求问。自己配制的锌钙系磷化浓缩液有一部分沉淀正常吗？沉淀成分是磷酸锌和磷酸钙吗？有没有再利用的可能 您好，请问锌系磷化液的成分比例是什么？？？谢谢！！！
你的磷化液配比不正确，认真计算好游离酸度和总酸度，就不会发生沉淀了。另外，不管是什么类型的磷化液，酸比都是很重要的。
磷酸锌是沉淀吗~
溶于无机酸、醋酸、氨水、铵盐溶液；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减小
锌系磷化液技术配方
1．一般家庭式作坊所用原料：
A．85%磷酸（液体）＋磷酸二氢锌（粉体）＋硝酸锌（粉体）
B．85%磷酸（液体）＋40%～98%硝酸（液体）＋95%氧化锌（粉体）或者锌渣或锌灰（固体）
注：无效成分约30％。
2．国际标准使用原料：
A．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）
B．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）
注：磷化液无效成分约10％。
二、磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：
A．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%）
B．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（约35%）
注：按《化工产品物性辞典》解释
1．磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，水溶液呈酸性。为磷化皮膜剂的主要成分，用于钢铁的防腐蚀。
2．磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末，溶于无机酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减少。
三、磷化液的制作方法：
1．一般家庭式作坊：
使用瓷缸或塑料桶为反应容器，以人工木棒的搅拌操作。原料用水以井水或自来水。
2．国际标准：
使用不锈钢为反应容器，以机械不锈钢棒的搅拌操作。原料用水为纯水。
四、一般处理物为钢铁时，其反应机构如下：
1．化学反应（化）
铁＋磷酸（游离酸）→磷酸二氢铁（铁分）＋氢气（气泡） ．．．．．．(1)
↓ ↓
↓〔促进剂〕 ↓〔促进剂〕
↓ └→水 ．．．．．．．．．．．(2)
└→磷酸铁（淡黄色沉渣） ．．．．．．．．．．．(3)
2．皮膜生成反应（成）
磷酸二氢锌→磷酸锌（H皮膜）＋磷酸 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)
铁（离子）＋磷酸二氢锌→磷酸锌铁（P皮膜）＋磷酸 ．．．．．．．．．(5)
〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触，钢铁表面发生溶解，表面附近的磷化处理液中的氢离子减少，PH值由3上升至4.6。其结果引起(4)、(5)式的化学反应，不溶性的磷酸锌（Hopeite）、磷酸锌铁（Phosphophyllite）结晶在钢铁表面析出，形成皮膜。
溶解出的铁离子一部分作为皮膜的构成成分被消耗掉，而一部分反应成为铁分留在磷化处理液中，使皮膜的化学生成反应很难顺利进行。为了把这种剩余的铁分氧化，生成不溶性的磷酸铁沉渣出来，并迅速地从反应系统中清除出去，使磷化反应顺利进行，因此必须在磷化处理液中预先添加促进剂（氧化剂）。
五、磷化液的品质比较：
1．一般家庭式作坊：浓缩液的比重为1.32～1.4，价格低。
使用群：一般钢线处理量为1000吨／月以下，不重视品质。
因原料纯度非常差，导致主要成分不足，使用时会产生不当沉渣（白色沉渣）的量很大，补给量也大。为达到适当的磷化皮膜，其管理浓度（总酸度）必须有60～100pt。使用者的总成本高（磷化液用量大，模具损伤大，加工不良率高），因原料的价格便宜，大多数消费者仍选择使用此类垃圾产品。
2．国际标准：浓缩液的比重为1.55～1.6，价格高。
使用群：一般钢线处理量为1000吨／月以上，非常重视品质。
拉拔磷化的管理浓度（总酸度）为30～40pt已经足够，可以有效控制皮膜生成量，以及提供拉拔的各项性能（密着性延展、耐热性、防蚀性、冷锻加工性），有效降低使用者的总成本（磷化液用量小，模具损伤少，加工不良率低）。
六、国际标准磷化液的制造程序：
1．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）
A．以氧化锌为底时：
先将水加入搅拌槽内固定位置处，氧化锌徐徐加入搅拌槽内与水混合成糊状。先将硝酸加入后才能再加磷酸（注意：酸的加入顺序不可颠倒）反应至槽液完全澄清即可。
B．以酸液为底时：
先将水加入搅拌槽内固定位置处，再将硝酸及磷酸加入后搅拌均匀（注意：酸的加入顺序没有固定，但硝酸先加比较好）。氧化锌徐徐加入搅拌槽内与混合酸液反应。反应至槽液完全澄清即可。
2．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）
A．制造磷酸二氢锌：
先将水加入搅拌槽内固定位置处后加热至90℃以上，加入磷酸搅拌均匀。锌锭徐徐加入搅拌槽内与磷酸液反应至完全澄清即可。（注意：反应过程中必须持续加热）
B．制造硝酸锌：
先将水加入搅拌槽内固定位置处，再将硝酸加入后搅拌均匀。氧化锌徐徐加入搅拌槽内与硝酸液反应至完成澄清即可。
七、锌系磷化液技术配方-国际标准磷化液的制造法比较：
1．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）
化学反应方程式为：
氧化锌＋硝酸 → 硝酸锌＋水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）
氧化锌＋磷酸 → 磷酸锌＋水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）
→ 磷酸二氢锌＋水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥（3）
2．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）
化学反应方程式为：
氧化锌＋硝酸 → 硝酸锌＋水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）
锌 锭＋磷酸 → 磷酸二氢锌＋水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）
3．依据锌系磷化液技术配方两个制造方式的化学反应方程式得知：
A．磷酸为弱酸性，与氧化锌或锌锭反应较不活泼，因此必须加热。而使用氧化锌为原料时会得到无效成分（磷酸锌）。使用锌锭为原料则不会产生无效成分。
B．硝酸为强酸性，所以与氧化锌反应为完全反应，且为放热反应，因此不需要加热。使用锌锭为原料时会产生剧烈的爆炸反应，且会破坏硝酸性质而产生红棕色有毒气体，所以不能使用。
C．使用磷酸二氢锌与硝酸锌两种半成品的制造方式，虽然在制造过程中比较复杂，但是品质能够得到保障。而且可以随时依据客户的不同需求来调制成品，所以平时不需要库存成品，减少仓库的使用面积。
求问。自己配制的锌钙系磷化浓缩液有一部分沉淀正常吗?沉淀成分是磷酸...
