精益生产现场管理有哪些工作原则 精益生产 的12原则是哪些
在生产过程中，遵行一定的工作原则，才能提升工作效率，现场管理有以下五大工作原则：
原则一：先去现场
现场是所有信息的来源。
管理人员必须知道现场中第一手的情况，将它当作例行事务；管理人员应当众即到现场去，观察事情的进展。在养成到现场的习惯之后，管理者就能建立起应用惯例，以解决特定问题的自信心。
对于班组而言 ，他的所有工作都在现场。
原则二：检查现物
现物指有形的实体东西，如一部有故障的机器、个不合格品、一件被毁损的工具、被退回来的产品等。
一有问题或异常的状祝时，管理人员应该到现场去检杳现物，借着在现场详细检视现物，重复地问“为什么”，并几应用一般常识确认出问题的原因。比如，假设生产出个不合格品，简单地握在乎中，去接触、感觉，仔细地调查，然后再去看看生产的方式，便可能发现问题的原因。
改善是从问题认定开始的。一旦认定清楚了，那就已经成功了一半。
原则三：.当场采取处理措施
认定了问题，班组长可以当场采取措施，如工具被损坏，光去领用新的工具或使用替代一下具，以保证作业的继续。
但是，当时的处理措施，仅是排除了问题的现象，并没有找到工具被损坏的真止原因，班组长必须去查核实物，持续问“为什么”、直到找出问题的真正原因为止。
原则四：.发握真正的原因
事实上，班组长若能当场审查问题，则大约90%的现场问题都能立即被解决:
发掘现场原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么”，直到找到问题的原因为此过程有时亦称为“问5次为什么”，因为问5次为什么，就能基本找到问题产生的原因:
比如，假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：
“为何你将铁屑洒在地面上？”——答：“因为地面有点滑，不安全。”
“为什么会滑，不安全？”——答：“因为那儿有油渍。”
“为什么会有油渍?”——答:“因为机器在滴油。”
“为什么会滴油了”——答:“因为油是从联结器泄漏出来的”
“为什么会泄漏?”——答:“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
原来是橡胶油封出了问题，用金属油封来取代橡胶油封，就可以阻止漏油。
当然，视问题的复杂程度，质疑“为什么”的次数可能多于或少于5次。然而，人们倾向于看到一个现象(在此例就是在地而上的油渍)、就立下结论、l附把铁屑洒在上面，以为就此解决了问题。
原则五：标准化
现场管理人员的任务就是实现QCO。不过，每大在工厂里都会发生各种各样的异常现象。例如，出现不合格.钻、机器故障，生产目标未达成及员工迟到等。不论何时，问题发生了，班组长就必须去解决，并且确定不会再因同样的原因而发生。一旦问题被解决后，新的作业程序就必须予以标准化，接着就要开始“标准化一执行一查核一处置”的循环〔否则，班组长和员工就会忙于救火的工作。因此，现场管理的第五项，也是最后一项的金科玉律就是“标准化”。
精益生产 现场管理 注意事项有哪些~
1、掌握分寸。很多事情是需要的一个拿捏的度。
2、用一个标准。标准不要因人而异，适时可以因事开例，但最好少开。
3、管理现场主要管理就是人、机、料、法、流程、安全等。
4、掌握一定的技术，能够解决一定的异常。
5、具备一定的改善能力。
6、人员合理配置，尽量公平、合理、科学。
7、人员沟通。每月进行几个沟通，不要只选表现差的沟通。
8、人员激励。没有进行有效的激励，就如同带着一群没有士气的军队去打仗。
9、主管的协调能力要有，应变能力要有，不要一有问题就将它们丢上去，要有自己的解决方案。
精益生产原则
原则1:消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 原则2:关注流程，提高总体效益 管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。 原则3:建立无间断流程以快速应变 建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。 原则4:降低库存 需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。 原则5:全过程的高质量，一次做对 质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。 原则6:基于顾客需求的拉动生产 JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动，现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。 原则7:标准化与工作创新 标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。 原则8:尊重员工，给员工授权 尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手". 原则9:团队工作 在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。 原则10:满足顾客需要 满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。丰田的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍，而且每年的增长率相当稳定。 原则11:精益供应链 在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到"零库存"的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。如果你是供应链中的强者，应该像丰田一样，担当起领导者的角色，整合出一条精益供应链，使每个人都受益。 原则12:"自我反省"和"现地现物" 精益文化里面有两个突出的特点："自我反省"和"现地现物". "自我反省"的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为"问题即是机会"-当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。 "现地现物"则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。这种"现地现物"的工作作风可以有效避免"官僚主义".在国内的上市公司中，中集集团可以说是出类拔萃，在它下属的十几家工厂中，位于南通的工厂一直做得最好，其中一个重要原因就是南通中集的领导层遵循了"现地现物"的思想，高层领导每天都要抽出时间到生产一线查看了解情况、解决问题。
论述生产现场管理原则
答：生产现场管理原则主要包括效率原则、经济效益原则、安全原则和弹性原则。这些原则在生产现场管理中起着重要的指导作用，有助于提高生产效率、保障员工安全、适应市场变化。首先，效率原则是指在进行生产现场管理时，需要充分利用资源，合理安排作业计划，最大限度地提高生产设备的运行效率。例如，通过优化生产流程...
