如何在干燥保险粉不超温的情况下保证物料干透 保险粉干燥前如何判断料的粒度差？
作者&投稿：蹉新 （若有异议请与网页底部的电邮联系）
1.在一些具体的实施方案中，所述干燥系统还连接有冷却装置；所述冷却装置用于对所述使用后的干燥热源(即经气固分离后的气体部分)进行冷却，从而分离出洗液。具体地，所述冷却的温度为0℃以下，优选为-20～0℃，例如：-18℃、-15℃、-12℃、-10℃、-8℃、-6℃、-4℃、-2℃等。分离出的洗液可以回用于分离装置，用于对固体分离产物进行洗涤处理。
2.在一些具体的实施方案中，所述冷却装置还连接有加热装置，用于对所述干燥热源进行加热；优选地，所述加热装置还与所述干燥系统相连通。该加热装置即可以对未使用的干燥热源进行加热，同样也可以用于经冷却装置冷却后得到的干燥热源进行加热，经加热后的干燥热源可以输送至干燥系统中进行干燥处理。
3.另外，本发明的干燥设备还包括包装系统，本发明干燥处理后的保险粉产品可以直接进行包装使用，无需再进行其它处理。
4.本发明的干燥系统在干燥过程中，不会使保险粉与水接触，能够避免产生爆炸。
5.本发明的第二方面提供一种干燥方法，在惰性气体的存在下，其包括以下步骤：
6.利用分离系统对保险粉合成物料进行分离，得到固体分离产物；
7.将该固体分离产物输送至干燥系统，在所述干燥系统中对所述固体分离产物进行干燥，得到干燥产物；
8.任选地，将该干燥产物输送至拼混系统，在所述拼混系统中利用硫酸钠和/或纯碱与所述干燥产物进行拼混，获得保险粉产物。
9.本发明的干燥方法简单易行，易于操作，全程可以实现自动化，能够有效减少保险粉过滤、洗涤、干燥、拼混的时间，有效避免与水进行接触，同时循环回用用作保护气体的惰性气体，进而避免了分解的风险和保护气体惰性气体的浪费，达到绿色环保的目的。
10.进一步，所述干燥方法是在惰性气体的存在下进行的。即在所述自动分离和洗涤、自动干燥、自动拼混过程中，能够利用惰性气体对原料进行保护。通过使用惰性气体保护，可以防止可燃气体或可燃液体发生混合性爆炸。对于惰性气体的使用量，本发明不作特别限定，可以根据使用情况进行使用。优选地，所述惰性气体包括氮气、氩气等。
11.在另一些具体的实施方案中，在所述分离装置中利用洗液对所述固体分离产物进行洗涤，得到洗涤产物；优选地，所述洗液为甲醇。
12.进一步，本发明对洗液的用量不作特别限定，可以根据需要进行选择，考虑到洗涤的情况，一般固体分离产物与洗液的质量比为1:(0.5-5)，例如：1:1、1:1.5、1:2、1:3、1:4等。当固体分离产物与洗液的质量比为1:(0.5-5)时，可以洗去更多的杂质。
13.进一步，本发明通过向所述干燥系统中输送干燥热源对所述固体分离产物和/或洗涤产物进行干燥，得到干燥产物。用于所述干燥的干燥热源为温度为50～80℃的惰性气体，优选60～70℃的惰性气体，例如：52℃、55℃、58℃、62℃、65℃、68℃、72℃、75℃、78℃的惰性气体，例如氮气、氩气等。
14.另外，在拼混系统中利用硫酸钠和/或纯碱与所述干燥产物进行拼混，获得保险粉产物。对于拼混系统中硫酸钠和/或纯碱的用量，本发明不作特别限定，可以根据干燥产物的产品质量进行设置，一般干燥产物与硫酸钠和纯碱的质量之和的质量比可以是1:(0～0.05)，例如：1:0.01、1:0.02、1:0.03、1:0.04、1:0.05等。
15将甲酸钠2600kg溶于甲醇3m3和母液8m3中，得到物料a；将焦亚硫酸钠2300kg和甲醇3m3混合，然后通入二氧化硫800kg制得物料b；将物料a和物料b慢慢混合，同时加完混合，并加入二氧化硫1500kg，以环氧乙烷110kg作为反应抑制剂的条件下，在84℃温度和0.2mpa压力下进行反应，得到保险粉合成物料。
16如图2所示，将合成完毕的保险粉合成物料，冷却到65℃，用氮气输送，按1m3/h的速度连续不断压入自动卧螺离心机中，经离心甩干和1m3/h的甲醇洗涤后，再经螺旋输送器送入喷塔内，在喷塔中固体物料经与64℃左右的热氮气换热后，氮气将固体物料中的甲醇一起蒸发出来，蒸发甲醇后的固体物料再与8kg/h硫酸钠和8kg/h纯碱拼混后，进入中转料
仓，物料再经自动包装系统后包装成商品保险粉。
17.随氮气蒸发出来的甲醇，经-15℃的冷甲醇在洗涤塔冷却后，甲醇气体进入冷甲醇体系中，冷却后的氮气再经加热器加热后，温度达到64℃左右，再循环进入喷塔内。
18.因物料是连续进入连续出来，所以物料在压滤、洗涤、干燥整个体系中的时间明显缩短，约需8分钟，大幅减少了停留时间。
19.实施例2
20.将甲酸钠2600kg溶于甲醇3m3和母液8m3中，得到物料a；将焦亚硫酸钠2300kg和甲醇3m3混合，然后通入二氧化硫800kg制得物料b；将物料a和物料b慢慢混合，同时加完混合，并加入二氧化硫1500kg，以环氧乙烷110kg作为反应抑制剂的条件下，在84℃温度和0.2mpa压力下进行反应，得到保险粉合成物料。
21.如图2所示，将合成完毕的保险粉合成物料，冷却到75℃，用氮气输送，按2m3/h的速度连续不断压入自动压滤器中，经压干后继续用2m3/h的甲醇洗涤后，再经螺旋输送器送入喷塔内，在喷塔中固体物料经与64℃左右的热氮气换热后，氮气将固体物料中的甲醇一起蒸发出来，蒸发甲醇后的固体物料再与16kg/h硫酸钠和16kg/h纯碱拼混后，进入中转料仓，物料再经自动包装系统后包装成商品保险粉。
22.随氮气蒸发出来的甲醇，经-15℃左右冷甲醇洗涤塔冷却后，甲醇气体进入冷甲醇体系中，冷却后的氮气再经加热器加热后，温度达到64℃左右，再循环进入喷塔内。
