求ts16949五大核心工具 ISO/TS16949五大核心工具的内容包括哪些
一、APQP=Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划是生产件批准程序的参考指南，讲解了从产品设计开发到样件生产、试生产、生产控制计划的全过程。
二、PPAP=Production Part Approval Process 生产件批准程序
即生产件认可过程,要求按照节拍生产,制造出的样件用于验证生产能力.
PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告（FAI）,外观检验报告(AAR),功能检验报告（这部分如是给客户提供原料，则多数由客户自行进行组装后的功能测试）, 材料检验报告(SGS);外加一些零件控制方法和供应商控制方法，包括：失效模式与效应分析（FMEA）、制造工程品质控制计划（PMP即QC工程图）、量测系统分析（MSA含GR&R）、作业标准（SOP）、检验标准（SIP）、初期制程能力分析（CPK）等;主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件(样品)，只有当ppap文件全部合格后才能提交，即正常交货（除非客户特许）；当工程变更后还须提交报告。
PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。这里品保QA或QE参与的部分有：PMP、CPK、SIP、MSA和PSA(产品承认书的确认)、产品的检验与测试等。TS/ISO规定应提交的文件和报告有：
1. Design Records（设计记录/图纸）
2. Any authorized Engineering Change Documents（工程更改文件）
3. Engineering Approval, when required （客户工程批准）
4. Design FMEA [Separate #]（设计FMEA）
5. Process Flow Diagram（过程流程图）
6. Process FMEA [Separate #]（过程FMEA）
7. Dimensional Results（尺寸量测结果）
8. Material & Performance Test Results（材料/性能测试结果）
9. Initial Process Study [New Title]（初始过程能力研究）
10. Measurement System Analysis Studies（测量系统分析研究）
11. Qualified Laboratory （合格的实验室文件） Documentation
12. Control Plan（控制计划）
13. Part Submission Warrant（零件提交保证书）
14. Appearance Approval Report（外观核准报告，如需要）
15. Bulk Materials
Req.Checklist
16. Sample Product [Separate #]（送样零组件/确定的送样数量）
17. Master Sample [Separate #]（标准样件/封样用）
18. Checking Aids（检查辅具）
19. Records of Compliance with Customer-Specific Requirements（顾客特定要求的承诺记录/有毒物质依规范执行WSS-M99P9999-A1）/《OTS报告）/（D/CC核准书面记录）（遵照规范执行的声明）
? 质量指数（Quality Indices）
– Cpk- 稳定过程的能力指数，s的估计基于子组内变差
–Ppk- 性能指数，s的估计基于总体变差
? 初始过程研究的接受准则
? Index Value > 1.67 ：过程满足顾客的要求，批准后可以按照控制计划开始生产。
? 1.67 > Index Value > 1.33：过程在当前是可以接受的，但要求做进一步的改进；应与顾客联系并对研究的结果进行分析。如果在批量生产前没有做改进，要求修改控制计划。
? Index Value < 1.33：过程不能满足接受准则。与合适的顾客代表进行接触，对研究结果进行评价。
提交等级：供应商应根据顾客所要求的提交等级的规定提交相应的材料和/或记录。
三、FMEA=Failure Mode and Effects Analysis 失效模式与效应分析
四、MSA=Measurement System Analysis 量测系统分析它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、 改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证，一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。
MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚（Bias）、线性（Linearity）和稳定性（Stability）；而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的R&R，包括测量系统的重复性（Repeatability）和再现性（Reproducibility）。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一。测量系统的偏倚和线性由量具校准来确定。测量系统的稳定性可由重复测量相同部件的同一质量特性的均值极差控制图来监控。测量系统的重复性和再现性由GageR&R研究来确定。
分析用的数据必须来自具有合适分辨率和测量系统误差的测量系统，否则，不管我们采用什么样的分析方法，最终都可能导致错误的分析结果。在ISO10012-2和QS9000中，都对测量系统的质量保证作出了相应的要求，要求企业有相关的程序来对测量系统的有效性进行验证。
