一地方断丝
答：老是在同一地方断丝，那是一定是你的机器形成了一个共振抖动峰点（断丝点），要把机器重新固定，加垫，加重等处理，即可以消除。
线切割老断丝什么原因,高手指教。
答：材料有杂质，或者容易变形。还有导轮，导电块是不是有磨损了，尤其是导电块。
线切割切割铝容易断丝都有哪些原因?
答：只是“下丝时不顺”。切割中途还需转动导电快。每做一块铝板要转二次。不然切割效率因一部分能量割导电块去，割铝就慢了。为解决断丝问题，在进电导轮装置内，由一对专用的耐磨抗电蚀材料付来传输高频脉冲能量。这对导电付采用平面接触，两者相对旋转线速度仅为运丝速度的1/20以下，并且采用高频响...