23.因物料是连续进入连续出来，所以物料在压滤、洗涤、干燥整个体系中的时间明显缩短，物料整体停留时间大约为10分钟，大幅减少了停留时间。
24.将甲酸钠2600kg溶于甲醇3m3和母液8m3中，得到物料a；将焦亚硫酸钠2300kg和甲醇3m3混合，然后通入二氧化硫800kg制得物料b；将物料a和物料b慢慢混合，同时加完混合，并加入二氧化硫1500kg，以环氧乙烷110kg作为反应抑制剂的条件下，在84℃温度和0.2mpa压力下进行反应，得到保险粉合成物料。
24.如图2所示，将合成完毕的保险粉合成物料，冷却到70℃，用氮气输送，按4m3/h的速度连续不断压入自动压滤器中，经压干后继续用4m3/h的甲醇洗涤后，再经螺旋输送器送入喷塔内，在喷塔中固体物料经与64℃左右的热氮气换热后，氮气将固体物料中的甲醇一起蒸发出来，蒸发甲醇后的固体物料再与32kg/h硫酸钠和32kg/h纯碱拼混后，进入中转料仓，物料再经自动包装系统后包装成商品保险粉。
26.随氮气蒸发出来的甲醇，经-20℃左右冷甲醇塔冷却后，甲醇气体进入冷甲醇体系中，冷却后的氮气再经加热器加热后，温度达到64℃左右，再循环进入喷塔内。
27.因物料是连续进入连续出来，所以物料在压滤、洗涤、干燥整个体系中的时间明显缩短，物料整体停留时间大约为12分钟，大幅减少了停留时间。
28.将甲酸钠2600kg溶于甲醇3m3和母液8m3中，得到物料a；将焦亚硫酸钠2300kg和甲醇3m3混合，然后通入二氧化硫800kg制得物料b；将物料a和物料b慢慢混合，同时加完混合，并加入二氧化硫1500kg，以环氧乙烷110kg作为反应抑制剂的条件下，在84℃温度和0.2mpa压力下进行反应，得到保险粉合成物料。将合成完毕的保险粉合成物料，冷却到75℃，用氮
气压入四合一干燥釜内，因属于间歇单釜操作，可计算分步时间，氮气压料时间约为15分钟；然后再将物料用氮气压干，压干时间约30分钟；压干后将洗涤用的甲醇加入到干燥釜内，时间约10分钟；加完后洗涤并压干，时间约为20分钟；然后开启真空系统，开始旋转干燥，干燥时间约耗时120分钟；干燥完成后，取样检测合格，并加入硫酸钠和纯碱，冷却混拼10分钟，该过程耗时30分钟。综上，从合成完毕后的保险粉合成物料开始压入干燥釜至混拼结束，合计耗时(物料总停留时间)约225分钟。
保险粉工艺简介
一、保险粉知识二、总方框图三、合成工艺（1）四、干燥工艺（2）五、中和工艺（3）六、尾气工艺（4）七、精馏工艺（5）八、残液工艺（6）九、冷冻工艺（7）一、保险粉知识1、产品名称化学名：低亚硫酸钠、连二亚硫酸钠，因能使染好的布颜色褪去而使布能重新染色，故而俗称保险粉。分子式：Na2S2O4，分子量174.1。结构式：Na－O－S－S－O－Na ‖‖ O O2、保险粉的主要物理参数（1）存在状态：保险粉是低亚硫酸的钠盐，一般有二种存在状态：一是带有结晶水的二水盐Na2S2O4·2H2O，二是不带无结晶水保险粉Na2S2O4，二水盐升温脱水可以转化成无水盐。（2）a.外观：流动性较强的白色结晶粉末b.比重：真实比重为2.3～2.4g/cm3。假比重则因生产方法不同、粒度不一样有所区别，锌粉法一般为1.1～1.25，粒度为150～200μ；甲酸钠法一般为0.85～1.1g/cm3,•粒度则为85～115μ。c.溶解度：保险粉可溶于水，但不溶于甲醇。溶于水时会出现部分分解现象，其在水中的溶解度随温度升高而增大，但溶液中含有食盐、烧碱、醇等时，溶解度会显著下降。3、化学性质a.保险粉具有很强的还原性，常被氧化成亚硫酸钠和硫酸钠。b.保险粉本身很不稳定，在一定条件下可导致分解：Ø在空气中迅速氧化，反应式如下：2Na2S2O4+2O2→2Na2SO4+2SO2↑Ø在水溶液中有如下反应：2Na2S2O4+H2O＝Na2S2O3+2NaHSO3Ø而在潮湿的空气中可导致分解，其反应式为：2Na2S2O4+O2+2H2O＝4NaHSO3Ø在温度大于90℃时迅速分解：2Na2S2O4＝Na2S2O3+Na2S2O5而温度高于250℃时则可着火自燃。Ø酸性介质中分解迅速：H+（PH＝3.8）2Na2S2O4+H2SO4＝2Na2SO3+2SO2↑+S+H2OØ但在碱性介质中比较稳定，遇强碱性时会分解：OH-3Na2S2O4+6NaOH＝5Na2SO3+Na2S+3H2O4、保险粉产品质量标准90%，88%，85%等等。5、产品包装、贮运方式及注意事项（1）、保险粉用内衬塑料袋（塑料袋应双层扎口）外用铁桶包装，铁桶须封口严密，其厚度不得小于0.7mm，每桶净重50kg,特殊要求的品种除外。（2）、保险粉包装桶不许倒置、碰撞，运输过程中要防止受潮、雨淋，避免阳光直射。（3）、保险粉应贮存于通风、干燥、阴凉的仓库中，避免阳光直接照射，远离热源，不得与水或水蒸汽直接接触，不得与氧化剂或其它易燃物混放。（4）、保险粉系无毒化学品,在1968年前后经过美国FDA认可为安全物质，但分解后放出SO2有毒气体。保险粉贮存过程要防止受热分解。（5）、保险粉为一级遇水燃烧物质，在潮湿情况下和空气反应会发热导致燃烧，加热到90℃以上，在潮湿空气中或干燥情况下都会迅速分解放出大量二氧化硫，如果在密闭容器内，将导致压力升高，引起容器炸裂。（6）、保险粉燃烧时一般不用水扑救，宜用干粉灭火剂、干砂为好，但大量水的情况下，可以用水冲刷降温的方式扑救。扑救火灾时，应带SO2防毒面具。6、保险粉的用途：（1）、纺织行业用作还原染料染色的还原剂、还原性漂毛剂、还原染料印花助剂、丝绸的精练与漂白剂、染色物的剥色剂及染缸的清洗剂等。（2）、纸浆造纸业用作机械浆、热磨机械浆及脱墨浆的漂白剂。（3）、食品行业用作食糖、糖果、蜜饯、饴糖、饼干、粉丝等的漂白剂和食品保鲜剂。（4）、作为还原漂白剂广泛用于高岭土的漂白；毛皮的漂白和还原增白；竹制品和草编制品的漂白等。（5）、化学工业中用作还原剂。二、工艺流程总体方框