MSA在企业中的应用：市场的需要推动了MSA在企业质量管理中的应用。随着越来越多的跨国公司进入中国市场投资建厂，为了降低成本，它们都在加速采购本地化的进程。在选择和评估供应商时，这些企业都非常重视供应商的质量保证体系，并把SPC（统计过程控制）和MSA（测量系统分析）的应用状况作为衡量供应商提供稳定的符合要求的产品的能力的重要参考指标。同时，这些成功企业的自身实践也证明SPC和MSA的成功运用是保证企业的质量保证体系稳定有效运作，提升企业竞争力的关键。为了在未来的市场竞争中获胜，许多市场意识超前的企业已经在企业质量管理中实施MSA，并加大SPC的应用。
测量系统分析的方法:在进行测量系统分析时，为最大限度的减少误导结果的可能性，应采取下列步骤：
a) 被分析的测量系统应在检定（校准）有效期内；
b) 测量者应明确测量系统的重要性且认真仔细的进行测量；
c) 在进行GRR分析时，应按照随机顺序进行测量，以确保整个研究过程的任何变化为随机分布。测量者不应知道正在被测量零件的编号，以避免可能的偏倚。但组织进行测量系统分析的人员应该知道正在检查哪一个零件，并在《量具重复性和再现性数据表》或《计数型测量系统分析报告》中相应记录实测数据；
d) 对计量型量具，读数应估计到尽可能精确的值，一般读数应取至最小刻度的一半；
e) 对计数型量具，只读“接受”或“拒收”的结果；
f) 每一位测量者都应采用相同的方法，包括所有步骤来获得读数；
g) 在进行GRR分析时，测量结束后，组织进行测量系统分析的人员应根据《量具重复性和再现性数据表》中的数据进行计算，并将计算结果填入测量系统分析《量具重复性和再现性报告》中，以用来分析每个变差和整个测量系统的过程变差的百分比；
h) 对于稳定性分析，应将所记录的数据按时间顺序画在Xbar-R控制图上，然后进行分析，判断其是否处于失控或不稳定状态；
i) 对于计数型量具，组织进行测量系统分析的人员根据《计数性测量系统分析报告》，填写评价结果。
数据记录表格的填写方法:在测量系统分析（MSA）的过程所用的记录表格样式可参照《测量系统分析》参考手册（第三版）所附的表格样表制定。
收集数据后的计算填写程序如下：
（1）第1、2、3行中的最大值减去它们的最小值；把结果记入第5行。在第6、7和8行，11、12和13行重复这一步骤，并将结果记录在第10和15行；
（2）把填入第5、10和15行的数据变为正数；
（3）将第5行的数据相加并除以零件数量，得到第一个操作者的测量平均极差Rbar。同样对第10和15行的数据进行处理得到Rb和Rc；
（4）将第5、10和15行的数据（Ra、Rb、Rc）转记到第17行，将它们相加并除以操作者数，将结果记为R（所有极差的平均值）；
（5）将R（平均值）记入第19和20行并与D3和D4相乘得到控制下限和上限。注意：如果进行2次试验，则D3为零，D4为3.27。单个极差的上限值（UCLR）添入第19行。少于7次测量的控制下限值（LCLR）等于零；
（6）对于极差大于UCLR的数据，应让同一操作者对原来所使用的零件进行重新测量，或剔除那些值并重新计算平均值。根据修改过的样本容量重新计算Rbar及限值UCLR。应对造成失控状态的特殊原因进行纠正；
（7）将行（第1、2、3、6、7、8、11、12和13行）中的值相加。把每行的和除以零件数并将结果填入(表一)中最右边有平均值的列内；
（8）将第1、2和3行的平均值（排在最后一列）相加除以试验次数，结果填入第4行的Xa格内。对第6、7和8，第11、12和13行重复这个过程，将结果分别填入第9和第14行的Xb，Xc格内（表一）；
（9）将第4、9和14行的平均值（指Xa、Xb、Xc）中最大和最小值填入第18行中适当的空格处。并确定他们的差值，将差值填入第18行标有XDIFF处的空格内（表一）；
（10）将每个零件每次测量值相加并除以总的测量次数（试验次数乘以操作者数）。将结果填入第16行零件均值Xbar的栏中（表一）
（11）用最大的零件平均值（Xp）减去最小的零件平均值（Xp），将结果填入第16行标有Rp的空格。Rp是零件平均值的极差（表一）；
（12）将16行中的值相加除以零件数得所有测量值的总平均值Xbar;
（13）将Rbar、Rp和XDIFF的计算值转填入报告表格的栏中（表二）；
（14）在表格左边有“测量系统分析”的栏下进行计算；
（15）在表格右边标有“总变差%”的栏下进行计算；
（16）检查结果确认没有产生错误.。
测量系统的评价: 对计量型量具，组织进行测量系统分析的人员通过《量具重复性和再现性报告》中的计算结果对其进行评价，以确定该测量系统用于预期用途是否可被接受。五、SPC=statistic process control 制程能力统计分析
Module 1 汽车产业标准变革 Module 2 ISO/TS 16949:2002 认证资格指南 Module 3 ISO/TS 16949:2002 流程导向观念介绍 Module 4 ISO/TS 16949:2002 体系导入与实施 Module 5 ISO/TS 16949:2002 认证规定
TS16949体系的五大工具是哪五个？~
TS16949五大工具分别是：
测量系统分析（MSA）、产品质量先期策划（APQP）、潜在失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和生产件批准（PPAP）。
1、MSA 测量系统分析
测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
2、APQP 产品质量先期策划
3、FMEA-潜在失效模式分析
FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。
4、统计过程控制分析
生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。
5、PPAP 生产件批准程序
PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
扩展材料：ISO/TS16949是 国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。
ISO/TS16949是 国际汽车行业的一个技术规范，其针对性和适用性非常明确：此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。
