精益管理的方法和工具 精益化管理的工具、方法有哪些？
精益生产又称准时生产。
精益改善的基础是全员积极参与改善（如TQM、TPM、一个流、5S等）。
由此可见，精益生产有两大特征；
1.、生产组织；准时生产。
2、生产管理；能“保障全员积极参与改善”。
即；精益管理是“能保障全员积极参与改善”的管理方式。
日式精益管理
60年代，大野耐一发明了改善效率、品质，降低成本的方法，后人称之为《精益改善工具》。
在推动员工改善方面，靠“自上而下强压式”推动。
时间一久，员工抗拒改善、应付改善，改善量小、持续性差，效果很不理想。
70年代，改善思想之父、精益之父今井正明发明了《建议系统》。
《建议系统》通过改变员工的行为习惯，使员工“不断提建议”。
然后，相关部门评估、实施建议，从而获得大量改善。
因此，改善量大幅提升，且大量改善自动持续进行。[2]
欧美式精益管理
80年代，《建议系统》带来的效益已举世闻名，欧美企业开始学习。
最终发现，无论怎样努力，《建议系统》在欧美企业无法落地。
92年，哈佛大学发明了BSC，用BSC代替《建议系统》，有异曲同工之妙。
BSC通过改变管理者的行为习惯，使管理者成为持续改善者，从而提高改善速度、持续性。[3]
中国式精益管理
以前，中国没有精益管理技术，靠“加强管理”推动员工改善。
因此改善量小、持续性差，管理成本大。
2018年，今井正明弟子、天成精益杨美莲博士发明了SCI，解决了这一问题。
SCI融合了《BSC》、《建议系统》原理、技术，既可在中国企业轻易落地，又同时具备《BSC》、《建议系统》功能。
一方面，SCI中的BSC改变管理者的行为，使所有管理者立即成为持续改善者。
另一方面，管理者按行为矩阵模型（建议系统技术）改变员工的行为习惯，使员工不断变快、变准、变严谨，或者有某个改善行为。
因此，员工改善量大幅提升，且大量改善自动持续产生。
精益管理部分案例
日式精益管理
爱信华纳
导入《建议系统》前；员工改善量为数千/年。
导入《建议系统》后；员工改善量激增至20万/年，并且大量改善自动持续产生。[2]
欧美精益管理
线模公司
导入准时生产后；交货期从30天降至5天。
导入《BSC》4年后；交货期降至6小时。[2]
中国式精益管理
某日用瓷器生产商
导入SCI后；
1、所有工位直通率每十多天增长一次，一直持续。
2、改善自动持续进行。
3、三个月后，一级品率、利润率跃升至同行第一。
精益管理不是什么
精益管理是能简单、快速、持续地提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费的方法。
不满足上述条件的，就不是精益管理。
精益管理不是现有方式的加强版
1、通常管理方式（制度、管控、考核）的功能是“维护工作次序”，没有持续改善的功能。
2、日本、欧美、中国企业经验证明；靠加强管理可以进步，但速度慢、持续性差、管理成本大。
精益管理不是一种理念
精益的理念是精益求精。
精益管理是“更快、更简单、更持续地精益求精”的措施。
精益管理不是精细化管理
精细化管理实质还是一种管控，没有持续改善的功能，不满足精益管理条件。
管控系统与持续改善系统是不同的两套系统，各负其责。
精益工具学习的方法~
任何思想浓缩并上升为理念后，其实就是一个普适性的东西，就好比物理学的几大定律就可以解释大千世界和浩瀚宇宙。
世间的理念并不多，丰田的精益理念就算一个，体现了过程的“精”和结果的“益”。
这不就是我们日常工作、生活、学习的所向和追求嘛，难道你不希望工作的效率和质量更高，结果更好？
难道你生活不是追求过程更甜美，人生终点结果更好？难道你学习的目的不是追求更高效的过程和更好的学习效果？
所以，理解、认同、学习丰田精益的理念，是我认为首当其冲的东西。
现场管理千头万绪，但基本管理目标只有六个：Q（质量）、C（成本）、D（交货期）、P（生产效率）、S（安全）、M（士气）。
如何通过有效管理人机料法环五种要素来实现QCDPSM六方面的目标呢？通过现场精益管理 5S、可视化两个利器重点在于改善现场的基本环境，为现场精益管理奠定基础；
TPM、防错法、KYT训练三个利器都是从预防的角度实现机器设备“零故障”、产品质量“零缺陷”、人员安全“零事故”等三个零；
动作经济原则是从改善动作细节的角度提升作业效率和改善交货期；
俰EC管理来源于海尔，是加强现场管控、实现PDCA循环的成功方法；
精益生产则通过消除现场七大浪费，在生产制造方面进行精益管理。
这八大利器基本涵盖了现场精益管理所有方面。
管理的基本方法和工具的作用是什么
答：管理的工具包括SWOT分析、流程图、决策树、财务分析等，这些工具可以帮助管理者更好地了解企业或组织的内外部环境，制定更加科学的决策，提高决策质量。通过运用管理的基本方法和工具，管理者可以更好地掌握企业或组织的运营情况，及时发现问题并采取措施，从而提高企业或组织的竞争力和市场占有率。
精益管理的方法和工具
答：1、通常管理方式（制度、管控、考核）的功能是“维护工作次序”，没有持续改善的功能。2、日本、欧美、中国企业经验证明；靠加强管理可以进步，但速度慢、持续性差、管理成本大。精益管理不是一种理念 精益的理念是精益求精。精益管理是“更快、更简单、更持续地精益求精”的措施。精益管理不是精细化管理...
