精益生产有哪些常用的管理工具？ 精益生产有哪些管理工具

精益生产能用到的管理工具包括：
1. 5S和目视控制
2. 准时化生产JIT
3. 看板管理
4. 零库存管理
5. 全面生产维护TPM
6. 运用价值流图来识别浪费
7. 生产线平衡设计
8. 拉系统与补充拉系统
9. 降低设置时间
10. 单件流
11. 持续改善

　　精益生产管理工具包含的方法有以下11种：
　　1、5S与目视控制
　　“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写
“5S”，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
　　2、准时化生产(JIT)
　　准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”
。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
　　3、看板管理（Kanban）
　　Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板
。
　　4、零库存管理
　　工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对
“ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度。
　　5、全面生产维护（TPM）
　　TPM起源于日本，
是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
　　6、运用价值流图来识别浪费
　　生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
　　7、生产线平衡设计
　　由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
　　8、拉系统与补充拉系统
　　所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品
。 JIT需要以拉动生产为基础，而 拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
　　9、降低设置时间 (Setup Reduction)
　　为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。
精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
　　10、单件流
　　JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
　　11、持续改善 (Kaizen)
　　Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

精益生产全称精益生产方式，它是美国管理学教授对日本丰田汽车公司在组织与管理客户关系、生产运作及供应链方面的创新方式的归纳和总结。其目的是消除浪费、降低成本、提高效率。其主要思想有两大方面，一个是准时化、一个是自働化。
围绕两大思想形成的管理工具与方法有：流水线作业、拉动生产、看板、可视化、均衡化、标准作业表、多技能工、快速换模、省人化、灵活职位与人员编制、等。

精益生产有哪些管理工具？~

精益生产能用到的管理工具包括：
1. 5S和目视控制
2. 准时化生产JIT
3. 看板管理
4. 零库存管理
5. 全面生产维护TPM
6. 运用价值流图来识别浪费
7. 生产线平衡设计
8. 拉系统与补充拉系统
9. 降低设置时间
10. 单件流
11. 持续改善

实施精益生产的现状正如管理一样，精益生产并没有固定的模式能适用于各种类型的企业。企业必须根据自身的企业文化和组织结构，以及人员的素质、行业特点、规模大小和经济实力选择适当的工具和方法进行有效的管理。

“华致赢企管”简单介绍下几种常用的精益生产工具和方法：
1、现场5S管理
“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写，起源于日本。5S是创建和保持组织化、整洁和高效的工作场地的过程和方法，可以教育和养成良好“人性”习惯。定期设置专人监督、抽查生产现场的5S工作是必须的。

2、准时化生产(JIT)
准时化生产(Just in Time)，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存或使库存达到最小的生产系统。

3、看板管理(Kanban)
Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并可以反复使用。看板管理能减少生产的盲目性和生产秩序的混乱，以便消除一切无效劳动和资源的浪费；在生产过程中及时揭露各种矛盾，以便采取措施解决矛盾、改善质量和提高生产效率。

4、零库存管理
把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。在实施精益生产的企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。公司计划部门对库存要有严格的控制和管理，设定了用以应对设备故障或突发停机等的最低安全库存，定期结合现场运作状态对安全库存数量进行调整，并将库存资金周转率作为公司重要的KPI指标，大力推行和严格贯彻零库存的管理思想。

5、全面生产维护(TPM)
TPM是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和生产效率全面提高的目标。制造现场TPM表现为以下几种方式：
（1）例行维修。操作工和维修工每天需要定期对机器进行保养。
（2）预测性维修。利用测量分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。做到未雨绸缪，防患于未然。
（3）预防性维修。为每一台设备编制档案，记录所有的维修计划和维修记录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。
（4）立即维修。当有故障发生时，维修人员能召之即来，随叫随到，及时处理。
由于要实现精益生产，确保生产流程的连续，两道工序之间已经最大程度降低了库存，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪。所以消除停机时间，对维持连续生产，真正实现精益有着重大的意义。

6、生产线平衡设计及单件流
为了实现“零”库存，着力将传统的批量生产排队供应方式向单件生产流程转变尤为重要。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。为了实现单件生产流程和确保生产过程的流动性对生产线及工序排布做大量的平衡设计能起到很大的促进作用。在不间断的连续生产流程里，必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间。合理地安排工作计划和操作人员，避免一道工序的工作载荷忽高忽低。这些措施的目标是使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。如果能够严格按照单件产品生产时间组织生产，那产品的库存自然就会降到最低限度。

常用生产计划控制工具有哪些?
答：常用的进度控制工具有：一是各种图表：采购方面的物料进度、生产上的进度、出货的进度等可绘制折线图、柱状图等图表在看板上，可随时掌握各方面的进度，加以控制。二是各类报表：如利用生产日报表、周报表、月报表可对日、周、月的生产进度进行掌握，以便更好的加以控制；利用采购进度控制表对采购进度加以...