对所认证的公司厂家资格，有着严格的限定。那些只具备支持功能的单位，如设计中心，公司总部和配送中心等，不能独立获得ISO/TS16949：2002认证。对那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家，也不能获得ISO/TS16949：2002的认证。因此，ISO/TS16949:2002的实施，对 三大汽车公司和他们的零备件制造供应商将有直接的影响。
参考资料：百度百科-TS16949
ISO/TS16949（已经改为IATF16949:2016了）五大核心工具的内容包括：
1、APQP&CP：产品质量先期策划与控制计划。
2、FMEA：潜在失效模式及后果分析，主要分两种：设计（产品）潜在失效模式与后果分析—DFMEA，过程潜在失效模式与后果分析—PFMEA。
3、PPAP：生产件批准程序。
4、SPC：统计过程控制。
5、MSA：测量系统分析。
实践中，这样的五本工具书还是不够的，需要的还有德国的VDA6.3 《过程审核》和 VDA6.5《产品审核》。
ts16949体系的五大工具是什么
答：ts16949体系的五大工具是测量系统分析(MSA)、产品质量先期策划(APQP)、潜在失效模式与后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)和生产件批准(PPAP)。ts16949体系是国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的特殊...
TS16949体系的五大工具是哪五个?
答：TS16949五大工具分别是：测量系统分析（MSA）、产品质量先期策划（APQP）、潜在失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和生产件批准（PPAP）。1、MSA 测量系统分析 测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。2、APQP 产品质量先期策划 3、...
TS16949体系的五大工具是哪五个_ts16949质量体系五大工具
答：PPAP：生产件批准程序 FMEA：潜在失效模式 SPC：统计制程控制 MSA：量测系统分析 以上五种是TS16949中的五大核心工具 质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（SPC，StatisticalProcessControl）；2.测量系统分析（MSA，MeasurementSystemAnalyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，FailureMode&E...
ts16949质量体系五大工具
答：ts16949质量体系的五大工具包括：APQP（先期产品质量策划）、FMEA（失效模式与影响分析）、PPAP（生产件批准程序）、MSA（测量系统分析）和SPC（统计过程控制）。APQP是在产品设计阶段和过程设计阶段，用来确保产品满足顾客要求的一种结构化方法。它主要通过防错措施来预防缺陷，其目标是促进与所涉及的每一个人...
ts16949是什么?
答：16949五大工具包括APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA。五大核心质量工具经常被冠以“TS五大质量工具”，实际上这五个工具为北美AIAG—汽车工业行动组织(AIAG由美国三大汽车集团Ford、GM、Chrysler发起）开发。1.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；2.生产件批准程序（PPAP，Production Part ...
六西格玛和TS16949五大工具分别是什么?
答：5、 QFD（Quality Function Deployment）质量功能展开：将顾客的语言转换为企业内部技术术语的工具。二、TS16949五大工具：1、APQP&CP：产品质量先期策划与控制计划。2、FMEA：潜在失效模式及后果分析，主要分两种：设计（产品）潜在失效模式与后果分析—DFMEA，过程潜在失效模式与后果分析—PFMEA。3、PPAP：...
TS16949的核心内容是什么?
答：TS16949体系五大核心工具FMEA、MSA、SPC、APQP、PPAP APQP：产品质量先期策划和控制计划 PPAP：生产件批准程序 SPC：统计过程控制 MSA：测量系统分析 FMEA：潜在失效模式及后果分析 简单地说：APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常...
求ts16949五大核心工具
答：TS16949的五大工具工作学习日记 2009-05-16 11:02 阅读53 评论0 字号: 大大 中中 小小 TS16949的五大工具:APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC 一、APQP=Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划是生产件批准程序的参考指南,讲解了从产品设计开发到样件生产、试生产、生产控制计划的全过程。 二、PPAP=Production...
TS16949的五大工具
答：TS16949是一种质量管理软件，它具备五大工具，包括统计过程控制（spc），测量系统分析（MSA）,产品质量先期策划（APQP），失效模式和效果分析（FMEA），生产件批准程序（PPAP）。 1.SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的...
iso/ ts16949的五大工具是什么
答：小结：五大质量工具是IATF 16949的核心，它可以使组织更好地进行缺陷预防、推动持续改进，从而降低生产成本，提高产品质量，经过证明适用于汽车行业的质量工具，对于提高汽车行业的质量管理水平和竞争力，将起到重要作用。对于汽车行业中的各部门工程师，生产管理人员，现场作业人员，内部审核员，质量主管等都是...
