砂轮粒度和硬度分别会对加工面产生什么影响? 20CrMnTi-GB淬火渗碳材料硬度58-63度外磨批量加...

作者&投稿:章伯 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
粒度大小跟粗糙度有关,粒度越小,可以得到的粗糙度就越低。(光洁度现在已经基本不用,改用粗糙度了,对应关系:光洁度越高=粗糙度越低)
硬度指的是砂轮粘合剂的硬度,而不是磨粒的硬度,硬度主要跟砂轮的耐用性有关,硬度越高砂轮就越耐用,粘结的磨粒就越不容易脱落,但自锐性就越差。

粒度大小跟粗糙度有关,粒度越小,可以得到的粗糙度就越低。(光洁度现在已经基本不用,改用粗糙度了,对应关系:光洁度越高=粗糙度越低)
硬度指的是砂轮粘合剂的硬度,而不是磨粒的硬度,硬度主要跟砂轮的耐用性有关,硬度越高砂轮就越耐用,粘结的磨粒就越不容易脱落,但自锐性就越差。

砂轮的磨料粒度~

主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。不同粒度砂轮的使用范围 粒度号 颗粒尺寸范围/μm 适用范围 粒度号 颗粒尺寸范围/μm 适用范围 12-36 2000-1600500-400 粗磨、荒磨、切断钢坯、打磨毛刺 W40-20 40-2820-14 精磨、超精磨、螺纹磨、珩磨 46-80 400-315200-160 粗磨、半精磨、精磨 W14-10 14-1010-7 精磨、精细磨、超精磨、镜面磨 100-280 165-12550-40 精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨 W7-3.5 7-53.5-2.5 超精磨、镜面磨、制作研磨剂等 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软,表示砂轮的磨粒容易脱落,砂轮的硬度硬,表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮,它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”,选择砂轮的硬度,实际上就是选择砂轮的自锐性,希望还锋利的磨粒不要太早脱落,也不要磨钝了还不脱落。根据规定,常用砂轮的硬度等级见表5。 硬度等级 大级 超软 软 中软 中 中硬 硬 超硬           小级 超软 软1 软2 软3 中软1 中软2 中1 中2 中硬1 中硬2 中硬3 硬1 硬2 超硬   代号  D E F G H J K L M N P Q R S T Y 表5 常用砂轮硬度等级注:括号内的代号是旧标准代号;超软,超硬未列入;表中 1 , 2 , 3 表示硬度递增的顺序。选择砂轮硬度的一般原则是:加工软金属时,为了使磨料不致过早脱落,则选用硬砂轮。加工硬金属时,为了能及时的使磨钝的磨粒脱落,从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性),选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时,砂轮的工作磨粒磨损很慢,不需要太早的脱离;后者是因为在磨削硬材料时,砂轮的工作磨粒磨损较快,需要较快的更新。精磨时,为了保证磨削精度和粗糙度,应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差,易产生烧伤和裂纹时(如磨硬质合金等),选用的砂轮应软一些。 根据机床结构与磨削加工的需要,砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。砂轮的外径应尽可能选得大些,以提高砂轮的圆周速度,这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外,在机床刚度及功率许可的条件下,如选用宽度较大的砂轮,同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果,但是在磨削热敏性高的材料时,为避免工件表面的烧伤和产生裂纹,砂轮宽度应适当减小。 砂轮名 称 简图 代号 尺寸表示法 主要用途 平形砂 轮  P PD×H×d 用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等 双面凹砂轮  PSA PSAD×H×d—2—d 1×t 1×t 2 用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具 双斜边砂轮  PSX PSXD×H×d 用于磨削齿轮和螺纹 筒形砂 轮  N ND×H×d 用于立轴端磨平面 碟形砂 轮  D DD×H×d 用于刃磨刀具前面 碗形砂 轮  BW BWD×H×d 用于导轨磨及刃磨刀具 表6 常用砂轮形状及用途 编号的含义41-A30Q4BF MAX SPEED R.P.M41按国际惯例指 T41- 平行砂轮 T42- 钹型切断砂轮 T27- 钹型磨片砂轮A磨料:A- 棕刚玉 WA- 白刚玉 C- 黑炭化硅 GC 绿碳化硅AC 混合磨料 SA- 单晶刚玉 MA- 微晶刚玉 BA- 黑刚玉 ZA- 锆刚玉PA- 铬刚玉 FA- 半脆刚玉 SG- 陶瓷刚玉 SC-立方碳化硅BC- 碳化硼 D- 金刚石30磨料粒度:分 16 、 20 、 24 、 30 、 36 、 40 、 46 、 54 、 60 、 70 、 80 、 90 、 100 、 120 、 150 、 180 、 220 .240(以细称为微粉)Q砂轮硬度 分:F 、 Q 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y4组织号:根据磨料在砂轮制品中所占的体积比率分0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 8 、 9 、 10 、 11 、 12B结合剂类型F增强型MAX SPEED最大允许线速度 米 / 秒R.P.M最大允许转速 转 / 分

