线切割切割铝容易断丝都有哪些原因？ 线切割 割铝遇到难题 大家帮忙解决啊!!!急急
1、放电时有“氧化铝”之类的物质利用电极丝的反复返往磨削在导电块上产生沟槽。在有沟槽的条件下，导至电极丝与导电块接触不良，也产生放电“割导电块本体”现象。当导电块沟槽深度超过电极丝直径时。会卡电极丝。特别是在丝筒换向时。导电块本身放电的结果一是易引起电极丝断丝。
2、是将高频电源能量分流一部分。实际加工效率降低很多。所以割铝也是难题。其实做为铝的本身电加工性能极好。正常切割速度可以做到普通模具钢的2－3倍。就是因为铝的烧导电块断丝之毛病。让铝的加工长时间综合效率不理想。单位平方加工耗材成本同普通模具钢高20%左右。
割铝有一怪现象：“双割”既割工件，又割导电快。这种现象对正常加工铝影响zui大。头天割铝只不过是切割液新冲洗能力强。导电快在割的过程中放电少。每二天切割液水质明显变差，导电块上堆积的“放电铝产物始终存在。在加工的过程中，可看到钼丝与导电快在一直放电有火花。人为清理无用。在加工一个型腔36.5*78*38的工件后。钼丝以深入导电快2.5MM到3MM之间。下线臂更深，卡丝现象出现。好在还没发生断丝情况。只是“下丝时不顺”。切割中途还需转动导电快。每做一块铝板要转二次。不然切割效率因一部分能量割导电块去，割铝就慢了。
为解决断丝问题，在进电导轮装置内，由一对专用的耐磨抗电蚀材料付来传输高频脉冲能量。这对导电付采用平面接触，两者相对旋转线速度仅为运丝速度的1/20以下，并且采用高频响弹性装置以保证导电付间的可靠接触。由于高频电源不再需要通过导电块传递，从而减少了钼丝与导电块的摩擦，避免了钼丝被卡断的现象。经过几年来的试用，该进电装置工作寿命长，可靠性高，大大降低了钼丝的损耗。
线切割 切割铝材 容易断丝 钼丝是被夹断的~
割的铝件容易粘丝，要是用放大镜看丝上都是一粒一粒的白点，粘的多了就断丝了
脉冲电参数的合理搭配
数控高速走丝电火花线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝颗粒，脉冲间隔小也会产生较大的颗粒。而电极丝极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。通过提高脉冲电流的空载电压福值，降低脉冲宽度，加大脉冲间隙，可减少粘付在电极丝上的可能性。
2 对工作液的要求
目前采用的水溶液作为数控高速走丝电火花线切割加工的工作液，常规配置是1..10，加工铝材料是3.8.为保持工作液的清洁，使其有效的工作，可使用后的海绵避免流入水箱，保持工作液的畅通，减少粘附。海绵定期换洗。
3 操作技巧
可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往复的电极丝经海绵摩擦，减少电极丝抖动，确保电源正常发挥。
线切割割铝最好的方法是不要导电块。加个专用进电装置专用导轮，使线切割机适应铝加工的特殊要求。
因为如果不用割铝进电器，线切割机床用普通钼丝割铝的时候，很伤导电块，而且极易断丝。其原因是切铝时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，他们表面极硬具并有磨粒性质，以此做研磨剂使钼丝与导电块接触部位很快就会磨损，同时使钼丝与导电块产生放电现象，导电块很快产生深沟。用于切割铝材料时，由于铝的导电率比一般黑色金属导电率高，且材料硬度又比较软，因此用常规线切割时由于导电率较高，容易引起钼丝与工件短路。 切铝不但废导电块，很快就形成深沟，而且这个深沟极容易把丝夹断。
切铝合金锯片断齿怎么避免?
答：在切割铝型材时，因为型材在挤压过程中就有不确定因数，可能有一点杂物，在切割时锯片打到时也会断齿，不过这种情况一般断齿的数量不多。可以补齿，有修磨价值。其实在生产过程中，工人的操作习惯也有很大关系，合理的培养生产的习惯也会大大降低您的锯片断齿率 欢迎来咨询丰金锐刀具，丰金锐很乐意为...
切铝锯片不耐用怎么办?
答：崩齿的现象。二、切铝锯片本身质量问题 1、锯片材质过差 切铝锯片的材质如果过差，也会导致锯切不稳定等问题的发生，严重时会造成锯片崩齿、断裂等情况的发生。2、生产工艺不合格 用户在购买的锯片到货后，在使用之前一定要对锯片进行检查，因为有可能在运输过程中出现锯片崩齿、掉齿的现象。
电工圆铝杆在拉丝的过程中经常拉断是什么原因引起的
答：电工圆铝杆在拉丝过程中经常拉断，原因之一是铝杆的材质有问题，原因之二 是前道退火不彻底，按照这个思路去寻找解决方法。但我认为主要是材质的问题。
铝合金焊丝焊接过程断丝是什么原因
答：可能是送丝不畅造成的
我的线切割车床丝桶开起来后一开制柜就断丝是什么原因?
答：丝桶绷得过紧,丝已用过多次,太脆了. 丝的标号太小等原因.特别易断的再去找问题吧,机床异常(如换向高频不切段),运丝.然后再解决原因太多了总之一点只要前后几次丝寿命差不多就不要找什么原因了!差的远就要考虑一下了首先确认钼丝质量一致(一般情况下丝有问题的话装哪一台机都不行!)然后看运丝...
电火花线切割线割铝板时、导电块损耗快、并且导电块与钼丝产生火花、经...
答：切割速度过快，放慢铝板的移动速度。
机床老是短钼丝是什么原因
答：(3)张紧机构造成的断丝.如果张丝的时候重锤过重,在张丝过程中也可能会造成断丝,或者钼丝超过弹性变形的限度,铝丝在运转过程中由于频繁换向以及频繁的放电以及冷却,很快也会断丝.因此,张丝的时候应该选择合理的重锤个数进行张紧.(4)储丝筒造成的断丝.储丝筒的径向跳动会造成钼丝切割过程中张力突变,会...
跟工作液有关的断丝切割有哪些?
答：工作液的介电性能明显降低。一方面会造成由介质粒子构成的导电桥导致的接触放电概率增加；另一方面，由于工作液的导电性能增加，使得加工间隙增大，此时的加工波形特征是一连串几乎没有开路和击穿延时的放电脉冲。这时输入到加工间隙的能量密度非常大，极易造成断丝。此时必须更换工作液。
铝丝和铁丝反复折哪个容易断?
答：这两个元素进行相比的话，应该是铁丝更加容易折断。主要是因为铝的延展性比铁要好。因此他就比较耐弯折一些。情况就是这样的。
慢走丝加工为什么断丝呢?
答：5.工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切。——合理安排工艺，控制材料变形。6.如果参数里选择了ACO（自动过程优化），在加工不稳定的情况下会降低加工效率。——在切割稳定的情况下，可取消 ACO 功能。7.对于拐角较多的工件，使用高精度参数可获得较高的精度，但会降低效率。——适当降低拐角...