试述生产现场管理的原则
答：3不断讲求创新的原则。在生产与运作现场管理中，要不断地实现创新。4贯彻规范化的原则。在生产与运作现场管理中，讲求思考问题规范、行动规范，按预先制定的 规鄣、制度、要求去做。5突出强调服务的原则。服务质量的好坏直接影响着生产与运作现场工作水平的高低、资源的利 用状况。
精益生产 的12原则是哪些
答：原则1:消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 原则2:关注流程，提高总体效益 管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总...
试述生产现场管理的原则
答：生产现场管理的第二个原则是安全。这意味着所有活动都必须符合安全标准，以确保工作人员和设备的安全。应该对生产场所进行定期检查和维护，确保所有人员都能完整地使用设施和设备。工作人员必须接受安全培训，并始终遵守安全规定。生产现场管理的第三个原则是质量。这意味着生产的每个单元都必须符合最高标准的...
精益生产现场管理有哪些工作原则
答：在生产过程中，遵行一定的工作原则，才能提升工作效率，现场管理有以下五大工作原则：原则一：先去现场 现场是所有信息的来源。管理人员必须知道现场中第一手的情况，将它当作例行事务；管理人员应当众即到现场去，观察事情的进展。在养成到现场的习惯之后，管理者就能建立起应用惯例，以解决特定问题的自信心...
精益生产的六原则是什么
答：精益生产的六原则是:一、消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。二、关注流程，提高总体效益 管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程"。三、建立无间断流程以快速应变 将流程中不增值的...
生产现场管理的原则也适用于其他部门的现场管理这句话是对的吗?_百度...
答：先回顾一下生产现场管理的原则：原则1:消除八大浪费 原则2:关注流程，提高总体效益 原则3:建立无间断流程以快速应变 原则4:全过程的高质量 原则5:基于顾客需求的拉动生产 原则6:标准化与工作创新 原则7:尊重员工，给员工授权 原则8:团队工作 原则9:"自我反省"和"现地现物"看完这9大原则，你就知道...
生产管理优化有哪些原则
答：3.要有协调性 生产过程是个极其复杂的过程，现场各单位之间、各项专业管理之间存在着互为依附和互相制约的联系，以及经济上、技术上的因果关系，只有在管理上讲求集中、统一、协调和配套，才能真正达到系统优化，形成整体优势。4.要有适应性 优化现场管理系统，一要适应市场藉求变化和市场竟争的需要，注重...
生产现场整顿过程中的三定原则是
答：确定物品放置数量的原则是，在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。3.标识：进行合理的标识 在工作现场，标识要回答两个相对应的问题，一是“物品存放在哪里”，二是“这是什么场所”，留在现场的物品必须放置在指定的地方，每一件物品均有其...
生产现场管理的原则
答：1、经济效益原则 生产现场管理一定要克服只抓进度和质量而不计成本和市场从而形成单纯的生产观和进度观。生产部和物控部应在精品奉献、降低成本方面下功夫同时在生产活动中以市场为导向、降低成本，处处精打细算力争少投入多产出,坚决杜绝浪费和不合理开支。2、科学合理原则 生产现场的各项工作都应当按照既...
