管桩施工工艺流程动画管桩施工工艺
1、施工程序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
2、（1）测放桩位根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。
3、按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。
4、用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个圆心与小木桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以便插桩对中，保持桩位正确。
5、并做好标记保护工作，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。
6、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。
7、当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
8、（2）桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
9、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，选择合理的打桩施工顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
10、并采取相应措施，每台打桩机配路基箱若干块，打桩机（静压机）作业时就位于路基箱上。
11、（3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩1）管桩的进场验收管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准及地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
12、根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
13、2）管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。
14、当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。
15、管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
16、管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。
17、如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
18、3）管桩吊运单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。
19、管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。
20、管桩吊起后，将桩一端送入桩帽中，操作要缓慢，平稳。
21、（4）沉桩1）用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度，垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。
22、通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
23、如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。
24、2）第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m～2min/m。
25、压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。
26、3）压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。
27、压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。
28、4）为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力，使桩顶受力均匀分布，保护桩头、桩顶）用2 ～ 3 层纸垫，并及时更换纸垫。
29、（5）接桩1）静压桩至原地面0.5～1.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内。
30、PHC A管桩接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过试验确定采用二氧化碳气体保护焊工艺或手工电弧焊接工艺，焊缝级别由设计确定。
31、2）上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽。
32、3）焊接时先用电焊在坡口圆周上均匀对称点焊4 ～ 6 点，待上下节桩固定后，再正式由两名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2 层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却后，始可继续压桩。
33、若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨挡风措施。
34、4）焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。
35、（6）送桩或截桩若桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度，送桩器内须加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。
36、当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
37、送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。
38、送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。
39、送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。
40、同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。
41、当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。
42、截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
43、送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。
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答：严格遵循操作规程施打策略: 严格垂直度控制，异常时果断调整定位精确: 锤击沉桩与导向设备的精确应用质量把关: 施工前检验，施工过程监控，关键数据监控1. 深度与停锤控制，桩身垂直度检查2. 接桩质量与间歇时间，桩顶完整性的检验3. 每米锤击次数与最后1m的阻力，贯入度与桩尖标高的测量4. 施工后的...
管桩施工工艺流程动画管桩施工工艺
答：25、压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。26、3）压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。27、压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。28、4）为了减少桩锤对...
管桩施工工艺流程
答：5、在施打过程中，出现桩身偏任斜时，不能用机械强行纠偏，也不宜边施打边矫正。偏斜在规范允许范围内尽量不用架身矫正，以防桩身开裂；若发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩段拔出，用砂把桩孔回填捣实之后，再重新对点施打。6、当管桩需要接长，桩头沉至高出地面500mm-800...
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答：销式送桩器，其插销长度在200-300mm之间，直径不超过20-30mm，送桩时还需增设衬垫以确保施工精度。施工守则中，从启动前的桩锤检查，到操作中的导向桩帽使用，每一环节都要求严格遵循，如观察沉桩量、保持气缸清洁，以及施工停车时对油泵的检查。细致入微的施打艺术 管桩的施打并非一蹴而就，每一步都...
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答：技术细节与工具抉择：确保打桩机具的精确性，桩帽要求坚固、弹性衬垫在桩头与桩帽间提供缓冲，送桩器与管桩的匹配至关重要。打桩过程中，严格监控操作规程，确保锤击控制和桩帽垫层的设置。施工步骤的精心打磨：从放样定位到完成，包括吊桩、精确校正、锤击安装导向箍，以及接桩焊接等每一步，都需要精准执...
管桩施工工艺流程
答：首先，需要进行打底，即挖掘一定深度的坑底。然后，在坑底处放置头模和鞋模，并进行垂直校正和水平调整。接着，通过钻机对桩孔进行钻探，使桩孔的直径和深度达到设计要求。最后，插入钢筋和混凝土灌注，将管桩完整地浇筑成型。在整个施工过程中，要注意施工机械和设备的安全操作，人员的协同配合，以及现场...
预应力管桩的施工工艺
答：目前房屋的工业与民用建筑的桩基础常用的一般为先张法工艺制作的预应力高强混凝土管桩（即：PHC桩）和预应力混凝土管桩（即PC桩）。这两类桩适用于非抗震和抗震烈度6度和7度的地区。PHC桩和PC桩按桩身混凝土有效预应力值或其抗弯性能分为A型/AB型/B型/C型四种。PHC桩一般桩径有300mm/400mm/500mm/...
管桩基础施工工艺流程
答：管桩施工工艺流程：1. 测量放线 由测量工程师根据设计桩位图进行放样，并使用木桩或白灰标记打桩点。2. 桩机就位 打桩机到达预定桩位，确保垂直稳定，对准桩位后开始施工，避免倾斜和移动。3. 焊接桩尖 以十字桩尖为例，将其放置在校核后的桩位处，第一节管桩底部端板与桩尖焊接，使用CO2保护焊，并涂...
沉管桩施工工艺是怎样的?
答：1、钻孔桩施工工艺流程框图见附图 2、钻孔桩施工工艺 1）钻孔施工前准备 陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。水中钻孔桩在水中先施工双层围堰，筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱盖梁施工的要求，围堰顶面应高于最高施工水位0.5~1.0m。护筒内径宜比桩径大200~400mm,采用3mm...
管桩基础施工工艺是怎样的?
答：3施工工艺流程及操作要点 1)插桩。沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩,先大径后 小径的原则,自中间向两边对称前进,或自中间向四周进行。底桩就位前,应在桩身上画出以m为单位的长度标记,并按从下到上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。一般用多点吊将管桩吊直,先将...