答：做锌钙系，第一步就是磷酸、硝酸、氧化锌、碳酸钙；要是这步开始出现沉淀，那只有3个原因，酸不够，没溶开；2，水不够，原液饱和了，3，原料有问题，我过买的便宜的落地氧化锌，就有一部分溶不开杂质。
锌系磷化液的成分比例是什么?
答：〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触，钢铁表面发生溶解，表面附近的磷化处理液中的氢离子减少，PH值由3上升至4.6。其结果引起(4)、(5)式的化学反应，不溶性的磷酸锌（Hopeite）、磷酸锌铁（Phosphophyllite）结晶在钢铁表面析出，形成皮膜。溶解出的铁离子一部分作为皮膜的构成成分被消耗掉，而一部分反应...
锌系磷化液的成分比例是什么?
答：锌系磷化液技术配方\x0d\x0a 1．一般家庭式作坊所用原料：\x0d\x0aA．85%磷酸（液体）＋磷酸二氢锌（粉体）＋硝酸锌（粉体）\x0d\x0aB．85%磷酸（液体）＋40%～98%硝酸（液体）＋95%氧化锌（粉体）或者锌渣或锌灰（固体）\x0d\x0a注：无效成分约30％。\x0d\x0a2．国际标准使...
求中温锌钙系列磷化液配方 要具体成分 每种原料的比例 磷化时间达30...
答：时间/min15～208～152010～1530～4520～40 ①点数相当于滴点10mL磷化液，使指示剂在pH（对游离酸度）和pH8.2（对总酸度）变色时所消耗浓度为0.1mol/L氢氧化钠溶液的毫升数。
钢铁表面磷化的锌系磷化液的配制,怎么弄啊
答：中温磷化一般60～70℃。高温磷化一般大于80℃。温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。锌系磷化液配方（仅供参考）：组份 投料量(g/L)磷酸二氢锌 96~98 钼酸铵 7~8 硫酸镁 8~9 硝酸钙 25~26 氢氟酸 1~2 ...
常温锌系磷化液比例,促进剂,磷化剂,中合粉。先后使用顺序,以及比例!_百...
答：工序：除油——水洗——酸洗——水洗——中和——表调——磷化（磷化剂和促进剂）配比浓度：5%——纯水——20-50%——纯水——10%——2‰——5%磷化剂+3‰促进剂
求磷化处理配方,锌系,中温。
答：是钢铁材料的中温磷化配方吗？配方1、磷酸锰铁盐30~35g/L，硝酸锌80~100g/L。处理温度50~70°，处理时间10~15分钟。配方2、磷酸锰铁盐30~40g/L，硝酸锌70~100g/L。硝酸锰25~40g/L。处理温度60~70°，处理时间7~15分钟。配方3、磷酸二氢锌25~40g/L，硝酸锌80~100g/L，处理温度60~70°，...
磷化液的配比是怎样???
答：百分之五到八是最佳，游漓酸 18个点 操作最佳。
配制锌系磷化液,氧化锌的含量在哪个范围较好,为什么?
答：在磷化剂里的含量在0。05—0。1左右（太多不好溶的。你要先算出二氢锌所要的锌量。在就可以多一点锌离子的。1T磷化剂控制在60—80公斤左右。
锌钙系磷化液总酸度跟游离酸度怎样测量?
答：总酸度：取10ml磷化液，置于250ml锥形瓶中，滴加1-3滴酚酞指示剂，用0.1NNaOH标准溶液滴定至粉红色为终点，所消耗的NaOH标准溶液的毫升数即为总酸度的点数。游离酸度：取10ml磷化液，置于250ml锥形瓶中，滴加1-3滴溴酚蓝指示剂，用0.1NNaOH标准溶液滴定至黄绿色变为紫色，所消耗的NaOH标准溶液的...