三、合成工艺岗位任务1、AE悬浮液配制将甲酸钠、热水、母液（甲醇）按一定配比投入AE配制釜，利用升温、打浆等方法将甲酸钠溶解，配制合格的甲酸钠悬浮液，然后用氮气加压通过管道送至甲酸钠计量釜供合成使用。（原始开车必须每批次加2㎏EDTA，以便除去系统中的Fe3+）2、ME悬浮液配制将焦亚硫酸钠、二氧化硫、甲醇（硫醇）按一定比例投入ME配制釜，用搅拌打浆使焦亚硫酸钠溶解制成合格的焦亚硫酸钠悬浮液，然后用氮气加压通过管道送至焦亚计量釜供合成使用。3、合成岗位将配制好的甲酸钠悬浮液、焦亚硫酸钠悬浮液、液体二氧化硫、甲醇、环氧乙烷等，按一定配比和速度加入到合成釜进行合成反应。反应过程中生成大量的尾气经水冷、盐冷、氨冷后，液体回流返回合成釜，气体去尾气回收岗位进行处理。2、工作原理本工艺采用甲酸钠—焦亚法制得保险粉。主反应式：2HCOONa+Na2S2O5+2SO2=2Na2S2O4+2CO2↑+H2O分步反应：Na2S2O5+H2O=2NaHSO3HCOONa+SO2+H2O=NaHSO3+HCOOH2NaHSO3+HCOOH=Na2S2O4+CO2↑+2H2O副反应：•水分解：2Na2S2O4+H2O=Na2S2O3+2NaHSO3•酯化反应：HCOOH（甲酸）+CH3OH（甲醇）=HCOOCH3（甲酸甲脂）+H2O•氧化分解：2Na2S2O4+O2=2Na2SO3+2SO2↑•潮湿空气中分解：2Na2S2O4+2H2O+O2=4NaHSO3•高温分解：2Na2S2O4=Na2S2O3+Na2S2O5•邦特盐生成反应式：C2H4O+Na2S2O3+H2O=NaSO3S（邦特盐）－CH2CH2OH+NaOH•环氧乙烷副反应：C2H4O+H2O=HOCH2CH2OH（乙二醇）3、工艺流程图（合成培训教案中）4、操作步骤
程序
时间（分钟）
温度（℃）
压力（Mpa）
PH
Na2S2O3(g/L)（终点）
NaHSO3(g/L)（终点）
Na2S2O4(%)
打底
5～10
/
/
5.0～5.4
≤5.06
≤75
/
调值
15～20
78～82
0.15～0.20
4.2～4.4
≤3.16
/
/
大滴加
60～80
81～84
0.15～0.25
4.3～4.5
≤5.06
115～125
/
小滴加
180～210
81～83
0.15～0.20
4.3～4.5
≤5.06
≤75
≥85
保温
30～60
80～82
0.10～0.15
4.5～5.0
≤5.06
≤65
≥87
冷却
15～20
65～70
/
≥4.8
≤4.43
/
/
放料
15～20
65～70
≤0.3
≥4.8
≤4.43
/
/
5、安全要点1、环氧乙烷：常温时为无色气体，低温时为无色易流动液体。有乙醚的气味。有毒!沸点10.4℃。溶于水、乙醇和乙醚等。化学性质非常活泼，能与许多化合物起加成反应。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为3%～100%（体积％）。2、液态二氧化硫：有毒气体，外观无色，具有窒息性，具强刺激性。3、合成反应工艺指标范围很小：反应温度80－83度，PH4.3－4.5，压力0.15－0.20Mpa，反应过程中Na2S2O3含量不超过5.06g/l。温度超过85度，PH低于4.0，压力超过0.3Mpa，都会导致保险粉的剧烈分解。反应过程生成的副产物Na2S2O3具有催化保险粉剧烈分解的功能，是分解反映的催化剂。这些指标和特性要求合成反应必须严格控制工艺指标在许可范围内，超温、超压、偏酸、Na2S2O3含量都是重大的安全隐患，都可能导致保险粉在合成釜剧烈分解，出现爆炸事故。4、自动化程度低，因为合成反应的原料多以悬浮液状态输送，固液比高，容易堵管，所以合成釜的操作没有调节阀和安全连锁，也没有DCS自动控制系统，所有的工艺指标都靠人工监控和调节，因而要求操作人员要有强烈的责任心，稍许的疏忽都可能导致事故的发生。四、干燥工艺岗位任务1、保险粉干燥：将合成岗位送来的保险粉悬浮液进行压滤、洗涤、干燥、混合。制得合格的成品保险粉，同时回收母液、真空凝液及洗涤甲醇。2、亚硫酸钠干燥：将中和岗位送来的亚硫酸钠悬浮液进行压滤、洗涤、干燥。制得副产品亚硫酸钠，同时回收母液、真空凝液及洗涤甲醇。3、纯碱干燥：将水份未达标的碱粉，按一定量投入耙式干燥器进行升温干燥，制得水份合格的碱粉，并按生产要求包装。工作原理•保险粉悬浮液进入干燥釜后，经过：•a、压滤：以氮气对保险粉悬浮液加压，在滤布的阻隔下，母液与保险粉被分离，保险粉留在釜内，母液被压走。•b、洗涤：给釜内压入一定量的甲醇对保险粉进行浸泡、洗涤，置换出保险粉内残留的母液和水分。•c、干燥：通过进入干燥釜夹套和盘管的热水给保险粉升温，促使残留的甲醇和水分蒸发成气体，被真空系统抽走，直至干燥达标，然后进冷水降温。•d、混合：在干燥达标的保险粉中加入一定量的纯碱，通过旋转釜体混合均匀，制得合格保险粉的过程。工艺流程图（干燥岗位培训教案）4、操作步骤A、压滤操作：干燥釜进料完毕，关闭管线上进料总阀，打开进料管线上氮气阀进行压滤，压滤过程中观察母液管线视镜，滤液澄清视为正常，滤液混浊视为跑滤，当母液视镜有大量气泡，无股状流出时，表明釜内母液已压干，将母液阀门切换至洗涤甲醇槽。