影响精馏塔操作稳定的因素有哪些 影响精馏塔操作稳定的因素有哪些?如何确定精馏塔操作已达稳定?...

精馏塔操作稳定的因素主要有以下3点：

1、物料平衡的影响和制约

在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。

2、塔顶回流的影响

回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。

3、进料热状况的影响

当进料状况发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。

扩展资料：

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

板式塔是一种应用极为广泛的气液传质设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。

板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆储有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相接触进行传质。

双流形塔板宜用于塔径较大及液流量较大时，此时，液体分流为两股，可以减少溢流堰的液流强度和降液管负荷，同时，也减小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相间地置于塔板的中间或两边，多占一些塔板传质面积。

U形流形的塔板进出口堰均置于塔板的同一侧。其间置有高于液层的隔板。以控制液流呈U形流，从而延长液流行程，此种板型在小直径塔及低液量时采用。

参考资料来源：百度百科——精馏塔

精馏塔操作稳定的因素主要有以下5点：
1．物料平衡的影响和制约
在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。
2、塔顶回流的影响
回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。
调节回流比的方法可有如下几种。
（1）减少塔顶采出量以增大回流比。
（2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。
（3）有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空。
3．进料热状况的影响
当进料状况发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。
4．塔釜温度的影响
釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。
在提高温度的时候，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失。一般情况下，操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失。
5．操作压力的影响
塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。在精馏操作中，常常规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大，就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量。

精馏塔操作稳定的因素主要有以下5点：
1．物料平衡的影响和制约
在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。
2、塔顶回流的影响
回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。
调节回流比的方法可有如下几种。
（1）减少塔顶采出量以增大回流比。
（2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。
（3）有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空。
3．进料热状况的影响
当进料状况发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。
4．塔釜温度的影响
釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。
在提高温度的时候，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失。一般情况下，操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失。
5．操作压力的影响
塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。在精馏操作中，常常规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大，就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量。

精馏塔操作稳定的因素主要有以下5点：
1．物料平衡的影响和制约
在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。
2、塔顶回流的影响
回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。
调节回流比的方法可有如下几种。
（1）减少塔顶采出量以增大回流比。
（2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。
（3）有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空。
3．进料热状况的影响
当进料状况发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。
4．塔釜温度的影响
釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。
在提高温度的时候，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失。一般情况下，操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失。
5．操作压力的影响
塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。在精馏操作中，常常规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大，就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量。

精馏操作稳定的因素主要有回流比；塔顶温度、压力；进料温度，组分组成；塔底再沸器回流温度，组分组成；整体塔的塔板数；中间循环回流及抽出物料等等，但最主要因素有下面几点：

1．物料平衡的影响和制约

根据精馏塔的总物料衡算可知，对于一定的原料液流量F和组成xF，只要确定了分离程度xD和xW，馏出液流量D和釜残液流量W也就被确定了。
采出率D/F:
D/F=(xF-xW)/(xD-xW)
不能任意增减，否则进、出塔的两个组分的量不平衡，必然导致塔内组成变化，操作波动，使操作不能达到预期的分离要求。
在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。

2、塔顶回流的影响

回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。

当回流比增大时，精馏产品质量提高；

当回流比减小时，xD减小而xW增大，使分离效果变差。

回流比增加，使塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加，若塔内汽液负荷超过允许值，则可能引起塔板效率下降，此时应减小原料液流量。

调节回流比的方法可有如下几种。

（1）减少塔顶采出量以增大回流比。

（2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。

（3）有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空。

必须注意，在馏出液采出率D/F规定的条件下，籍增加回流比R以提高xD的的方法并非总是有效。

加大操作回流比意味着加大蒸发量与冷凝量，这些数值还将受到塔釜及冷凝器的传热面的限制。

3．进料热状况的影响

当进料状况（xF和q）发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比R。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。

进料情况对精馏操作有着重要意义。常见的进料状况有五种，不同的进料状况，都显著地直接影响提馏段的回流量和塔内的汽液平衡。

精馏塔较为理想的进料状况是泡点进料，它较为经济和最为常用。

对特定的精馏塔，若xF减小，则将使xD和xW均减小，欲保持xD不变，则应增大回流比。

4．塔釜温度的影响

釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。

提高塔釜温度时，则使塔内液相中易挥发组分减少，同时，并使上升蒸汽的速度增大，有利于提高传质效率。

如果由塔顶得到产品，则塔釜排出难挥发物中，易挥发组分减少，损失减少；

如果塔釜排出物为产品，则可提高产品质量，但塔顶排出的易挥发组分中夹带的难挥发组分增多，从而增大损失。

在提高温度的时候，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失。一般情况下，操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失。

