精益生产的十大工具的作品目录
一、 精益生产的起源
二、 精益生产两大支柱
三、 精益生产方式的应用
案例：从求医过程看医院管理
四、 杜绝浪费 消除成本（一）
区分增值活动与非增值活动
五、 杜绝浪费 消除成本（二）
过量生产浪费
纠正缺陷浪费
多余工序浪费
六、 杜绝浪费 消除成本（三）
过度库存浪费
物料运输浪费
多余动作浪费
七、 杜绝浪费 消除成本（四）
等待时间浪费
员工智慧浪费
八、 精益生产十大工具（一）
5S
九、 精益生产十大工具（二）
目视化管理
问题解决
十、 精益生产十大工具（三）
全员生产维护（TPM）
十一、 精益生产十大工具（四）
标准化作业
现场改善
防错
看板
快速换模
价值流图析
十二、 精益生产推行策略
精益生产的十大工具~
精益生产十大工具如下：
1、价值流分析(VSM)
精益生产始终围绕着价值这个核心，关于价值有两个层面：
①客户需要支付的价值，
②客户愿意多付的价值(增值)。
精益生产的价值更趋向于第②个层面。价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定，首先去除浪费(客户不支付的)，进而缩减客户不愿意多付的要素，从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。
2、标准化作业(SOP)
标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。
3、5S与目视化管理
5S(整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke)是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。
4、全员设备保全(TPM)
全员设备保全(TPM)是准时化生产的必要条件，目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。TPM的推行首先要具备设备的相关标准，如日常维护标准、部件更换标准等，随之就是员工对标准的把握和执行。TPM推行的目的是事前预防和发现问题，通过细致到位的全面维护确保设备的“零故障”，为均衡生产和准时化生产提供保障。
5、精益质量管理(LQM)
精益质量管理(LQM)更关注的是产品的过程质量控制，尤其是对于流程型产品，在制品质量不合格和返工会直接导致价值流的停滞和过程积压，因此更需要产品过程质量的控制标准，每个工序都是成品，坚决消除前工序的质量问题后工序弥补的意识。
6、TOC技术与均衡化生产
均衡化生产是准时化生产(JIT)的前提，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。对离散型产品而言，TOC(瓶颈管理)技术是实现均衡化生产的最有效技术，TOC的核心就是识别生产流程的瓶径并解除，做到工序产能匹配，提升整个流程的产能，瓶颈工序决定了整个流程的产能，系统中的要素不断变化，流程中的瓶颈也永远存在，需要持续改善。
7、拉动式计划(PULL)
拉动是精益生产的核心理念，拉动式计划(PULL)就是生产计划只下达到最终(成品)工序，后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序，后工序就是客户，这样就避免了统一指挥因信息不到位所造成的混乱，同时也实现了各工序的自我管理，生产流程中物流管理也是通过拉动式计划实现。拉动的理念同样也适用于管理工作的流程管理。
8、快速切换(SMED)
快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时，能够最大程度压缩前置时间，快速切换的效果非常明显。
9、准时化生产(JIT)
准时化生产(JIT)就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品，JIT是精益生产的最终目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要条件，JIT是应对多品种小批量、定单频繁变化、降低库存的最有效工具。
10、全员革新管理(TIM)
全员革新(TIM)是精益生产的循环和持续改进，通过全员革新不断发现浪费，不断解除浪费，是持续改善的源泉，是全员智慧的发挥，通过改善的实施也满足了员工“自我价值实现”的心理需求，进而更加激发员工的自豪感和积极性。该工具的实施需要相关的考核和激励措施。
大知咨询
施增虎 华制集团研发副总裁、华制精益管理学院院长、复旦大学管理学院特聘教授，中国少数能用英语讲授精益课程的精益大师。拥有25年世界500强企业管理经验，任职企业包括日本丰田、美国通用、中欧国际工商学院、德国梅赛德斯——奔驰技术集团等。曾为中国一汽、可口可乐、西门子、海尔等企业提供过咨询服务。施增虎老师深谙日本TPS及欧美精益体系的精髓，被中国制造业企业推崇为“华人精益管理第一人”。教育背景：施增虎曾赴美、澳接受严格的专业训练，熟知现代企业管理理论并在多家外资企业担任管理职务，具有丰富的跨国企业管理与培训经验。为了更好地进行管理系列培训， 曾集中利用2年的时间接受美国系统的管理课程培训， 并结合多年的职业培训生涯与职业经验，形成了一套独特有效的教学模式-那就是生动、活泼、互动 、直观的情景教学， 使学员能在短期内提高实际应用能力。
精益生产的十大工具的作品目录
答：一、 精益生产的起源二、 精益生产两大支柱三、 精益生产方式的应用 案例：从求医过程看医院管理四、 杜绝浪费 消除成本（一） 区分增值活动与非增值活动五、 杜绝浪费 消除成本（二） 过量生产浪费 纠正缺陷浪费 多余工序浪费六、 杜绝浪费 消除成本（三...