B、洗涤操作：进精甲醇浸泡两次后，压干取样分析，测洗涤甲醇比重≤0.81、NaHSO3≤5g/L合格后进行下一步骤；如不合格，重新进1000L精甲醇，再洗涤一次，直到合格为止。C、干燥操作：当洗涤甲醇压干后关好母液阀和进料阀，取下进料软管，启动干燥釜电机，旋转釜体，缓慢开热水阀。密切注意釜内真空度、温度的变化情况，维持釜内真空度在-0.065～-0.095 MPa之间，当轴心温度逐渐升至60～70℃，关闭热水进口阀门，保温5～10分钟，让轴心温度自动升到75℃左右，此时物料已干透，立即关热水，开冷水进出阀冷却。同时通过釜体运转声音、釜体平衡、真空管线视镜是否有雾珠、气相温度是否下降等辅助手段，判定干燥终点，再取样确定。D、混合操作：当轴心温度降到55℃，打开手孔盖，用取样瓶取样，观察料的干透程度，送样分析，关闭手孔盖，根据分析含量和生产需求，计算纯碱加入量，从进料口接软管用抽真空方式吸入。安全要点1、压滤、洗涤：保证母液被压干，测洗涤甲醇比重≤0.81、NaHSO3≤5g/L合格后进行下一步骤；如不合格，重新进1000L精甲醇，再洗涤一次直到合格为止，否则在干燥过程中易发生分解。2、真空稳定：防止分解，超温超压。3、阀门检查：密切关注各阀门的开关状况正确。4、盘管漏水：防止分解，超温超压。5、密封完好：防止空气进入分解。6、高温放料：防止受热分解燃烧，放出SO2。7、超温：防止分解。8、及时倒凝液：防止分解，超温超压。9、异常料：防止分解，超温超压。10、料未放净：防止分解，超温超压。中和工艺岗位任务、工作原理1、岗位任务:A、将原料岗位送来的酸性母液和碱洗液进行皂化，加入烧碱中和，制得合格的亚硫酸钠。B、将原料岗位送来的酸性母液和碱洗液进行皂化，加入烧碱，与溶液中HCOOCH3发生反应，制得合格的粗甲醇，供精馏岗位精馏成精甲醇。2、反应原理：利用液碱能与酸性母液及碱洗液中的NaHSO3、HCOOH、HCOOCH3、微量Na2S2O4等化合物，发生中和反应的特性，使之生成亚硫酸钠的悬浮液。其反应方程式为:NaHSO3+NaOH=Na2SO3+H2OHCOOH3+NaOH=HCOONa+CH3OHSO2+2NaOH=Na2SO3+H2O
保持一定干燥，温度不能超高，避免阳光直射。造成温度过高。保持一定量的水分，但是又不能出现湿润的情况。环境很重要。需要工作人员及时定期进场。有没有暴晒或者说是水分过多的情况。其实统计及时处理问题。让干燥保险粉损失定损。在合适的时机发挥它的作用性。给时间和空间一个不一样的作用。
保持一定干燥，温度不能超高，避免阳光直射。造成温度过高。保持一定量的水分，但是又不能出现湿润的情况。环境很重要。需要工作人员及时定期进场。有没有暴晒或者说是水分过多的情况。其实统计及时处理问题。让干燥保险粉损失定损。在合适的时机发挥它的作用性。给时间和空间一个不一样的作用。
当洗涤甲醇压干后关好母液阀和进料阀，取下进料软管，启动干燥釜电机，旋转釜体，缓慢开热水阀。密切注意釜内真空度、温度的变化情况，维持釜内真空度在-0.065～-0.095 MPa之间，当轴心温度逐渐升至60～70℃，关闭热水进口阀门，保温5～10分钟，让轴心温度自动升到75℃左右，此时物料已干透，
保险粉在反应釜干燥需要多长时间~
2.在一些具体的实施方案中，所述冷却装置还连接有加热装置，用于对所述干燥热源进行加热；优选地，所述加热装置还与所述干燥系统相连通。该加热装置即可以对未使用的干燥热源进行加热，同样也可以用于经冷却装置冷却后得到的干燥热源进行加热，经加热后的干燥热源可以输送至干燥系统中进行干燥处理。
3.另外，本发明的干燥设备还包括包装系统，本发明干燥处理后的保险粉产品可以直接进行包装使用，无需再进行其它处理。
4.本发明的干燥系统在干燥过程中，不会使保险粉与水接触，能够避免产生爆炸。
5.本发明的第二方面提供一种干燥方法，在惰性气体的存在下，其包括以下步骤：
6.利用分离系统对保险粉合成物料进行分离，得到固体分离产物；
7.将该固体分离产物输送至干燥系统，在所述干燥系统中对所述固体分离产物进行干燥，得到干燥产物；
8.任选地，将该干燥产物输送至拼混系统，在所述拼混系统中利用硫酸钠和/或纯碱与所述干燥产物进行拼混，获得保险粉产物。
9.本发明的干燥方法简单易行，易于操作，全程可以实现自动化，能够有效减少保险粉过滤、洗涤、干燥、拼混的时间，有效避免与水进行接触，同时循环回用用作保护气体的惰性气体，进而避免了分解的风险和保护气体惰性气体的浪费，达到绿色环保的目的。
10.进一步，所述干燥方法是在惰性气体的存在下进行的。即在所述自动分离和洗涤、自动干燥、自动拼混过程中，能够利用惰性气体对原料进行保护。通过使用惰性气体保护，可以防止可燃气体或可燃液体发生混合性爆炸。对于惰性气体的使用量，本发明不作特别限定，可以根据使用情况进行使用。优选地，所述惰性气体包括氮气、氩气等。
11.在另一些具体的实施方案中，在所述分离装置中利用洗液对所述固体分离产物进行洗涤，得到洗涤产物；优选地，所述洗液为甲醇。
12.进一步，本发明对洗液的用量不作特别限定，可以根据需要进行选择，考虑到洗涤的情况，一般固体分离产物与洗液的质量比为1:(0.5-5)，例如：1:1、1:1.5、1:2、1:3、1:4等。当固体分离产物与洗液的质量比为1:(0.5-5)时，可以洗去更多的杂质。