5S活动常用的工具有哪些
答：3.定量，将单位盛具的物品都都订好数量，每一盛具里物品数量都一样；4.整理，即将每种物品都整理好，不用的丢掉，常用的，不常用的都区分开来；5.目视化，即现场布局及生产现场都需要一目了然，便于管理，不能留有死角。5S作为一种管理工具，它最终的目的就是使得现场管理达到目视化。

简述质量管理的工具有哪些
答：质量管理的工具主要包括：统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、失效模式和效果分析（FMEA）、产品质量先期策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）等。质量管理工具是用于确保产品或服务质量的一系列技术和方法。这些工具旨在通过识别、分析、控制和改进生产过程中的问题，以达到或超过客户的期望和要求。

管理的基本工具有哪些?
答：管理的基本工具有：管理工具：即竞争力，这五个方面分别是，行业现有的竞争状况、供应商的议价能力、客户的议价能力、替代产品或服务的威胁、新进入者的威胁。管理的四种基本方法：1、行政方法 含义：行政方法是行政机构通过行政命令、指标、规定等手段，按照行政系统和层次，以权威和服从为前提，直接指挥...

5s管理工具有哪些?
答：4个回答 #热议# 生活中有哪些成瘾食物?匿名用户 2013-10-24 展开全部 现场管理三大工具:标准化、目视管理和管理看板一、 标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一,是企业追求效率、减少差错的重要手段。 标准化的四大目的在工厂里,所谓制造就是以规定的成本、规定的工时,生产出品质均匀,符合规格的产品。

管理工具详细资料大全
答：它可以帮助公司了解自己的客户群,并迅速对客户需求的变化做出反应,是在中国公司中最流行的管理工具。在被调查者中,有 62%的人使用了这种工具,说明他们已经意识到客户信息正在变得越来越重要。但是,虽然客户关系管理已经是中国最受欢迎的管理工具,它在中国以外的地方的使用率更高。在被调查的所有公司中,有 75%都使用...

常见的生产管理软件有哪些?
答：软通金谷生产车间管理app，提高效率、提升品质、降低成本为目标；主要包括车间现场管理、BOM计算及管理、配料管理、库存管理、车间信息采集、工艺管理、工艺质量管理、制造协同管理。软通金谷车间APP 实现管理，实现车间无纸化。能有效缩短规划和制造周期、降低物料进产线时间、排除传统纸张的浪费、消除转换间文书...

十大管理工具是什么
答：三、5C财务信用管理工具 5C是财务信用管理中的专用工具，分别是：CHARACTER（信用品质）、CAPITAL（资本金）、CAPACITY（偿付能力）、CONDITIONS（经营状况）、COLLATERAL（抵押物）。四、TPM全面生产维修 TPM指全面生产维修（即Total Productive Maintenance），是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为...

常用的企业管理软件有哪些
答：没有进行加密防护的文件犹如一个诱人的苹果，谁都能轻易咬上一口。那么在这个没有硝烟的战场中，让加密软件坐镇文件安全，才能让企业放下包袱，轻装上阵。1. 透明加解密 系统根据管理策略对相应文件进行加密，用户访问需要连接到服务器，按权限访问，越权访问会受限，通过共享、离线和外发管理可以实现更多...

管理工具指的是哪些?
答：管理工具-什么是管理工具企业管理工具,是影响企业竞争力的核心p要素。管理工具(各种规章制度、目标管理、绩效考核、员工职业发展规划、ISO9000质量管理标准体系等)对实现组织运行的稳定性、规范性并获得较高的效率起到了明显的推动作用。管理工具的类型· 企业战略工具7S模式企业在发展过程中必须全面地考虑的7个要素。五...