如何促进生产效率提升

在Lean production System中有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知，均衡（Line Balancing）是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。 旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动PDCA，实现生产效率大提升。 那么，如何有效解除瓶颈工序呢？通常采用的是瓶颈管理八步法：1.不要让瓶颈因待料、切换、故障而停工；2.多给瓶颈工序一些待加工品的库存缓冲;3.不要让瓶颈产生短暂的停机或速度降低;4.不要让瓶颈存在丝毫的动作、加工浪费;5.不要让瓶颈产出不良,并减少瓶颈的返工;6.以节拍向瓶颈的前端传递信息（后拉）;7.减少瓶颈后工序不良以减少瓶颈再生产；8.运用ECRSI（删除、合并、重组、简化、自动化）法则对瓶颈工序流程进行合理化改善。 实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，笔者经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸，计件不要命”。 实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。笔者曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。工厂副总询问笔者有什么高招，笔者的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。他询问是什么意思，笔者告诉他：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。 这位副总很认同笔者的看法。实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。 如果您企业的生产工艺允许您实施计件工资，您企业最好的方法就是实施计件薪酬。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。 如果您企业的生产管理形态不适合实施计件工资，实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨.奖金额配置。 鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。 “品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，在咨询中，笔者通常的做法有两点： 一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量” ;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。 二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么 ,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金…… 通过在上下工序设计一系列的“买卖”制度，“逼迫”员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减质量检验员，笔者曾在一家制衣厂推行员工自检与互检制度后，该企业的QC员就被削减了20%以上。 影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。 当然，在精益生产中，提高效率常用的方法还有VSM(Value Stream Mapping)、IE(Industrial Engineering)、SMED(Single Minute Exchange of Die)等方法，在这里，本人就不一一概述了。但做为一名生产主管，您一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有效的方法往往是最简单和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛(Six Sigma)和丰田式生产(Toyota Production System)。 “把简单的招式练到极至就是绝招”。您企业只要彻底做到了以上三条，相信您企业的产能效率大提升便指日可待。

如何促进生产效率提升~

在Lean production System中有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知，均衡（Line Balancing）是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动PDCA，实现生产效率大提升。 那么，如何有效解除瓶颈工序呢？通常采用的是瓶颈管理八步法：1.不要让瓶颈因待料、切换、故障而停工；2.多给瓶颈工序一些待加工品的库存缓冲;3.不要让瓶颈产生短暂的停机或速度降低;4.不要让瓶颈存在丝毫的动作、加工浪费;5.不要让瓶颈产出不良,并减少瓶颈的返工;6.以节拍向瓶颈的前端传递信息（后拉）;7.减少瓶颈后工序不良以减少瓶颈再生产；8.运用ECRSI（删除、合并、重组、简化、自动化）法则对瓶颈工序流程进行合理化改善。 实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，笔者经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸，计件不要命”。 实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。笔者曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。工厂副总询问笔者有什么高招，笔者的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。他询问是什么意思，笔者告诉他：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。 这位副总很认同笔者的看法。实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。 如果您企业的生产工艺允许您实施计件工资，您企业最好的方法就是实施计件薪酬。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。 如果您企业的生产管理形态不适合实施计件工资，实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨.奖金额配置。 鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。 “品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，在咨询中，笔者通常的做法有两点： 一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量” ;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。 二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么 ,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金…… 通过在上下工序设计一系列的“买卖”制度，“逼迫”员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减质量检验员，笔者曾在一家制衣厂推行员工自检与互检制度后，该企业的QC员就被削减了20%以上。 影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。 当然，在精益生产中，提高效率常用的方法还有VSM(Value Stream Mapping)、IE(Industrial Engineering)、SMED(Single Minute Exchange of Die)等方法，在这里，本人就不一一概述了。但做为一名生产主管，您一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有效的方法往往是最简单和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛(Six Sigma)和丰田式生产(Toyota Production System)。 “把简单的招式练到极至就是绝招”。您企业只要彻底做到了以上三条，相信您企业的产能效率大提升便指日可待。

明睿企业管理（www.minra.com）

从图中可以看到影响效率的因素包括：机器、方法、材料、管理、人员、环境等；我们进行第一层面的原因分析，在这里我们确认其中“人员”是影响效率的最主要因素；对于人员存在的问题我们进行第二层面的原因分析，发现不是人员不足，也不是身体原因，也不是素质问题，而是工作积极性不高；那么影响积极不高的主要原因是什么呢？我们进行第三层面的原因分析，发现主要是两个原因，一是训练不足、操作不熟练，二是认为酬资太低。
至此，效率不高的原因基本找到，要提高生产效率，那么主管和基层班组长必须对下属进行更多的相关操作培训、包括安全要求、工艺要求、产品要求、品质要求等，以确保下属员工对产品和操作的熟练；同时，对不同的工作岗位、不同的技能要求、不同的劳动强度等相关工种，是否要作出适当调整工资的评估，目的是令到任何一个工位岗位，员工都能接受和乐意去做，从而提高生产效率与工作效率。