当釜温变化时，通常是用改变蒸发釜的加热蒸汽量，将釜温调节至正常。

当釜温低于规定值时，应加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高。

当釜温高于规定值时，应减少蒸汽用量，以减少釜液的汽化量，使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低。

此外还有与液位串级调节的方法等。

5．操作压力的影响

塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。在精馏操作中，常常规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大，就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量。

提高操作压力，可以相应地提高塔的生产能力，操作稳定。但在塔釜难挥发产品中，易挥发组分含量增加。如果从塔顶得到产品，则可提高产品的质量和易挥发组分的浓度。

影响塔压变化的因素：塔顶温度，塔釜温度、进料组成、进料流量、回流量、冷剂量、冷剂压力等的变化以及仪表故障、设备和管道的冻堵等

对于常压塔的压力控制，主要有以下三种方法。

(1)对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，应当在精馏设备(冷凝器或回流罐)上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。

(2)对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时，若塔顶冷凝器为全凝器时，塔压多是靠冷剂量的大小来调节。

(3)用调节塔釜加热蒸汽量的方法来调节塔釜的气相压力。

在生产中，当塔压变化时，控制塔压的调节机构就会自动动作，使塔压恢复正常。

当塔压发生变化时，首先要判断引起变化的原因，而不要简单地只从调节上使塔压恢复正常，要从根本上消除变化的原因，才能不破坏塔的正常操作。

影响边疆稳定的因素有哪些？~

在中国历史上，影响边疆安全稳定的因素主要有：地缘因素、民族关系问题、宗教问题以及经济发展不平衡等。而历代统治者在制定与实施治边战略时，特别注意突出重点，把握关键，区分轻重缓急，集中力量优先处理影响边疆安全与稳定的主要问题，从而使自己安全战略的实施事半功倍，成效卓著。
第一，在制定边疆战略时注意将边疆问题放在国家安全战略的大系统中进行通盘考虑，注意抓制约全局的关键环节。明代以前，中国几乎没有受过来自海上的威胁，西部和北部是中国对外往的两大方向，也是国家安全面临威胁的主要方向。相对来说，受地理条件的制约，来自西部的威胁较小，来自北方游牧民族的袭扰对历代封建王朝构成主要威胁。因此历史上对西部边疆主要采取镇抚与开发并举的策略，以孤立和削弱来自北方的威胁。如汉代屯田西域，设立武威等四郡，断匈奴右臂，以抵御匈奴。隋唐时，中央政权不仅以西部为战略重点，而且奉行“关中本位”政策，所以缔造了封建盛世。相反，宋朝因西部边疆的西夏、大理、吐蕃等势力崛起，严重威胁到中原王朝安全，极大地分散了经营北部边疆的精力，削弱了抵御北方威胁的能力。
此外，历史上，影响国家安全稳定和发展的因素非常多，每一个时期国家安全战略的重点也不同，因此，必须统筹兼顾，把握重点。汉、唐时期就有这方面成功的例子，如汉武帝在位时，除了同姓诸侯国的分裂倾向外，需要动用军事手段解决的安全问题主要有三个，一是匈奴的侵扰，二是“西南夷”的对峙，三是赵陀“南越国”闹独立。但在这三者之中，匈奴的军事侵掠骚扰，才是西汉王朝安全上的最重大最直接的威胁。所以汉武帝在维护国家安全的斗争中，毫不犹豫将反击匈奴作为整个安全战略的中心环节来抓，于是收到了从根本改观西汉王朝安全形势的效果，在此基础上，再“通西南夷”，收降“南越国”，也就随之水到渠成。又如唐太宗登基后，面临的军事威胁来自多个方面，包括北方突厥，西面吐蕃、吐谷浑，西北高昌及西域诸国，东北高丽、新罗、百济等等，在这样的复杂形势下，唐太宗善于区别轻重缓急，一一列出不同时期的重点打击对象，按部就班，循序渐进，运用“以夷制夷”、“远交近攻”，“服近慑远”、“隔断南北”等策略手段，将突厥、吐谷浑、高昌、高丽等劲敌逐个加以击破，为唐王朝创造了有利的安全形势。
第二，根据各边疆地区的具体情况，在治边方略和经营手段及政策上有所侧重。这主要表现在历代王朝针对南北边疆实行的不同战略。如对南方和西南边疆地区，因当地发展农业经济条件好，且没有强大的部族政权，一般不构成对中原王朝政治经济中心的威胁，所以中原王朝一般以推进经济文化交流的方式，加强对当地的治理并推进中原体制。而对北方、西北、东北边疆地区，历史上更多地以军事手段为主，而以经济文化的推进为辅的策略，解除各种安全威胁。

