做好这8点，工厂生产效率稳步提升！
为了能够提高生产效率，我们必须严格根据工艺标准来操作，为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。
在我们作业时，我们是否应考虑以下几个问题：
1、做某个动作是否有必要？有没有更好的方法？
2、为什么要在此处做？有无更合适的地方？
3、为什么此时做？有没有更合适的时间？
那么，就如何提高生产率这个问题，提出以下几点建议：
Point 1
改善我们的作业习惯
1、保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。
2、在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。
3、操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。
4、提高员工生产技能(进行时段培训和技能考核)。
Point 2
合理分配工作场所
注意原材料摆放位置
1、手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。
2、必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。
3、工具和材料应置于固定位置，方便一次拿得到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放。
Point 3
工具和设备
1、工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。
2、设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利、更合理，方便作业。
Point 4
材料搬运
1、为方便取拿，事先要有良好的设计。
2、是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送往使用地点。
3、预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。
Point 5
节省时间
1、工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故，如吹风烫伤、物品砸伤等。
2、对我们工作时的动作进行分析，哪些动作是必须的，哪些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。
例如研磨：在定位时要求是时时检查是否全部OK，研磨时的每个人的操作动作是否正确，来减少返工品而节省时间和人员的生产负荷。
Point 6
鼓励员工自检与互检
在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了 员工的自检与互检 。
“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，具体做法有两点：
1、员工自检，员工在生产过程中要做到：
①“确认上道工序零部件的加工质量”；
②“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”；
③“确认交付到下道工序的完成品质量”。
2、员工互检，一般有两条质量管理原则：
第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候，如果第二道工序检测出存在不良产品，比如提供10个产品，被第二道工序检出来9个是合格的，1个不合格，那么，第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。
第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存在的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金……
通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。
Point 7
建立灵活的生产组织体系
建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。
1、生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。
2、按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，做好材料的投入、不良品的标识、工具-夹具-仪器设备的放置工位。
3、确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，使生产线不堆料，留出一定的空间，这样就不会有的人忙死，有的人空闲，就不会导致漏作业。
4、人员工位顶替，合理分配个人特长，快手慢手心中有数。
5、注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查、确认。
6、确定有效生产能力与资格管理，分实习期、独立期、自主期、熟练期、级别期、发展期。
7、权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）－组长（执行任务，处理问题，报告结果）－班长（执行计划，报告生产，处理问题）－主任（监察执行，总结计划，上报成果）。
8、造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用以及充员，在平时工作中有意识地培养。
Point 8
注意事项
达成计划并增产，管理人员更应注意：
1、生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）。
2、控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。
3、及时确认产量，并填写看板。
4、控制不良品，及时纠正，纠正无效后停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。
5、来料不良品以及产生的不良品要及时确认退料、补料、换料。
影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。
若一个员工通过有效的方法一天能够节省一分钟，那车间400位员工一天就能节省400分钟，以此类推，那公司一年又能多生产多少产品呢？ 如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点，不仅自己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速。
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怎样才能提高生产车间的工作效率?
答：对工作环境进行人性化的改造,在工厂附近设立各种专用汽车设施,在公司内开设多家食堂和饭店,为体力劳动者增设盥洗室,保持工作地点整洁干净??\x0d\x0a 如何提高员工士气\x0d\x0a 如何提高员工士气\x0d\x0a 影响员工士气的因素至少包括三个层面:公司层面、管理者层面、员工个人层面。要提高员工士气应该从这三个...
如何促进生产效率提升
答：因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动PDCA，实现生产效率大提升。 那么，如何有效解除瓶颈工序呢？通常采用的是瓶颈管理八步法：1.不要让瓶颈因待料、切换、故障而停工；2.多给瓶颈工序一些待加工品的库存缓冲;3....
小工厂如何才能更好的将品质做好和生产效率提高!
答：。当然，从传统作坊到现代化管理，这是个转变的过程，就跟人的个人习惯要改变一样，是比较难和痛苦的，导致品质效率提不高，也是正常的，所以你不要着急，凡事慢慢来，总会水到渠成的！2.能尽量计件就不要计时，能尽量定位作业，就不要分散走动作业。5.仓库管理要跟上，一个产品从原材料到成品过程...
生产效率提升的7大改善方法
答：生产效率提升的7大改善方法是消除质量检查以及返工现象、减少零件不必要的搬移、清除库存、制定合理的生产计划、企业精简生产准备时间、消除停机时间、提高劳动利用率。1、消除质量检查以及返工现象 消除质量检查以及返工现象指的是避免在生产的过程中出现差错，生产的每一步都必须严格按照正确的方式。2、减少...
工厂生产车间如何提高生产效率?
答：工业产线看板的综合效益体现在其能够将制造业带入数字化时代的前沿，通过实时监控、数据可视化和智能分析为企业提供了高度透明的生产管理平台，实现生产过程的即时透明和高效管理。这一创新工具不仅在提升生产效率、降低成本方面取得显著成就，更将数字化创新融入制造业的核心，为未来的智能制造描绘了引人瞩目的...
如何提升企业的生产效率,增加产量
答：4、工具技术，双重优化。对管理人员和操作员工同时进行培训，提高他们管理技能和操作技能，提升他们学技术、钻研业务的兴趣，为员工提高生产效率提供客观条件。5、激励员工，讲求技巧。通常的做法是将员工的工作绩效作为激励的选择标准，客观评价员工，科学激励员工。这样更有利于提高员工的工作热情。
怎么提高生产效率?
答：在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。 4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。 5、 激发员工干劲员工...
如何提高工厂产量
答：提高工厂产量就是要提高生产效率，要做到：1、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。2、 对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要...
如何提高生产车间的工作效率?
答：⒌负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。十、士气高涨，协调一致 ⒈带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。⒉调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作...
新开的食品加工厂,怎样能提高生产效率?
答：引进信息化系统：建立和使用信息化系统，如ERP、MES等，提高生产计划和调度效率，加强生产过程监控和控制，提高生产效率。综上所述，优化工艺流程、选用设备、实施标准化管理、培训员工、优化供应链管理和引进信息化系统是提高食品加工厂生产效率的重要措施。同时，加强生产管理和环保措施，也是保障企业持续稳定...