精益生产的十大工具
答：1. 准时化生产(JIT)： 日本的精益创新，核心理念在于“按需生产，零库存”。严格遵循标准作业流程，确保现场需求驱动，材料精准送达，避免库存积压，提升生产效率。2. 5S与目视化管理： 作为精益生产的重要基石，5S不仅涵盖了整理、整顿、清扫、清洁与素养，更通过标准化流程和清晰责任划分，打造整洁有序的...
精益生产的十大工具
答：6. 看板系统：看板系统是一种用于控制生产进度和物料流动的工具，通过设置合理的生产节拍和看板数量，可以实现生产与需求的精确匹配。7. 员工培训：精益生产强调员工的参与和培训，通过培训员工掌握精益生产的理念和方法，提高员工的工作技能和效率。8. 全面质量管理（TQM）：TQM是一种全面质量管理方法，强调...
精益生产十大工具有哪些
答：5S(整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke)是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。4、...
古代最具代表性的生产工具
答：19世纪末叶以来，许多国家和地区都在探索新的耕地工具，创制了各种驱动型土壤耕作机械，如旋耕机、旋转锄等。它们的突出优点是可以一次获得非常疏松细碎的种床，但生产率较低，能量消耗较多，翻埋残茬、杂草和肥料的功能也不如铧式犁。自20世纪前半期起美国人开始推广少耕、免耕法，使用凿式松土机进行...
精益生产十大工具的看板管理
答：Hightopo打造看板管理系统，通过实时监控、数据可视化和深度分析，为企业创造了卓越的生产管理环境。其作用不仅在于提供生产状态的实时洞察，使管理层能够迅速响应变化、精确制定决策。还可通过数据挖掘优化生产流程、降低设备故障率，提高了生产效率和产品质量。工业产线看板的引入促进了生产过程的精益化，为企业...
天工开物的作品目录
答：乃服：衣服原料的来源和加工方法彰施：植物染料的染色方法粹精：谷物的加工过程作咸：介绍盐的生产方法甘嗜：种植甘蔗及制糖、养蜂的方法 陶埏：砖、瓦、陶瓷的制作冶铸：金属物件的铸造舟车：船舶、车辆的结构、制作和用途锤锻：用锤锻方法制作铁器和铜器燔石：石灰、煤炭等非金属矿的生产技术膏液：...
世界有名的工业工具品牌有哪些
答：2、日本（MAKITA）牧田 牧田有限公司，电动工具十大品牌，创于1915年，日本牧田株式会社旗下，主打电动工具/木工机械/气动工具/家用及园艺用机器产品，专门制造和销售专业电动工具的现代化企业。牧田株式会社是目前世界上生产专业电动工具的制造商之一，总部位于日本国爱知县安城市，创业于1915年先后在日本东京...
生产工具有什么意义
答：生产工具不仅是社会控制自然的尺度,也是生产关系的指示器K.马克思说：“手推磨产生的是封建主为首的社会，蒸汽磨产生的是工业资本家为首的社会 生产工具的内容和形式是随着经济和科学技术的发展而不断发展变化的。早期的生产工具（石木工具、金属工具）是劳动者依靠自身的体力,用手操纵的;后来的机器则...
原始社会主要使用的生产工具是什么?
答：智邦国际生产排产管理系统,核心功能有效提升各环节生产效率和质量的提升。北京智邦国际软件技..广告 辣椒酱生产线设备生产商,广州华川关注辣椒酱的人也在看广州华川专注包装机械领域十年,优质的产品,良好的服务。广州华川包装设备有..广告 相关问题全部广告工具腰包大全_找工具腰包大全上拼多多_拼团折扣工具腰包大全...