13.进一步，本发明通过向所述干燥系统中输送干燥热源对所述固体分离产物和/或洗涤产物进行干燥，得到干燥产物。用于所述干燥的干燥热源为温度为50～80℃的惰性气体，优选60～70℃的惰性气体，例如：52℃、55℃、58℃、62℃、65℃、68℃、72℃、75℃、78℃的惰性气体，例如氮气、氩气等。
14.另外，在拼混系统中利用硫酸钠和/或纯碱与所述干燥产物进行拼混，获得保险粉产物。对于拼混系统中硫酸钠和/或纯碱的用量，本发明不作特别限定，可以根据干燥产物的产品质量进行设置，一般干燥产物与硫酸钠和纯碱的质量之和的质量比可以是1:(0～0.05)，例如：1:0.01、1:0.02、1:0.03、1:0.04、1:0.05等。
15将甲酸钠2600kg溶于甲醇3m3和母液8m3中，得到物料a；将焦亚硫酸钠2300kg和甲醇3m3混合，然后通入二氧化硫800kg制得物料b；将物料a和物料b慢慢混合，同时加完混合，并加入二氧化硫1500kg，以环氧乙烷110kg作为反应抑制剂的条件下，在84℃温度和0.2mpa压力下进行反应，得到保险粉合成物料。
16如图2所示，将合成完毕的保险粉合成物料，冷却到65℃，用氮气输送，按1m3/h的速度连续不断压入自动卧螺离心机中，经离心甩干和1m3/h的甲醇洗涤后，再经螺旋输送器送入喷塔内，在喷塔中固体物料经与64℃左右的热氮气换热后，氮气将固体物料中的甲醇一起蒸发出来，蒸发甲醇后的固体物料再与8kg/h硫酸钠和8kg/h纯碱拼混后，进入中转料
仓，物料再经自动包装系统后包装成商品保险粉。
17.随氮气蒸发出来的甲醇，经-15℃的冷甲醇在洗涤塔冷却后，甲醇气体进入冷甲醇体系中，冷却后的氮气再经加热器加热后，温度达到64℃左右，再循环进入喷塔内。
18.因物料是连续进入连续出来，所以物料在压滤、洗涤、干燥整个体系中的时间明显缩短，约需8分钟，大幅减少了停留时间。
19.实施例2
20.将甲酸钠2600kg溶于甲醇3m3和母液8m3中，得到物料a；将焦亚硫酸钠2300kg和甲醇3m3混合，然后通入二氧化硫800kg制得物料b；将物料a和物料b慢慢混合，同时加完混合，并加入二氧化硫1500kg，以环氧乙烷110kg作为反应抑制剂的条件下，在84℃温度和0.2mpa压力下进行反应，得到保险粉合成物料。
21.如图2所示，将合成完毕的保险粉合成物料，冷却到75℃，用氮气输送，按2m3/h的速度连续不断压入自动压滤器中，经压干后继续用2m3/h的甲醇洗涤后，再经螺旋输送器送入喷塔内，在喷塔中固体物料经与64℃左右的热氮气换热后，氮气将固体物料中的甲醇一起蒸发出来，蒸发甲醇后的固体物料再与16kg/h硫酸钠和16kg/h纯碱拼混后，进入中转料仓，物料再经自动包装系统后包装成商品保险粉。
22.随氮气蒸发出来的甲醇，经-15℃左右冷甲醇洗涤塔冷却后，甲醇气体进入冷甲醇体系中，冷却后的氮气再经加热器加热后，温度达到64℃左右，再循环进入喷塔内。
23.因物料是连续进入连续出来，所以物料在压滤、洗涤、干燥整个体系中的时间明显缩短，物料整体停留时间大约为10分钟，大幅减少了停留时间。
24.将甲酸钠2600kg溶于甲醇3m3和母液8m3中，得到物料a；将焦亚硫酸钠2300kg和甲醇3m3混合，然后通入二氧化硫800kg制得物料b；将物料a和物料b慢慢混合，同时加完混合，并加入二氧化硫1500kg，以环氧乙烷110kg作为反应抑制剂的条件下，在84℃温度和0.2mpa压力下进行反应，得到保险粉合成物料。
24.如图2所示，将合成完毕的保险粉合成物料，冷却到70℃，用氮气输送，按4m3/h的速度连续不断压入自动压滤器中，经压干后继续用4m3/h的甲醇洗涤后，再经螺旋输送器送入喷塔内，在喷塔中固体物料经与64℃左右的热氮气换热后，氮气将固体物料中的甲醇一起蒸发出来，蒸发甲醇后的固体物料再与32kg/h硫酸钠和32kg/h纯碱拼混后，进入中转料仓，物料再经自动包装系统后包装成商品保险粉。
26.随氮气蒸发出来的甲醇，经-20℃左右冷甲醇塔冷却后，甲醇气体进入冷甲醇体系中，冷却后的氮气再经加热器加热后，温度达到64℃左右，再循环进入喷塔内。
27.因物料是连续进入连续出来，所以物料在压滤、洗涤、干燥整个体系中的时间明显缩短，物料整体停留时间大约为12分钟，大幅减少了停留时间。
28.将甲酸钠2600kg溶于甲醇3m3和母液8m3中，得到物料a；将焦亚硫酸钠2300kg和甲醇3m3混合，然后通入二氧化硫800kg制得物料b；将物料a和物料b慢慢混合，同时加完混合，并加入二氧化硫1500kg，以环氧乙烷110kg作为反应抑制剂的条件下，在84℃温度和0.2mpa压力下进行反应，得到保险粉合成物料。将合成完毕的保险粉合成物料，冷却到75℃，用氮
气压入四合一干燥釜内，因属于间歇单釜操作，可计算分步时间，氮气压料时间约为15分钟；然后再将物料用氮气压干，压干时间约30分钟；压干后将洗涤用的甲醇加入到干燥釜内，时间约10分钟；加完后洗涤并压干，时间约为20分钟；然后开启真空系统，开始旋转干燥，干燥时间约耗时120分钟；干燥完成后，取样检测合格，并加入硫酸钠和纯碱，冷却混拼10分钟，该过程耗时30分钟。综上，从合成完毕后的保险粉合成物料开始压入干燥釜至混拼结束，合计耗时(物料总停留时间)约225分钟。
保险粉工艺简介
