精益生产的看板管理如何运用? 在精益生产管理培训中,看板实施的作用,基本条件及使用方式是什...
①后工序到前工序取货
实施看板管理，必须使后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。
②次品不交给下道工序一一上道工序必须为下道工序生100%的合格品。
③前工序只生产后工序所领取的数量
即各工序只能按照后工序的要求进行生产，不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产，保持合理库存，彻底排除无效劳动。
④进行均衡化生产
均衡生产是看板管理的基础，实施看板管理，只对总装配线下达最终生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任更大。
JIT生产方式是以降低成本为基本目标，在生产系统的各个环节、各个方面全面展开的一种使生产能同步化、能准时进行的方法。为了实现同步化生产，开发了后工序领取、单件小批量生产、生产均衡化等多种方法。而为了使这些方法能够有效地实行，JIT生产方式又采用了被称为“看板”的管理工具。看板作为管理工具，犹如连接工序的神经而发挥着作用。
看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近40年的发展和完善，现在在很多方面都发挥着重要的作用:
1、它是生产以及运送的工作指令，这也是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测以及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各个前工序的生产均根据看板来进行。看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一工序领取；前工序则只生产被这些看板所领走的量。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的。
2、看板可以防止过量生产和运送。
看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的一条规则是:“没有看板不能生产，也不能运送。“根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送;看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送。
3、看板还是进行“目视管理”的工具。
看板的另一条运用规则是：“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。并且只要—看看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等等。
4、看板数量的多少还可以反映生产情况的好坏。
看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。在一般情况下，如果在制品库存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且，即使有人员过剩，也不易察觉。其结局是高库存带来人员、时间以及材料的浪费。而在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品库存，就使上述这些问题不可能被无视，在运用看板的情况下，如果某一工序设备出故障，生产出不合格产品，根据看板的运用规则之一“不能把不合格品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过进行改善活动不仅使问题得到了解决，也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。
JIT生产方式的目标是要最终实现无库存生产系统，而看板则提供了一个朝着这个方向迈进的工具。
精益生产的看板管理如何运用?
①后工序到前工序取货
实施看板管理，必须使后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。
②次品不交给下道工序一一上道工序必须为下道工序生100%的合格品。
③前工序只生产后工序所领取的数量
即各工序只能按照后工序的要求进行生产，不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产，保持合理库存，彻底排除无效劳动。
④进行均衡化生产
均衡生产是看板管理的基础，实施看板管理，只对总装配线下达最终生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任更大。
精益生产的看板管理如何运用?
①后工序到前工序取货
实施看板管理，必须使后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。
②次品不交给下道工序一一上道工序必须为下道工序生100%的合格品。
③前工序只生产后工序所领取的数量
即各工序只能按照后工序的要求进行生产，不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产，保持合理库存，彻底排除无效劳动。
④进行均衡化生产
均衡生产是看板管理的基础，实施看板管理，只对总装配线下达最终生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任更大。
合肥迈斯软件 版权所有
一、迈斯电子看板（KANBAN）描述
合肥迈斯电子看板管理系统是管理目视化的一种形象且直观的表现形式，车间、仓储、物流等信息状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是数据信息进行的透明化管理活动。它通过各种形式如：LED电子屏、LCD液晶屏等终端把数据信息以可视化方式呈现出来，方便相关人员及时掌握全面的生产管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。
迈斯电子看板作为精益生产最有效的管理工具，以可视化信息的推动式发布实现信息共享，充分发挥信息流对生产运作管理的指导、反馈、协同作用，从而促进了ERP等信息系统与精益生产理念的结合，实现了整个生产过程的组织协同，提高了业务流程的运行效率、生产活动的工作效率和客户需求的响应速度。迈斯看板管理系统是企业发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
二、电子看板核心功能
合肥迈斯电子看板支持多样的信息内容展示，如生产信息、质量信息、设备的运行状态信息、报告信息、内部临时通知等，主要类型有以下几类：
1、生产管理看板
生产管理看板包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、工作中心能力负荷、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容，能有效地解决在生产计划和排程中遇到的问题。
2、领料看板
领料看板主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、数量、完工时间、首检等。
3、在制品看板
在制品看板包括工序内看板、信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）、领取看板（包含工序间看板及对外订货看板，记载后续工序应该向前道工序领取的零件、组件种类和数量）。
