常温锌系磷化液比例，促进剂，磷化剂，中合粉。先后使用顺序，以及比例！ 锌系磷化液中的促进剂配方
配比浓度：5%——纯水——20-50%——纯水——10%——2‰——5%磷化剂+3‰促进剂
磷化液一般安10%配比
工序：酸洗——水洗——水洗——中和——磷化（促进剂加磷化槽）——后处理
不同供应商的磷化液又不同的配比和操作参数，可以向你们的磷化液供应商咨询。如果供应商不能提供工艺流程及配比、操作参数，请你赶紧更换供应商。我们有详细技术资料。
磷化液的比例要看浓缩液的配比，顺序是除油-水洗-除锈-水洗-中和-水洗-表调-磷化-水洗
采用锌系磷化液它的总酸度、游离酸度、促进剂、温度各为多少合适啊~
这取决于你是处理工件，不知道你要磷化什么工件？大体的可以跟你说下吧：
高、中温磷化总酸度：分别40-60点 60-100点 游离：5-10 6-10 高温：90-98℃ 中温：50-70℃ 常温（15-35℃）常温：总酸度：15-30点 游离酸度：0.5-1.5点 常温磷化得加促进剂和表调剂！
磷化液一般安10%配比工序：酸洗——水洗——水洗——中和——磷化（促进剂加磷化槽）——后处理
金属表面磷化起到什么,是怎么操作,工艺如何?
答：1. 我们的磷化液的配比只按4.8%,比同行产品使用量低。在用量方面降低了您的成本。2. 我们的磷化液是经过对常规的锌系磷化的配方进行了一系列的改进,沉渣少,提高了磷化的充分利用,同样降低您的成本。3. 我们的磷化液一般可以处理70m2以上，处理面积高，在效率上的降低了您的成本。4. 我们推崇的这...
锌系磷化液的成分比例是什么?
答：1．磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，水溶液呈酸性。为磷化皮膜剂的主要成分，用于钢铁的防腐蚀。2．磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末，溶于无机酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减少。三、磷化液的制作方法：1．一般家庭式作坊：使用...
锌系磷化液的促进剂
答：NO2-含量应严格控制在0.1～1.0g/L。含量少，促进作用弱； 含量过高，则渣多，且形成的膜粗厚，易泛黄。和NO3-也是常用氧化剂混合 含量约0.8～10g/L。NO-3/PO3-4比值越高，磷化膜形成 越快，但过高会导致膜泛黄 仅供参考
锌系磷化液用促进剂
答：NO2-含量应严格控制在0.1.0g/L.含量少,促进作用弱； 含量过高,则渣多,且形成的膜粗厚,易泛黄.和NO3-也是常用氧化剂混合 含量约0.10g/L.NO-3/PO3-4比值越高,磷化膜形成 越快,但过高会导致膜泛黄 仅供参考
锌系磷化液中的促进剂配方
答：磷化液一般安10%配比工序：酸洗——水洗——水洗——中和——磷化（促进剂加磷化槽）——后处理
实验室制备中温锌系磷化液中的促进剂有哪些, 用量多少
答：以前记得，现在真忘了。 控制总酸和游离子浓度的。
钢铁表面磷化的锌系磷化液的配制,怎么弄啊
答：锌系磷化槽液主体成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。按磷化处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就...
采用锌系磷化液它的总酸度、游离酸度、促进剂、温度各为多少合适啊_百...
答：这取决于你是处理工件，不知道你要磷化什么工件？大体的可以跟你说下吧：高、中温磷化总酸度：分别40-60点 60-100点 游离：5-10 6-10 高温：90-98℃ 中温：50-70℃ 常温（15-35℃）常温：总酸度：15-30点 游离酸度：0.5-1.5点 常温磷化得加促进剂和表调剂！参考资料：http://www...
谁知道磷化液的配方?真实有效必有重谢!
答：配方：磷酸二氢锌：30-40g/l 硝酸锌（六个水）：55-65g/l 游离酸度：6-9 总酸度：40-58 温度：88-95度 时间：8-15分钟 以上是最普通的锌系磷化配方，按以上配制就可以使用，使用过程中注意分析总酸度和游离酸度就可以了。
锌系磷化液的磷化成膜机理
答：而残留在磷化槽液中的Fe则氧化成Fe,生成FePO4沉淀,即磷化沉渣的主要成分之一。上述磷化原理可解释锌系磷化、锌钙系磷化、锰系磷化的成膜过程,也可解释锌件磷化、铝件磷化的成膜过程,但锌件磷化膜只有磷酸锌一种组成,铝件磷化还需加入较多的氟化物,以便形成AlF3、AlF6常见组分及机理：成膜剂：成膜...
