精益生产十大工具的看板管理 精益生产的十大工具

一款相当老牌的「可视化看板工具」，而且颇有设计感的一款应用。可以帮助用户更高效的安排工作任务，管理项目进度、沉淀团队知识。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

基于可视化视角的看板工具管理，目的是把产、供、销和人、物、财等信息进行高度集中。屏幕中展示企业各分公司的分布地、资金总额、运营金额、可用备付金、企业数量等，并选择以世界地图与中国地图的形式为主体，宏观展示企业在各国的业务开展情况，全面展示企业在中国及世界范围内的前瞻布控。

以驾驶舱的方式梳理整合企业销售业务、财务信息、采购信息、物流信息、项目信息的流程和数据特点，实现了实时和批量数据的处理、数据分析、报表及可视化等功能。

将隐藏在数据中的信息通过图形或线条，转化成画面的方式直接展现在客户面前，显得简洁、可靠，更能够适应不同使用者的需要，帮助人们快速理解和掌握。看板内可涵盖年销量收入、资产规模、技术研发投入、安全生产投入、纳税总额、公益捐赠等多样化数据，并通过丰富的数据表格展示，将抽象的数据具象表达。

同样支持配色以深色调为主的可视化看板，注重整体背景和单个元素背景一致。用户在简单的一页之内就能读懂数据的层次与关联。

通过数字技术实现生产过程的全面可视化和实时监控是提高效率、降低成本的关键。通过传感器实时采集大量的生产数据，使得生产现场的设备能够与信息系统实现无缝连接，为企业提供了更迅速、实时的生产管理手段。同时得益于数据分析和人工智能技术的成熟应用，使得企业可以更深入地挖掘生产数据，实现预测性维护、优化生产流程，辅助管理者决策等核心功能。Hightopo打造看板管理系统，通过实时监控、数据可视化和深度分析，为企业创造了卓越的生产管理环境。

其作用不仅在于提供生产状态的实时洞察，使管理层能够迅速响应变化、精确制定决策。还可通过数据挖掘优化生产流程、降低设备故障率，提高了生产效率和产品质量。工业产线看板的引入促进了生产过程的精益化，为企业提供了更高效、透明和可持续的制造体验，为数字化转型打开了崭新的篇章。

针对设备信息页面如同生产线的神经中枢，不仅提供了对设备状态的详尽洞察，更以创新的可视化方式呈现出设备的生命周期数据。通过可视化看板，管理层仿佛能够与每台设备对话，深入了解其工作状态、性能分析、报警记录等关键信息。这使得企业能够迅速识别设备潜在问题，实现预测性维护，最大程度地减少设备故障和停机时间。独特的可视化设计使得设备信息不再是单一的数字集合，而是一幅生动的画卷，为管理层提供了直观的决策支持。不仅实现全面监管，更是数字化转型中的一次创新尝试，将数据赋予了生命，为企业实现设备优化和智能制造带来了崭新的可能性。

　　所谓看板管理，精益生产十大工具之一。看板管理是指在生产流程中，前一道工序使用零部件后，将附在零部件箱子上的卡片，也就是订货单或“看板”取下，然后定时将该纸片返送回后一道工序，为下一次订货之用。总的来说，看板方式就是对生产过程中，各工序的生产活动进行信息上的控制管理。通过看板方式，得以将库存减少，甚至接近为零，从而大大降低了成本，实现了较高的生产率。

　　通过看板管理，各工序负责人便能够合理安排同步化的工作。从表面看，拉式制度的最主要形式—看板管理，就是借助一张装在透明塑料袋内的卡片，实施信息控制。其实，它是丰田公司企业文化、生产方式、管理模式的缩影。

　　精益生产管理中经常被使用的看板有两种：
　　一是取料看板；
　　一是生产看板。
　　
　　取料看板主要用途是明确写出后道工序应领取的物料的数量、型号、时间等信息，而生产看板主要用来显示前道工序应生产的物品数量、型号、供应时间等信息。当然，随着时代的变化，看板也在改变。现在的看板大都是使用IT技术的数字化电子看板。不管是哪种形式的看板管理，在原理上都是一样的，只是工作效率不同罢了。
　　内容摘自：天行健咨询

陈鹏的精益生产十大工具，具体是那些工具？~

精益生产的十大工具是指：
1、准时化生产（JIT）
准时生产方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。我们在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。
2、5S与目视化管理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。
3、看板管理（Kanban）
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。看板比较直接，且有目共睹，容易管理。
4、标准化作业（SOP）
标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。
5、全面生产维护（TPM）
以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。不仅体现能5S，更重要是工作安全分析，安全生产管理。
6、运用价值流图来识别浪费（VSM）
生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点：发现过程中何处产生浪费，识别精益的改进机会；认识价值流的构成因素与重要性；掌握实际绘制“价值流图”的能力；认识数据在价值流图示中的应用，通过数据量化改善机会的次序。
7、生产线平衡设计
由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。现在评估很重要，现场规划也很重要。省时省力最好。做到事半功倍才可。
8、拉动生产（PULL）
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、快速切换（SMED）
快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时，能够最大程度压缩前置时间，快速切换的效果非常明显。
10、持续改善（Kaizen）
当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

　　1、准时化生产(JIT)