一、保险粉知识二、总方框图三、合成工艺（1）四、干燥工艺（2）五、中和工艺（3）六、尾气工艺（4）七、精馏工艺（5）八、残液工艺（6）九、冷冻工艺（7）一、保险粉知识1、产品名称化学名：低亚硫酸钠、连二亚硫酸钠，因能使染好的布颜色褪去而使布能重新染色，故而俗称保险粉。分子式：Na2S2O4，分子量174.1。结构式：Na－O－S－S－O－Na ‖‖ O O2、保险粉的主要物理参数（1）存在状态：保险粉是低亚硫酸的钠盐，一般有二种存在状态：一是带有结晶水的二水盐Na2S2O4·2H2O，二是不带无结晶水保险粉Na2S2O4，二水盐升温脱水可以转化成无水盐。（2）a.外观：流动性较强的白色结晶粉末b.比重：真实比重为2.3～2.4g/cm3。假比重则因生产方法不同、粒度不一样有所区别，锌粉法一般为1.1～1.25，粒度为150～200μ；甲酸钠法一般为0.85～1.1g/cm3,•粒度则为85～115μ。c.溶解度：保险粉可溶于水，但不溶于甲醇。溶于水时会出现部分分解现象，其在水中的溶解度随温度升高而增大，但溶液中含有食盐、烧碱、醇等时，溶解度会显著下降。3、化学性质a.保险粉具有很强的还原性，常被氧化成亚硫酸钠和硫酸钠。b.保险粉本身很不稳定，在一定条件下可导致分解：Ø在空气中迅速氧化，反应式如下：2Na2S2O4+2O2→2Na2SO4+2SO2↑Ø在水溶液中有如下反应：2Na2S2O4+H2O＝Na2S2O3+2NaHSO3Ø而在潮湿的空气中可导致分解，其反应式为：2Na2S2O4+O2+2H2O＝4NaHSO3Ø在温度大于90℃时迅速分解：2Na2S2O4＝Na2S2O3+Na2S2O5而温度高于250℃时则可着火自燃。Ø酸性介质中分解迅速：H+（PH＝3.8）2Na2S2O4+H2SO4＝2Na2SO3+2SO2↑+S+H2OØ但在碱性介质中比较稳定，遇强碱性时会分解：OH-3Na2S2O4+6NaOH＝5Na2SO3+Na2S+3H2O4、保险粉产品质量标准90%，88%，85%等等。5、产品包装、贮运方式及注意事项（1）、保险粉用内衬塑料袋（塑料袋应双层扎口）外用铁桶包装，铁桶须封口严密，其厚度不得小于0.7mm，每桶净重50kg,特殊要求的品种除外。（2）、保险粉包装桶不许倒置、碰撞，运输过程中要防止受潮、雨淋，避免阳光直射。（3）、保险粉应贮存于通风、干燥、阴凉的仓库中，避免阳光直接照射，远离热源，不得与水或水蒸汽直接接触，不得与氧化剂或其它易燃物混放。（4）、保险粉系无毒化学品,在1968年前后经过美国FDA认可为安全物质，但分解后放出SO2有毒气体。保险粉贮存过程要防止受热分解。（5）、保险粉为一级遇水燃烧物质，在潮湿情况下和空气反应会发热导致燃烧，加热到90℃以上，在潮湿空气中或干燥情况下都会迅速分解放出大量二氧化硫，如果在密闭容器内，将导致压力升高，引起容器炸裂。（6）、保险粉燃烧时一般不用水扑救，宜用干粉灭火剂、干砂为好，但大量水的情况下，可以用水冲刷降温的方式扑救。扑救火灾时，应带SO2防毒面具。6、保险粉的用途：（1）、纺织行业用作还原染料染色的还原剂、还原性漂毛剂、还原染料印花助剂、丝绸的精练与漂白剂、染色物的剥色剂及染缸的清洗剂等。（2）、纸浆造纸业用作机械浆、热磨机械浆及脱墨浆的漂白剂。（3）、食品行业用作食糖、糖果、蜜饯、饴糖、饼干、粉丝等的漂白剂和食品保鲜剂。（4）、作为还原漂白剂广泛用于高岭土的漂白；毛皮的漂白和还原增白；竹制品和草编制品的漂白等。（5）、化学工业中用作还原剂。二、工艺流程总体方框
三、合成工艺岗位任务1、AE悬浮液配制将甲酸钠、热水、母液（甲醇）按一定配比投入AE配制釜，利用升温、打浆等方法将甲酸钠溶解，配制合格的甲酸钠悬浮液，然后用氮气加压通过管道送至甲酸钠计量釜供合成使用。（原始开车必须每批次加2㎏EDTA，以便除去系统中的Fe3+）2、ME悬浮液配制将焦亚硫酸钠、二氧化硫、甲醇（硫醇）按一定比例投入ME配制釜，用搅拌打浆使焦亚硫酸钠溶解制成合格的焦亚硫酸钠悬浮液，然后用氮气加压通过管道送至焦亚计量釜供合成使用。3、合成岗位将配制好的甲酸钠悬浮液、焦亚硫酸钠悬浮液、液体二氧化硫、甲醇、环氧乙烷等，按一定配比和速度加入到合成釜进行合成反应。反应过程中生成大量的尾气经水冷、盐冷、氨冷后，液体回流返回合成釜，气体去尾气回收岗位进行处理。2、工作原理本工艺采用甲酸钠—焦亚法制得保险粉。主反应式：2HCOONa+Na2S2O5+2SO2=2Na2S2O4+2CO2↑+H2O分步反应：Na2S2O5+H2O=2NaHSO3HCOONa+SO2+H2O=NaHSO3+HCOOH2NaHSO3+HCOOH=Na2S2O4+CO2↑+2H2O副反应：•水分解：2Na2S2O4+H2O=Na2S2O3+2NaHSO3•酯化反应：HCOOH（甲酸）+CH3OH（甲醇）=HCOOCH3（甲酸甲脂）+H2O•氧化分解：2Na2S2O4+O2=2Na2SO3+2SO2↑•潮湿空气中分解：2Na2S2O4+2H2O+O2=4NaHSO3•高温分解：2Na2S2O4=Na2S2O3+Na2S2O5•邦特盐生成反应式：C2H4O+Na2S2O3+H2O=NaSO3S（邦特盐）－CH2CH2OH+NaOH•环氧乙烷副反应：C2H4O+H2O=HOCH2CH2OH（乙二醇）3、工艺流程图（合成培训教案中）4、操作步骤
程序
时间（分钟）
温度（℃）
压力（Mpa）
PH
Na2S2O3(g/L)（终点）
NaHSO3(g/L)（终点）
Na2S2O4(%)
打底
5～10
/
/
5.0～5.4
≤5.06
≤75
/
调值
15～20
78～82
0.15～0.20
4.2～4.4
≤3.16
/
/
大滴加
60～80
81～84
0.15～0.25
4.3～4.5
≤5.06
115～125
/
小滴加
180～210
81～83
0.15～0.20
4.3～4.5
≤5.06
≤75
≥85
保温