可以使用白刚玉36#砂轮。
白刚玉砂轮是磨削加工中最主要的磨具之一。白刚玉砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定 砂轮种类繁多。  按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮。 按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮、凹面砂轮、锥面砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。  由于砂轮通常在高速下工作,因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下,不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后,应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

砂轮粒度和硬度分别会对加工面产生什么影响?
答:硬度指的是砂轮粘合剂的硬度,而不是磨粒的硬度,硬度主要跟砂轮的耐用性有关,硬度越高砂轮就越耐用,粘结的磨粒就越不容易脱落,但自锐性就越差。

砂轮粒度对磨削表面有什么影响?
答:主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。不同粒度砂轮的使用范围 粒度号 颗...

影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有哪些
答:2、砂轮的粒度 砂轮的粒度愈细。则砂轮工作表面单位面积上的磨杖数越多.因而在工件上的刀痕也越密而细.所以粗糙度值愈小。3、砂轮的硬度 砂轮的硬度太大.磨位钝化后不容易脱落.工件表面受到强烈的廉擦和挤爪.加剧了塑性空形,使表面帆摊度值增大甚至产生表面烧伤。砂轮太软则磨位易脱落.会产生不...

砂轮的粒度对工件表面的粗糙度和磨削效率没有影响
答:硬度主要与砂轮的耐用度有关。硬度越高,砂轮越耐用,粘结的磨粒不易脱落,但自锐性越差。表面粗糙度一般是由加工方法和其他因素形成的,如加工过程中刀具与零件表面的摩擦、切屑分离时表层金属的塑性变形、工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,在加工面上留下的痕迹的深浅、密度、形状...

无心磨床加工表面有缺陷怎么办?
答:②导轮倾斜角太大或转速太高,导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。③冷却液不清洁或浓度不够时,应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。(2)工件表面有烧伤:①磨削轮粒度太细或硬度太高,应更换磨削轮,选用适宜的粒度和硬度;②导轮转速太慢及导轮倾角太大,需要...

影响金属切削加工表面质量的因素
答:(2)磨削加工影响表面粗糙度的因素。影响磨削表面粗糙的主要因素有:砂轮的粒度、砂轮的硬度、砂轮的修整、磨削速度、磨削径向、进给量与光磨次数、工件圆周进给速度与轴向进给量、冷却润滑液等。1.3 影响加工表面层物理机械性能的因素 (1)表面层冷作硬化。机械加工过程中因切削力作用产生的塑性变形,使...

砂轮的粒度是什么意思
答:砂轮的粒度对其加工性能和效果有着显著的影响。粒度较小的砂轮,表面磨粒细密,适合进行精密磨削和光洁度要求较高的加工。这是因为细粒度的砂轮可以产生较小的划痕,减少表面粗糙度,提高工件的表面质量。例如,在加工高精度轴承或光学镜片时,就需要使用粒度较小的砂轮来确保工件的精度和表面质量。相反,...

什么是沙轮粒度和沙轮硬度有什么区别
答:但是由于颗粒的不规则性,不如用筛子来衡量的方便。至于砂轮的硬度,则是指磨料的硬度+粘结剂+孔隙的综合硬度,一般情况下,砂轮的硬度主要决定于磨料的硬度和孔隙的大小和多少。显然,磨料越硬,孔隙越小越少,则砂轮的硬度越高。实际上,人们所说的硬度往往是指磨料的硬度,比如常见的砂轮有金刚砂...

砂布轮性能的影响因素有哪些
答:不同类型的砂布轮在应用、性能等方面会存在一些差异,除此之外,影响砂布轮性能的因素还有磨料、粒度、硬度等,可以根据实际作业需求选择合适的砂布轮。下面一起来了解一下砂布轮的类型吧。一、常用的砂布轮有几种类型在工业生产产品的加工中,砂布轮是一种常用的工具,主要用来打磨抛光,属于工业耗材的范畴...

平面研磨机中砂轮的硬度该如何选择?
答:量热量,烧伤工件;砂轮太软,则会使磨粒脱落过快而不能充分发挥作用。选择砂轮硬度的原则 工件越硬,砂轮越软。砂轮与工件接触面越大,砂轮选择越软。精磨和成型磨削时应选择较硬的砂轮,以保持砂轮必要的形状精度。砂轮硬度选择与粒度大小的关系:粒度越大的砂轮,为避免砂轮被磨屑阻塞,一般要选择较...