精益生产有哪些常用的管理工具?
答：精益生产能用到的管理工具包括：1. 5S和目视控制 2. 准时化生产JIT 3. 看板管理 4. 零库存管理 5. 全面生产维护TPM 6. 运用价值流图来识别浪费 7. 生产线平衡设计 8. 拉系统与补充拉系统 9. 降低设置时间 10. 单件流 11. 持续改善 ...
管理方法和管理手段
答：企业需要采取的战略举措包括:开展调查,制定指标以找出能力较弱者,并为全能型管理者提供经过验证的工具和方法,从而改进经理人个人所采取的人才管理举措及其结果。 五、将人才管理的指标转换成对企业利润的影响 遗憾的是,大多数传统的人才管理指标都未能打动企业高管,因为它们不是用商业语言—金额—表达出来的。举例来...
精益化管理的工具、方法有哪些?
答：TPM、防错法、KYT训练三个利器都是从预防的角度实现机器设备“零故障”、产品质量“零缺陷”、人员安全“零事故”等三个零；动作经济原则是从改善动作细节的角度提升作业效率和改善交货期；俰EC管理来源于海尔，是加强现场管控、实现PDCA循环的成功方法；精益生产则通过消除现场七大浪费，在生产制造方面进行...
管理工具和方法有哪些
答：管理工具和方法如下：一、SWOT分析法 SWOT分析法又称为态势分析法，它是由旧金山大学的管理学教授于20世纪80年代初提出来的，是一种能够较客观而准确地分析和研究一个单位现实情况的方法。二、二八法则 “二八法则”要求管理者在工作中不能“胡子眉毛一把抓”，而是要抓关键人员、关键环节、关键用户、关键...
管理的基本方法与工具有哪些?他们的作用是什么?
答：经济方法：经济方法是组织根据客观规律，运用各种经济手段，调节各方面之间的经济利益关系，以获取较高经济效益与社会利益的管理方法。教育方法：管理的教育方法是指组织根据一定目的和要求，对被管理者进行有针对性的思想道德教育，启发其思想觉悟，以便自觉地根据组织目标去调节各自行为的管理方法。相关信息：...
管理工作中最有效的方法
答：管理工作中最有效的方法1 1、人本管理 从管理学的发展来看，对组织采取以人为中心的管理方法是在任务管理后提出来的。本世纪30年代以后，管理学家们发现，提高人的积极性，发挥人的主动性和创造性对提高组织的效率更为重要。2、科学管理 科学管理以金钱为诱饵，人际关系理论则主张管理必须重视人的心理...
管理工具和方法有哪些
答：项目管理常用工具和方法有：SWOT、PDCA、6W2H、SMART、WBS、时间管理、二八原则。1、SWOT分析法，即态势分析法，在现在的战略规划报告里，SWOT分析应该算是一个众所周知的工具。来2、PDCA。每一项工作，都是一个PDCA循环，都需要计划、实施、检查结果，并进一步进行改进，同时进入下一个循环，3、6W2H。...
绩效管理的方法有哪些
答：4.OKR(Objectives and Key Results),即目标与关键成果法:是一套明确和跟踪目标及其完成情况的管理工具和方法。 5.360度考评体系:是指与被考核者在工作中有较多工作接触、对被考核者的工作表现比较了解的不同方面的人员,从不同的角度对被考核者进行绩效评估,评估完成后根据确定的不同评价者的权重得出一个综合的评价...