30～60
80～82
0.10～0.15
4.5～5.0
≤5.06
≤65
≥87
冷却
15～20
65～70
/
≥4.8
≤4.43
/
/
放料
15～20
65～70
≤0.3
≥4.8
≤4.43
/
/
5、安全要点1、环氧乙烷：常温时为无色气体，低温时为无色易流动液体。有乙醚的气味。有毒!沸点10.4℃。溶于水、乙醇和乙醚等。化学性质非常活泼，能与许多化合物起加成反应。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为3%～100%（体积％）。2、液态二氧化硫：有毒气体，外观无色，具有窒息性，具强刺激性。3、合成反应工艺指标范围很小：反应温度80－83度，PH4.3－4.5，压力0.15－0.20Mpa，反应过程中Na2S2O3含量不超过5.06g/l。温度超过85度，PH低于4.0，压力超过0.3Mpa，都会导致保险粉的剧烈分解。反应过程生成的副产物Na2S2O3具有催化保险粉剧烈分解的功能，是分解反映的催化剂。这些指标和特性要求合成反应必须严格控制工艺指标在许可范围内，超温、超压、偏酸、Na2S2O3含量都是重大的安全隐患，都可能导致保险粉在合成釜剧烈分解，出现爆炸事故。4、自动化程度低，因为合成反应的原料多以悬浮液状态输送，固液比高，容易堵管，所以合成釜的操作没有调节阀和安全连锁，也没有DCS自动控制系统，所有的工艺指标都靠人工监控和调节，因而要求操作人员要有强烈的责任心，稍许的疏忽都可能导致事故的发生。四、干燥工艺岗位任务1、保险粉干燥：将合成岗位送来的保险粉悬浮液进行压滤、洗涤、干燥、混合。制得合格的成品保险粉，同时回收母液、真空凝液及洗涤甲醇。2、亚硫酸钠干燥：将中和岗位送来的亚硫酸钠悬浮液进行压滤、洗涤、干燥。制得副产品亚硫酸钠，同时回收母液、真空凝液及洗涤甲醇。3、纯碱干燥：将水份未达标的碱粉，按一定量投入耙式干燥器进行升温干燥，制得水份合格的碱粉，并按生产要求包装。工作原理•保险粉悬浮液进入干燥釜后，经过：•a、压滤：以氮气对保险粉悬浮液加压，在滤布的阻隔下，母液与保险粉被分离，保险粉留在釜内，母液被压走。•b、洗涤：给釜内压入一定量的甲醇对保险粉进行浸泡、洗涤，置换出保险粉内残留的母液和水分。•c、干燥：通过进入干燥釜夹套和盘管的热水给保险粉升温，促使残留的甲醇和水分蒸发成气体，被真空系统抽走，直至干燥达标，然后进冷水降温。•d、混合：在干燥达标的保险粉中加入一定量的纯碱，通过旋转釜体混合均匀，制得合格保险粉的过程。工艺流程图（干燥岗位培训教案）4、操作步骤A、压滤操作：干燥釜进料完毕，关闭管线上进料总阀，打开进料管线上氮气阀进行压滤，压滤过程中观察母液管线视镜，滤液澄清视为正常，滤液混浊视为跑滤，当母液视镜有大量气泡，无股状流出时，表明釜内母液已压干，将母液阀门切换至洗涤甲醇槽。B、洗涤操作：进精甲醇浸泡两次后，压干取样分析，测洗涤甲醇比重≤0.81、NaHSO3≤5g/L合格后进行下一步骤；如不合格，重新进1000L精甲醇，再洗涤一次，直到合格为止。C、干燥操作：当洗涤甲醇压干后关好母液阀和进料阀，取下进料软管，启动干燥釜电机，旋转釜体，缓慢开热水阀。密切注意釜内真空度、温度的变化情况，维持釜内真空度在-0.065～-0.095 MPa之间，当轴心温度逐渐升至60～70℃，关闭热水进口阀门，保温5～10分钟，让轴心温度自动升到75℃左右，此时物料已干透，立即关热水，开冷水进出阀冷却。同时通过釜体运转声音、釜体平衡、真空管线视镜是否有雾珠、气相温度是否下降等辅助手段，判定干燥终点，再取样确定。D、混合操作：当轴心温度降到55℃，打开手孔盖，用取样瓶取样，观察料的干透程度，送样分析，关闭手孔盖，根据分析含量和生产需求，计算纯碱加入量，从进料口接软管用抽真空方式吸入。安全要点1、压滤、洗涤：保证母液被压干，测洗涤甲醇比重≤0.81、NaHSO3≤5g/L合格后进行下一步骤；如不合格，重新进1000L精甲醇，再洗涤一次直到合格为止，否则在干燥过程中易发生分解。2、真空稳定：防止分解，超温超压。3、阀门检查：密切关注各阀门的开关状况正确。4、盘管漏水：防止分解，超温超压。5、密封完好：防止空气进入分解。6、高温放料：防止受热分解燃烧，放出SO2。7、超温：防止分解。8、及时倒凝液：防止分解，超温超压。9、异常料：防止分解，超温超压。10、料未放净：防止分解，超温超压。中和工艺岗位任务、工作原理1、岗位任务:A、将原料岗位送来的酸性母液和碱洗液进行皂化，加入烧碱中和，制得合格的亚硫酸钠。B、将原料岗位送来的酸性母液和碱洗液进行皂化，加入烧碱，与溶液中HCOOCH3发生反应，制得合格的粗甲醇，供精馏岗位精馏成精甲醇。2、反应原理：利用液碱能与酸性母液及碱洗液中的NaHSO3、HCOOH、HCOOCH3、微量Na2S2O4等化合物，发生中和反应的特性，使之生成亚硫酸钠的悬浮液。其反应方程式为:NaHSO3+NaOH=Na2SO3+H2OHCOOH3+NaOH=HCOONa+CH3OHSO2+2NaOH=Na2SO3+H2O
保持一定干燥，温度不能超高，避免阳光直射。造成温度过高。保持一定量的水分，但是又不能出现湿润的情况。环境很重要。需要工作人员及时定期进场。有没有暴晒或者说是水分过多的情况。其实统计及时处理问题。让干燥保险粉损失定损。在合适的时机发挥它的作用性。给时间和空间一个不一样的作用。