影响精馏塔操作稳定的因素有：回流比、进料状况、操作压力。操作已达稳定的条件：灵敏板温度基本不变，塔釜液液面基本保持恒定。
在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。

扩展资料：
精馏过程所用的设备称为精馏塔，大体上可以分为两大类：
①板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流。
②填料塔，气液两相作连续逆流接触。
一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进入塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。
参考资料来源：百度百科-精馏塔

回流比对精馏的影响
答：影响如下：1、回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产经常用回流比来调节、控制产品的质量。2、当回流比增大时，精馏段操作线斜率变大，该段内传质推动力增大，因此在一定的精馏段理论板数下馏出液组成变大。3、回流比大，提馏段操作线斜率变小，该段内传质推动力增加，因此在一定的提馏段理论...

精馏塔操作中出现轰鸣声什么原因造成的?
答：这种现象称为液泛（又称淹塔）。此时塔的压力降急剧增高，塔的正常操作被破坏。液泛时的空塔气速称为液泛速度，为塔操作的极限速度。当液体流量过大时，降液管的截面不足以使液体通过，降液管内液面升高，也会发生液泛现象。影响液泛速度的因素除了气、液两相流量及其物理性质外，塔板结构尤其是板间距...

哪些因素可能影响精馏塔的分离效果
答：跟塔内压力、温度、萃取液性质、塔高、 理论塔板数、回流比、保温效果 、对塔来说:1.设计的理论板数 2.塔内的气液传质效率.3.塔的按装合理性

化工厂,关于精馏的一些问题
答：三、蒸馏操作中，怎样调节他的压力及影响塔压的因素有哪些？塔压是蒸馏操作的主要控制指标之一。塔压波动太大，会破坏全塔的物料平衡和气液平衡，使产品质量不合格。因此，精馏的操作要稳定。调节塔压的方法有：第一，塔顶冷凝器为分凝器时，塔压一般靠塔顶汽相产品取出量调节。取出加大，塔压下降，...

影响精馏塔塔板效率的因素有哪些?
答：泄漏、雾沫夹带、塔板的液向泛混等因素对塔板效率都有影响

精馏塔的分离效果与哪些因素有关?
答：控制温度：在精馏过程中，通过控制塔顶和塔底的温度，可以有效提高纯度。通常情况下，塔顶的温度较低，可以将轻组分冷凝回收，而塔底的温度较高，可以分离出重组分。适当调整塔底温度可以提高目标组分的纯度。这些方法可以单独或结合使用，以提高精馏塔的纯度。需要注意的是，具体的操作方法和参数需要根据不...

影响塔板效率的因素有哪些?
答：塔板效率是理论塔板数与实际塔板数之比。其影响因素有：1、气相与液相中物质交换速度的快慢；2、塔板上气液的混合程度；3、蒸汽夹带液体雾滴进入上层塔板的多少；4、塔板的设计和布置；5、操作条件；6、处理物料的物理性能。随着催化裂化装置工艺技术的进步、原料多样化和多产液态烃等新工艺的不断推广...

工业奈影响塔底液位波动的因素及危害
答：影响因素：原料处理量的变化、塔底产品采出量的变化、热油循环量的波动。危害：降低产品质量。根据百度查询机显示，工业奈影响塔底液位波动的因素有原料处理量的变化、塔底产品采出量的变化、热油循环量的波动。如果工业奈影响塔底液位高于正常操作值，容易造成进入精馏塔的原料中酚油含量高，会降低产品...

在精馏塔操作过程中,塔釜压力为什么是一个重要操作参数?塔釜压力与哪...
答：重要的参数。塔釜压力与各物质的物理性质有关，与操作温度和要求的精馏纯度相关。塔釜的压力本来就要高于塔顶的压力，这样才能在热量的推动下完成精馏的过程。同时塔釜一般是作为原料进入或者是重馏分的收集。（有塔中间进料的）所以塔釜的温度和压力均要高于塔顶。压力升高，则气相中重组份减少，相应地...

精馏塔压力过高的原因是什么?可以通过哪些手段调节至正常?
答：精馏塔操作及自动控制系统的改进 在甲烷氯化物生产过程中，各种产品需要通过精馏操作进行分离，但因公用系统原因，经常受外界蒸汽压力波动的影响，特别是在高负荷运行情况下，直接会造成产品纯度下降，导致负荷及产品返回等操作。为了确保装置稳定高负荷运行，避免产品质量下降，节约能耗及物料损耗。我们对精馏塔...