工业生产过程中如何提高工作效率?
答：在工业生产过程中，提高工作效率是企业追求的目标之一。以下是一些提高工作效率的方法：流程优化和精益化生产：通过对生产流程进行分析和优化，消除浪费和瓶颈，提高生产效率。采用精益生产的原则，如单一化流程、减少库存、快速反应等，可以提高生产效率。优化设备和技术：更新和升级设备，采用先进的技术和自动...

精益生产管理从哪些方面促成效率的提高
答：1、精益生产提高效率的管理策略 ①需要将精益生产内容有机的导入传统生产模式，应该在计划系统优化、生产工艺改革、设备布局改善、产品输出分析、生产活动控制、现场管理强化等方面制定改革方案，灵活的、有计划的进行改革。②精益生产的管理应该基于剔除浪费、建立连续生产、提升员工职业素养、提高生产效率、合理...

提高生产效率方案
答：5、提高员工的作业技能,减少作业不良;提高直通率。 6、通过完善的生产计划,合理安排员工、利用设备优势和行业技能,持续整个生产系统的平衡率和生产效率,减少在制程中的不良,提高产量。 7、对管理者和技术人员、机长进行培训,提高员工的品质意识,提高员工的自行检验来达到互检意识,要求技术员、机长准确掌握作业标准和作...

怎样提高产线效率
答：提高生产效率是我们每天的战斗，而对有些企业则是生死搏斗。生产效率多半意味着非盈即亏，非败即胜。1、生产效率的管理领域 ①人（作业员）及高薪高效率 ②设备的有效管理与改善 ③会议的作用 ④品质管制（人人QC）⑤利用DETA（数据）提高效率 ⑥生产线均衡生产 ⑦转线管理 ⑧时间管理 ⑨操作能力的...

提高生产效率的方法有哪些
答：提高生产效率的方法有，先要投资再消除生产瓶颈，要质量控制。更要设计员工的工作改进工作方法；加强员工培训，激励员工，赏罚分明。管理员工每天的工作，树立良好的企业文化。1、投资。投资在最合适的设备和技术上，能有效提高生产率，消除瓶颈。生产系统是一个整体，整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的。2...

如何提高企业生产效率 详细�0�3
答：如何提高企业生产效率 1、首先，每年度对生产班组长实行轮换及各岗位的人员在各班组中穿插调整。其一，避免人员长期在同一班组里时间过久后，极容易拉帮结派，产生小团体；其二，降低班组长感情管理的风险；其三，通过人员的合理调整与搭配，可平衡各班组公平性的竞争。 2、通过召开部门员工会议或生产板报...

生产车间如何提高产能?
答：对于整体水平的发挥有着提高的作用。2、生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修、生产系统的稳定，是保证效率的必由条件，开始加工前必须做到的准备手段是必须达成的，产品质量不合格导致的退回是很低级的错误，员工的接纳度低，同样影响整体效率的达成。3、紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁、临时增配...

怎样才能提高生产车间的工作效率?
答：天衣云CRM 2020-12-28 知道答主 回答量:17 采纳率:0% 帮助的人:4278 我也去答题访问个人页 关注 展开全部 天衣云一体化办公系统界面简洁,可以直观地看到各项功能;让库房库存、研发流程、生产进度等各环节之间的衔接密切流畅,操作人员工作效率可提升30-40%。 播放出现小问题,请 刷新 尝试...

如何提升企业的生产效率,增加产量
答：4、工具技术，双重优化。对管理人员和操作员工同时进行培训，提高他们管理技能和操作技能，提升他们学技术、钻研业务的兴趣，为员工提高生产效率提供客观条件。5、激励员工，讲求技巧。通常的做法是将员工的工作绩效作为激励的选择标准，客观评价员工，科学激励员工。这样更有利于提高员工的工作热情。

如何提高新质生产力
答：8. 鼓励创新与改进：鼓励员工提出创新的想法和改进建议，并提供支持和实施机会。这将有助于优化工作流程，提升效率。9. 优化资源分配：确保公司资源的合理分配，包括人力、设备和原材料。通过优化资源配置，更好地满足生产需求，提高生产效率。10. 强化管理监督：加强管理层对工作的监督和指导，确保工作流程...