保持一定干燥，温度不能超高，避免阳光直射。造成温度过高。保持一定量的水分，但是又不能出现湿润的情况。环境很重要。需要工作人员及时定期进场。有没有暴晒或者说是水分过多的情况。其实统计及时处理问题。让干燥保险粉损失定损。在合适的时机发挥它的作用性。给时间和空间一个不一样的作用。
当洗涤甲醇压干后关好母液阀和进料阀，取下进料软管，启动干燥釜电机，旋转釜体，缓慢开热水阀。密切注意釜内真空度、温度的变化情况，维持釜内真空度在-0.065～-0.095 MPa之间，当轴心温度逐渐升至60～70℃，关闭热水进口阀门，保温5～10分钟，让轴心温度自动升到75℃左右，此时物料已干透，
保险粉在反应釜干燥需要多长时间~
保险粉在反应釜干燥需要的时间具体如下
保险粉的生产方法，包括如下步骤：
(1)将甲酸钠投入萃取釜内，加入精甲醇，搅拌，开蒸汽阀门升温至50-55℃，使甲酸钠充分溶解；
(2)开氮气加压至0.45-0.6mpa，通过釜底部的滤布进行固液分离，将萃取后洗涤甲醇透过滤布压入母液槽内作为母液，固体甲酸钠被滤布阻拦留在釜内；
将甲酸钠、甲醇，搅拌成均匀悬浮液，开夹套蒸汽升温后输送到甲酸钠配制釜内，供配制使用。
本工艺采用甲醇萃取法制得高纯度甲酸钠。
(3)甲酸钠悬浮液配制：将萃取后的甲酸钠、步骤(2)的母液、纯水投入甲酸钠配制釜，搅拌成均匀的甲酸钠悬浮液；
(4)焦亚硫酸钠悬浮液配制：将焦亚硫酸钠、精甲醇、so2、硫醇投入焦亚硫酸钠配制釜，搅拌成均匀的焦亚硫酸钠悬浮液；
保险粉合成反应中颗粒细小的原因及 其应对办法 保险粉生产过程，将甲酸钠焦亚硫酸钠，二氧化碳，环氧乙烷在78-81%重量约7500L，甲醇水溶液中，压力控制在0.15-0.25MPa，温度控制在80-84℃PH值在4.4-4.7之间进行合成反应，生成保险粉悬浮液，反应过程生成的气体经水冷凝器，盐水冷凝器，气液分离器后，凝液回合成金。尾气去尾气洗涤系统，合格后的保险粉悬浮液经过过滤，洗涤，干燥，混合后保到保险粉产品，过滤后的合成母液用氢氧化钠中和，生成的亚硫酸钠悬浮液，经过过滤，洗涤干燥后，得到副产品固体亚硫酸钠，中和后过滤后过滤的中和母液送去精馏，因收甲醇返回生产系统中使用。保险粉各个生产环节中，最为关键的就是合成反应中操作，合成操作的好环会直接关系到保险粉产品的收率，含量高低，颗粒大小，外观是美观等，本篇论文着重探讨分析保险粉合成反应中造成颗粒细小的原及其应对办法，因为保险粉颗粒大小会直接影响到四合一金干燥过程中物料的可控性，稳定性，安全性及干燥周期的长短，对保险粉成品颗粒要求并非常严格。 一、水对保险粉颗粒大小的影响 我们现在使用的母液甲酸钠都含有水，甲酸钠还需补水，用蒸汽升温熔化，水的用量一定要适当。用水量少，虽然物料稳定，但会造成这批料醇浓度高，化学反应速度慢（吸收二氧化碳慢）粒度细小，合成生产周期长，含量不佳。直接影响到四合一岗位干燥过程，干燥中物料不稳定，难控制，干燥时间长，粒度评约在C，甚至D级，用
如何在干燥保险粉不超温的情况下保证物料干透
答：21.如图2所示,将合成完毕的保险粉合成物料,冷却到75℃,用氮气输送,按2m3/h的速度连续不断压入自动压滤器中,经压干后继续用2m3/h的甲醇洗涤后,再经螺旋输送器送入喷塔内,在喷塔中固体物料经与64℃左右的热氮气换热后,氮气将固体...
保险粉在反应釜干燥需要多长时间
答：保险粉在反应釜干燥需要的时间具体如下 保险粉的生产方法，包括如下步骤：(1)将甲酸钠投入萃取釜内，加入精甲醇，搅拌，开蒸汽阀门升温至50-55℃，使甲酸钠充分溶解；(2)开氮气加压至0.45-0.6mpa，通过釜底部的滤布进行...
我现在在用连二亚硫酸钠这东西对身体有那些危害。急!!!
答：建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：用干石灰、沙或苏打灰覆盖，使用无火花工具收集回收或运至废物处理场...
硅胶产品可以用清水进行清洗,如果不是那么平滑?
答：将保险粉溶解在温水中，做成3~5%溶液，软毛刷蘸溶液轻刷。这是利用还原漂白的方法。 上述方法若使用得当，应该可将染色去除。但由于皮板渗色的原因，皮包的白度可能要受一些影响。硅胶产品可以用清水进行清洗，如果不是那么...
一件纯白泥大衣衣服可以用保险粉加白醋洗吗?洗
答：这样既不会伤到织物纤维，也不会留下熨烫痕迹。3)保持干燥、防虫蛀：穿过的衣物，可能吸有身体的汗渍，应先在通风好的地方阴干，然后再收起来。如果是放在柜子里的话，建议放入一些干燥剂，以保持干爽。
盐除了吃还能干什么?
答：剥胡桃 胡桃在去壳前，将它泡在盐水中数小时后，可以轻易去壳取出核肉。保持牛奶的新鲜度 牛奶中加少许盐，可以存放久些。预防乳酪发霉 干净的布用盐水泡湿后，再来包乳酪，冷藏即可。增加肉类风味 在肉类烘烤前先抹点盐...
硫铁矿1吨(干)S28%Fe50%进沸腾炉,可产98酸多少吨?硫酸渣多少吨?渣的...
答：甲硫酸浓度的吸收剂会引发因吸收三氧化硫,硫酸所需的98.3%,在吸收塔循环水浴干燥塔中吸收酸字符串彼此的酸柱,以保持恒定的浓度。成品酸塔循环系统。减震器和干燥塔丝网除沫器或玻璃纤维除雾器除去气流夹带的硫酸雾,防护设备,防止污染...
我家旁边的化工厂是生产保险粉的,总有刺鼻的气味,有毒吗?
答：不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：用干石灰、沙或苏打灰覆盖，使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置。第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： ...