4、质量看板
质量看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。
5、设备看板
设备看板包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。
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除以上几类外，迈斯电子看板还包含订单跟踪看板、物料需求看板、供应商看板、采购看板、工人业绩看板、工时统计看板等，其目视化管理内容可根据企业业务应用环境的不同随需而变。
三、迈斯电子看板特点
1、监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息。
2、对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态。
3、多样的信息内容显示：实现全面的无纸化。
4、内部管理信息：如作业指导书、内部临时通知。
5、操控方便：可通过局域网方式远程进行操控。
6、系统接口支持：与ERP、APS、MES、WMS、SPC等管理软件配合应用，实现工厂管理智能化。
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四、迈斯电子看板价值
合肥迈斯电子看板融合精益管理的思想，结合ERP、APS、MES、WMS、SPC系统应用，为制造企业提供基于“ERP/APS/MES/WMS/SPC+看板管理”的精益企业解决方案，着重分析在仓储、物流、计划、作业执行等生产运作活动中进行精细化管理的需求，并结合目视化管理的方法，寻求以直观、醒目的电子看板形式将生产运作管理信息“推送”给相关业务人员和管理人员，充分发挥信息流对生产运作管理的指导、反馈、协同作用，从而实现整个生产过程的组织协同，提高业务流程的运行效率、生产活动的工作效率和客户需求的响应速度。
精益生产工具看板管理怎么用~
一、看板管理
1、对“看板管理”的理解
看板是一种精简的、整合化的、传递生产状况的信息载体。看板的作用是生产和搬运的指示，显示生产料号、生产数量、生产时间、物料名称、物料存放位置等信息。
看板管理是利用公司看板协调地管理整个公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，按必须
的数量生产出来的一个信息系统。通过看板管理方式，可以及时安排计划，及时生产，减少在制品库存量，也可以及时暴露生产中存在的问题，如设备停机故障，品质异常等问题，以达到改善目的。
2、看板种类
按使用目的分，可分为生产管理看板、工序管理看板、品质看板、设备看板、在制品看板等；
按使用范围分，一般分为部门看板、生产车间看板和外协看板等。
3、看板概要
①生产管理看板的内容包括生产计划、计划的完成率、生产计划进度等内容。
②工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、下料看板等。
③品质看板的主要内容是指生产现场每日、每周、每月的品质状况分析等。
④设备看板的内容包括设备的运行情况、点检情况等内容。
⑤在制品看板主要是指工序内看板、信号看板、领取看板。
二、看板的类别
主要有两种：
一是生产看板(包括生产计划看板、质量看板、设备看板、在制品看板、安全看板等)，
二是传送看板。
1、生产看板
用于指挥工作地的生产，它相当于工作指令，规定了所生产的零件及其数量。生产管理人员(如调度员)根据装配线日配送计划和车间成品库编制日计划，操作工根据日计划生产必需的产品，并在表格记录日完成情况。
2、质量看板
质量看板同质量管理人员、员工的绩效挂钩，反映了产品质量的稳定性，可以根据质量看板，了解产品的过程控制，从中可以找到质量管理的改善点，从而制定质量改善措施，进行质量攻关，提高产品质量。质量看板是员工、班组长、质量管理员每天必看的功课之一。
3、安全看板
亲情的图文并茂的“安全看板”充满了人性化启示，摆放在生产现场的人口处，让人容易接受，从人文角度出发，用一种关心、爱护的理念强化作业人员的安全意识，发挥亲情的感染和激励作用;用情景实现安全提示，使作业人员耳濡目染、轻松自然地接受安全信息，杜绝不尊重安全规则的行为，形成安全和谐的氛围。
4、传送看板
传送看板是用于指挥零件在前后两道工序之间移动。传送看板随着零件在工序中传送。一般包括以下信息:零件号、容器容量、看板号(如发出5张的第3号)、供方的工作地点、供方工作地出口存放处号、需方工作地点、需方工作地出口存放处号、产品数量、状态、责任人等。
三、看板的作用
第一，生产及运送工作指令，生产及运送工作指令是看板最基本的作用。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的；
第二，防止过量生产和过量运送，看板必须按照既定运用规则来使用。其中的规则之一是:“没有看板不能生产，也不能运送。”看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送；
第三，进行“目视管理”的工具。看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。
内容摘自：天行健咨询
看板实施的作用、基本条件及使用方式：
一、看板管理的三大作用
1、指示作用
看板可指示现场的物品在何处、从何处到何地、搬运或生产的数量以及用何种方式来生产等的信息。
2、物流管理
看板能够起到掌握物品流向的功能，也就是具备目视化管理的功能，每一道生产工序的物品必须附上一张看板，所以物品必须跟随看板一起流动，即将物品流动与生产信息流动一体化，使得现场管理变得更加清楚、简单。
3、改善的作用
看板事实上也具备现场改善的功能，在正确使用看板时，就可以很容易发现存在的问题点。
二、看板式生产的基本条件
看板作为生产管理的工具，形式可以多种多样，但要真正做到“看板管理”就必须具备三个基本条件:
1、流线化生产模式的建立
流线化生产模式的特点就是以产品为主轴，将该项产品以“一个流”的生产方式来进行生产活动。这种方式除了可以应对多种少量、缩短交期、减少不良品、提高生产效率的需求外，更主要的作用在于可以大幅度地降低在制品的库存，让生产现场做到不要整顿的预防整顿。
因为流线化生产线的同步化进行，也就不需要每个制程都使用看板，只需要在第一个制程和最后一个制程使用就可以了，这样就可以减少看板的使用张数，对生产的计划和控制大有益处。
2、稳定化生产
稳定化生产是指生产线的所有作业都能够持续稳定地依据生产计划的进度进行，达成“今日事、今日毕”的目标。稳定化生产的主要对象首先是人，其次是品质，再次就是机器设备。
3、平均化生产
平均化生产要求每天都能生产同种同量的产品，只有在平均化生产的基础上，利用看板到前制程取货时，才能拿到所需要数量的物品。生产计划也是一样，如果未能实现平均化，计划量忽高忽低，就会造成库存量太高或者库存太低，从而造成库存积压或停工待料的现象。
三、看板的使用方式
①必须由后制程向前制程取货；
②前制程仅生产被取走的量；
③不良品绝对不可以流到下制程
④每一个单位容器上必须附上看板；
⑤看板只是作为生产数量的微调工具；
⑥看板在企业里面应当视为一种有价证券。
精益生产十大工具的看板管理
答：其作用不仅在于提供生产状态的实时洞察，使管理层能够迅速响应变化、精确制定决策。还可通过数据挖掘优化生产流程、降低设备故障率，提高了生产效率和产品质量。工业产线看板的引入促进了生产过程的精益化，为企业提供了更高效、透明和可持续的制造体验，为数字化转型打开了崭新的篇章。针对设备信息页面如同生产...