　　准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

　　2、单件流

　　JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

　　3、看板管理(Kanban)

　　看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

　　4、零库存管理

　　工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

　　5、全面生产维护(TPM)

　　以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

　　6、运用价值流图来识别浪费

　　生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

　　7、生产线平衡设计

　　由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

　　8、拉系统与补充拉系统

　　所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。

　　9、降低设置时间(SetupReduction)

　　为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

　　10、持续改善(Kaizen)

　　精益生产很重要的一点是要持续不断的改善，所谓精益求精，并不是一朝一夕，一个方案的落实就能达成的。精益生产管理提倡的是在每一次活动结束后进行总结，找出问题，再进行下一轮的的改善。经过不断的持续进行，使价值得以明确，使特定的产品价值流串在一起，最后达到以满足客户需求为目标拉动企业价值的效应。

　　~1、准时化生产(JIT)

　　准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

　　2、单件流

　　JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

　　3、看板管理(Kanban)

　　看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

　　4、零库存管理

　　工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

　　5、全面生产维护(TPM)

　　以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

　　6、运用价值流图来识别浪费

　　生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

　　7、生产线平衡设计

　　由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

　　8、拉系统与补充拉系统

　　所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。

　　9、降低设置时间(SetupReduction)

　　为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

　　10、持续改善(Kaizen)

　　精益生产很重要的一点是要持续不断的改善，所谓精益求精，并不是一朝一夕，一个方案的落实就能达成的。精益生产管理提倡的是在每一次活动结束后进行总结，找出问题，再进行下一轮的的改善。经过不断的持续进行，使价值得以明确，使特定的产品价值流串在一起，最后达到以满足客户需求为目标拉动企业价值的效应。

看板管理是什么意思
答：看板管理是一种生产管理技术，它的主要目标是通过可视化管理和流程控制从而减少浪费和提高效率。看板管理最初是由日本汽车工业推广的，目的是在生产线上减少过多的产品或组件存储，也就是所谓的库存，从而避免过量的资本投入和耗费。通过看板管理，生产线上所有零部件的生产和运输都可以进行优化，以达到更高...

精益生产的十大工具的作品目录
答：精益生产十大工具（二） 目视化管理 问题解决十、 精益生产十大工具（三） 全员生产维护（TPM）十一、 精益生产十大工具（四） 标准化作业 现场改善 防错 看板 快速换模 价值流图析十二、 精益生产推行策略 ...

精益生产看板管理有哪5种类型?5种不同类型的看板分别有什么作用??_百度...
答：看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是精益生产方式最显著的特点。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。下面带您了解看板管理种类。一、看板分以下5种：1、外协看板 2、工序间看板 3、工序内看板 4、信号看板 5、临时...

什么是生产管理看板、什么是精益生产。
答：因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 按照责任主管的不同,一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。 精益生产简称“精益”,利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生...

在精益生产管理培训中,看板实施的作用,基本条件及使用方式是什么...
答：3、改善的作用 看板事实上也具备现场改善的功能，在正确使用看板时，就可以很容易发现存在的问题点。二、看板式生产的基本条件 看板作为生产管理的工具，形式可以多种多样，但要真正做到“看板管理”就必须具备三个基本条件:1、流线化生产模式的建立 流线化生产模式的特点就是以产品为主轴，将该项产品以...

看板管理的主要目的和机理是什么?
答：看板管理:它是采用逆向思维的方法,从结果入手,即从最后一道生产工序开始往前推进,每一道工序都把后一道工序看成自己的用户,按照用户的需要进行生产,而用户 把自己需要详细的写在一块醒目的板上,这样就可以用看板来控制整个生产过程。 什么是看板管理 JIT生产方式是以降低成本为基本目的,在生产系统的各个环节全面展...

企业推行精益生产管理看板有什么作用优势
答：这样，不仅使问题得到了解决，也使生产线的"体质"不断增强，带来了生产率的提高。精益生产方式的目标是要最终实规"零库存",而看板则提供了一个朝着这个方向迈进的工具。4、生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总...

生产管理看板的使用方法是什么?
答：您好 生产管理看板的使用方法主要是下面三点：①生产车间管理看板主要是展示生产线在安全、质量、交付、效率、人员等方面的业绩进展和问题。起到目视化管理的作用。②可以分为2块板。其中一块用于跟踪每小时的实际产出和计划的差异，分析造成差异的原因，以及采取的短期和长期措施。③另一块板粘贴当月安全...

十大管理工具是什么
答：三、5C财务信用管理工具 5C是财务信用管理中的专用工具，分别是：CHARACTER（信用品质）、CAPITAL（资本金）、CAPACITY（偿付能力）、CONDITIONS（经营状况）、COLLATERAL（抵押物）。四、TPM全面生产维修 TPM指全面生产维修（即Total Productive Maintenance），是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为...

...生产车间 的看板物料,看板生产管理究竟是什么意思?有什么作用?_百度...
答：看板，是一种卡片，预先填好零部件的名称、数量、编号材质及加工时间、工序等内容。看板必须随同实物一起流转。看板功能：1，它是领货指令、运送指令和生产指令。“没有看板不领料、没有看板不转序、没有看板不生产”2，防止过量制造和运送。“看板数量是限定的”3，"目视管理"的工具。“与在制品在一...