数控车削加工时车削用量的具体选择原则有哪些 数控加工时切削用量选择原则是什么
间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深
直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具
寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度
对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影
响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工
条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命
的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研
究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
1 粗加工还是精加工
2 加工什么材料
3 选用刀具材料
4 机床刚性
5 加工表面要求
数控车削加工中，选择切削用量的原则是什么？粗。精加工选择切削用量有什么不同的特点？~
（1）背吃刀量的选择 根据加工余量确定。
（2）进给量的选择 粗加工时，由于对工件表面质量没有太高的要求，这是主要考虑机床给机构的强度和刚性及刀杆的强度和刚性等限制因素。
（3）切削速度的选择 根据已经选定的背刀吃量、进给量及刀具的寿命选择切削速度。
从粗、精加工切削用量的选择原则来说：粗加工时，首先选取尽可能大的吃刀量，而精加工则相反，加工时，根据粗加工后的余量确定背吃刀量，其次粗加工要根据机床动力和刚性的限制条件等，选择尽可能大的进给量，而精加工根据已加工的表面粗糙度要求，选取较小的进给量。
选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
⑸进给速度vF 。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
车削用量三要素是什么?如何在车床上进行调整
答：“切削用量三要素”是切削速度、进给量和切削深度。在粗车加工时，一般选择大的吃刀量，低的切削速度，快的进给量，这样可以提高加工速度。精车加工时一般选择小的吃刀深度，高的切削速度，慢的走刀量，这样可以提高加工件的表面粗糙度。由于精加工的切削量小，切削热也会小，加工件的变形量也会小。
数控车削加工中的切削用量应该如何确定?
答：三、数控加工切削用量的确定 合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度...
简要说明切削用量三要素选择的原则
答：根据后者选择的切削参数称为最大生产率切削参数，通常在生产任务紧急时使用。切削速度v：切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。进给量f：工件每旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离称为进给量。切削深度ap：车削工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫切削深度。
如何选择车削用量既降低成本有提高生产率
答：轴向吃刀力小，轴不易变形），粗加工2次走刀就能完成。2.适当大的轴向进给量。3.合适的主轴转速。（保证表面粗糙度要求即可）对刀具磨损影响作用由大到小的顺序是：高转速（大的切削速度）；大的进给量；吃刀量（切削深度）。按照上述3个原则选取切削用量，可以达到既降低成本又提高生产率的要求。
...主轴转速,进给速度,切削深度等切削用量一般是取多少?怎样确定的...
答：首先要根据你选用刀具的直径大小了，主轴转速如果用直径8-10mm刀具一般在1500-2000转左右。进给可 用F100以下。深度粗铣可在3-5mm左右。
如何定车削用量?(新学车工)
答：全部文章取自 http://www.dockyard.com.cn/dz/viewthread.php?tid=19 若还有不懂的去以上链接找。以下是部分节选：四、切削用量的选择 切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以v(m/min)...
请问一下数控车床再加工零件的时候车削用量怎么选择好啊,有什么技巧和...
答：高转速，吃刀0.5--2 就走刀快，低转速 吃刀多 就走刀慢。关键刀和材料，还有吃刀深度。希望你满意
数控车床粗车时单边最大切削量是多少
答：60-80rpm。切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200...
车削螺纹时切削用量如何确定?
答：1、通常是这样的:螺距越大,转速越慢,走刀次数也越多.还有如果无退刀槽,转速也要慢点,防止反映不及时,造成事故.2、加工一般精度的联结用的三角罗纹,螺距为1.5,并且有退刀槽的情况下.我是这样做的:转速600,分两刀,第一刀切去大部分余量,第二刀留20丝精光(考虑到让刀,其实不止20丝)加工至尺寸....
选择切削用量的原则?
答：充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。不同的加工性质，对切削加制订切削用量，就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上，合理地确定切削深度ap、进给量f和切削速度υc。