在精益生产管理培训中,看板实施的作用,基本条件及使用方式是什么?
答：看板可指示现场的物品在何处、从何处到何地、搬运或生产的数量以及用何种方式来生产等的信息。2、物流管理 看板能够起到掌握物品流向的功能，也就是具备目视化管理的功能，每一道生产工序的物品必须附上一张看板，所以物品必须跟随看板一起流动，即将物品流动与生产信息流动一体化，使得现场管理变得更加清...
公司在实施精益管理过程中如何启动看板管理拉动生产过程连接?
答：企业看板管理拉动过程连接：1、与小量成品中间集结区连接的用户看板这是一种经典的丰田系统处理办法。用户发出一块看板给供应商，要求补充已经消耗的产品。产品从成品中间集结区拉出，装运到用户处交货。在此期间，内部看板送回工厂的最后制造小组，补充中间集结区货物。这一方法是丰田集团供应商的典型方法。
精益生产咨询机构如何帮助企业应用看板管理来提高效率降低库存?
答：使用看板的整个操作称为看板制度，用以管理并确保在准时化生产制度下的材料的递送与生产。即使在当今高速电子通讯时代，当你走进生产并使用数千项零件的工厂里，你仍然可以看到卡片及其他种类的看板在厂房内移动，以带动零件的生产与递送、看板要明显、简单、有效、显而易见。如今，全世界各地公司已经发现...
看板:可视化活动的第一生产力工具
答：看板：提升效率与协作的可视化神器 看板，源自日语的“Kanban”，是丰田生产系统（TPS）中不可或缺的工具，它旨在通过即时生产（JIT）推动高效生产。让我们深入了解这个强大的管理工具，以及如何用它提升你和团队的生产力。看板背后的魔力在于心理学的巧妙应用。每个看板卡片，就像一张信息浓缩的广告牌，...
生产看板的管理原则是什么?
答：1、准确性原则 总体上，成本预算应该可以最大程度地精确反映实际生产中对各种人工和原材料的耗费情况。具体到每一个生产环节和看板管理所对应的标准操作流程，成本预算要做到尽量准确地估计出成本的支出数量。2、以经济效益为中心原则 成本预算必须要以企业的经济效益最大化为原则，实现企业价值保值增值的...
怎么样实施看板? 有了看板后还要制定生产计划吗?
答：1、现在很多的工厂都已经开始使用生产排程软件，它能实现以前很多需要手工，大量的人力物力也不一定能很好的完成的工作。2、一般都是软件配套电子化管理看板。3、软件：可以即时、正确、完整的处理现场数据；可自动提交传递生产计划等等。还可以实时收集现场的各类数据（设备状况、产线情况），可以进行生产...
你不可不知的生产车间六大生产看板
答：三、生产异常看板 生产异常看板是当车间生产现场发生异常情况的时候，通过电子看板能够及时发现问题。比如物料的缺料，没有按照计划开工或者完工等，通过电子看板或者PC机屏幕显示出异常勤快，帮助车间管理人员及时的处理，这样才能确保生产设备的稳步运行。四、物料管理看板 物料管理看板顾名思义就是通过精确的...
精益生产实战手册:单元生产与拉动看板内容简介
答：首先，书中的内容将指导读者如何通过单元生产，有效地组织生产流程，减少不必要的停滞和等待，从而提高生产速度。其次，拉动看板的应用则是精益生产中的重要一环，它通过可视化管理，确保生产活动仅在有实际需求时进行，避免过度生产，从而降低库存成本。对于品质保证，书本会深入讲解如何实施全面质量控制，通过...
精益生产实战手册:单元生产与拉动看板媒体评论
答：拉动看板则是一种可视化管理工具，它促使生产过程按需进行，当下游需求产生时，上游部门才开始生产，这样既能确保产品质量，又避免了过度生产导致的库存压力。通过看板管理，企业能够及时调整生产计划，有效应对紧急订单和计划变更，降低交货迟延的风险。总的来说，《精益生产实战手册》提供了实践操作的指南，...
