请教数控车床对刀问题 数控车床对刀的问题
对刀时是完全可以不切削的!比如你做的是第二道工序,前面第一道工序已经把总长切削到要求的尺寸了,那么你第二道工序只能用刀尖接触一下然后输入Z0,如果你再切削对刀的话,那总长不就短了吗?那就报废咯.
第二,三,四号刀对刀和地一把刀方法一样!
打字打了半天你明白吗??
这个问题怎么说呢 对刀时应该是不会用到相对坐标的
你可能没有把对刀的作用弄清楚 。 在车削时，不是有两个坐标系吗（工件坐标系和机床坐标系）因为机床的坐标系是生产厂家设定的，一般我们操作者是不能更改的 而工件坐标系是在我们在车削时，根据各种情况而规定的（工艺，刀具，程序的编制等）。这两个坐标系的原点是不同的，而让机床的走刀路线是根据机床坐标系去完成的，但是我们编的程序是根据工件坐标系来编的， 所以我们就要把这两个坐标系的原点放在一起， 对刀就是把两个坐标系联系起来，让系统知道我们要干什么。然后根据程序把零件加工出来
在对刀的时候，只要有一点铁削出现就可以了 也就是说刀尖接触一下是可以的，但是这样对刀对的不是太准。
对刀的时候只要尺寸不要差的太多就没什么大的问题，循环启动之前，给个 磨耗 值‘轴是正的 孔是负的’ 这个一定要注意。程序运行完以后在根据加工的实际尺寸把 磨耗 算一下， 输入正确的 磨耗 ，在运行一次程序就OK了
就先说这么多 希望对你有帮助
车个外圆是为了更精确！不车没问题！！
对刀方式：车平面对Z轴（一般为0比较方便）
车外圆.Z轴回刀（X不动），量一下外圆（孔）是多少，就输入多少,OK了，
其他刀号X轴相同，Z轴点动，靠到平面输入Z 0 （有角度的刀要离开一点，如
挑牙刀，钻头，等.......）注意反刀要输入负值！
先平头，再对刀，你要是在不平的端面上对刀，机床就找不到准确的Z轴零点了
那就把剩下的几把刀的刀尖碰一下平过的端面，然后Z0就行了，切槽刀用左刀尖对刀时要加一个刀头宽
数控车床怎么对刀？其实不难掌握。但是有很多注意的细节和捷径，需要你在工作当中慢慢体会总结
数控车床对刀问题~
1.重新对刀
2.重新对刀
只要动过已经对好的刀，就得重新对刀
的(因为毛坯料可能端面不平,外圆不圆,这样如果不切削就测量可能不准确).所以一般切削对刀.对刀时切削后直接输入Z0,或X0就可以了,被切削的1MM不必考虑.就拿Z0来说明吧,你输入Z0时,系统就把该平面记为Z0面,你程序中的Z坐标全部是以这个Z0面来计算的,因此不会出现程序中输入Z-90而实际只车出89的情况!再拿外圆说明:比如你切削外圆后沿Z轴退刀测量外圆为90MM,这时系统就会记住这一点X方向就是90,如果你程序中出现X100,系统就会以你刚才对刀的那个90往外退10MM,如果你程序中出现X80,系统就会以你刚才对刀的那个90往里进10MM.不会出现你说的这种情况(即外圆直径为100毫米的工件车到90毫米，因为对刀时车了1毫米，结果走完程序后却车到了89毫米)。所以对刀时测量一定要准确,因为以后程序中的值全是以你对刀的数值为参照的.
对刀时是完全可以不切削的!比如你做的是第二道工序,前面第一道工序已经把总长切削到要求的尺寸了,那么你第二道工序只能用刀尖接触一下然后输入Z0,如果你再切削对刀的话,那总长不就短了吗?那就报废咯.
第二,三,四号刀对刀和地一把刀方法一样!
打字打了半天你明白吗??
数控车床怎么对刀?
答：以下为数控车床的对刀方法：装上要加工的材料，把材料加紧，把平面切平整 装上要用上的刀具，这时候要注意就是刀具一定要对准主轴卡盘的中心 转动主轴一般材料600转可以了，移动要对的刀具，在工件z轴平面轻轻切去一点设为z0，5. 然后再移动刀具到x平面轻轻车一刀，测量出10，就设x10 ...
数控车床对刀的方法有哪些?
答：事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达 (0 ， 0) 时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。2. 对刀仪自动对刀 现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀...
数控车床如何对三把刀?外圆,切断,螺纹!谢谢了,大神帮忙啊
答：1）外圆刀对刀 ①按下功能键[PROG]，进进程序画面。再按下[MDI]，进进[MDI]模式，通过操纵面板在光标闪动输进“T0101； M03S500；”，按[INSERT]键，将程序插进。再按[循启动]按钮，执行程序，换外圆刀，同时主轴正转，转速500r/min。②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件四周（靠近时倍率要小...
数控车床加工工件时怎样对刀?
答：假设：工件固定，刀具相对工件运动。标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序...
数控车床对刀诀窍是什么?
答：对刀点找正的准确度直接影响加工精度。 在实际加工工件时,使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求,通常要使用多把刀具进行加工。在使用多把车刀加工时,在换刀位置不变的情况下,换刀后刀尖点的几何位置将出现差异,这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时,都能保证程序正常运行。 为了解决这个问题,机床数控...
数控车床对刀操作步骤
答：数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。1、试切对刀的操作步骤：(1)、选择机床的手动操作模式;(2)、启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;(3)、停主轴，测量出工件的外径值;(4)、选择机床的MDI操作模式;(5)、按下“offsetsitting”按钮;(6)、按下屏幕下方的“坐标系”...
数控车床有哪些常用对刀方法?各种方法有何特点?
答：数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。图1 数控车床对刀方法 1）试切削对刀法对刀原理 如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必...
数控车床加工零件如何对刀
答：数控车床对刀方法 对刀的原理与方法 编程原点、加工原点的概念 编程原点地根据加工图样选定的编制零件程序的原点,即编程坐标系的原点。 数控机床运行程序进行自动加工时,刀具运动的轨迹是程序给定的坐标值控制的,这种坐标值的参照系称为加工坐标系,它的坐标原点称为加工坐标原点。 零件被定位装夹于机床后,相应的...
数控车床怎样对刀及编程?
答：你看看有没有帮助!!!数控车床对刀有关的概念和对刀方法 (1)刀位点:代表刀具的基准点,也是对刀时的注视点,一般是刀具上的一点。(2)起刀点:起刀点是刀具相对与工件运动的起点,即零件加工程序开始时刀位点的起始位置,而且往往还是程序的 运行的终点。(3)对刀点与对刀:对刀点是用来确定刀具与工件的...
