如何判断精馏塔内操作是否合理 如何确定精馏塔操作的适宜回流比
其次还要看做馏出和釜排的样，看是否合格。
如果这些都没问题的话，那塔就是出于正常的运转之中
操作过程中主要看塔顶压力，温度，底部温度，回流比是否能稳定，是否符合设计要求。
最终要看塔顶、塔底分析将混合物料分馏的程度是否满足生产需要。
希望对你有所帮助。
化工原理连续精馏实验中如何判断精馏塔的操作已经稳定~
两个标准：一是热源和塔顶的回流都是出于稳定状态，不发生大的波动。
二是塔的压力和温度基本维持稳定，不发生波动，就可以判断为操作稳定了。
确定精馏塔操作的适宜回流比需要考虑多个因素。
首先，最小回流比Rmin对应于无穷多塔板数，此时的设备费用过大而不经济。增加回流起初可显著降低塔板数设备费用明显下降，补偿能耗增加，再增加回流比所需理论塔板数下降缓慢，此时塔板费用的减少将不足以补偿能耗的增长。
其次，回流比的增加也将增大塔顶冷凝器和再沸器的传热面积，设备费用反随回流比的增加而上升。
因此，最适宜回流比的数值范围是最小回流比的1.2～2.0倍。一般情况下，最小回流比Rmin为：Rmin=xD-yW/yW-xW。在操作过程中，应尽可能使设备费与操作费总和为最小，通常取R=(1.1～2)Rmin。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业人士。
塔釜加热情况对精馏塔的操作有什么影响,怎样保持正常操作
答：1、影响：塔釜加热对使塔顶气相轻组分组成浓度更高，塔釜液相轻组分组成浓度更低，对精馏有利。2、操作：控制好加料量，有时还要相应控制进料温度。
精馏操作的三大平衡是什么?在精馏操作中是如何体现的?
答：进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发...
在精馏试验中,全回流操作的目的是什么?如何确定全塔效率?
答：在精馏塔开车操作时，塔顶、塔釜物料浓度均未达到工艺规定要求，不能采出送往下道工序，通过全回流操作，可尽快在塔内建立起浓度分布，使塔顶、塔釜物料浓度在最短时间达到质量要求，解除全回流，补加物料，调整加热蒸汽量，便于顺利向正常生产过渡。确定适宜的回流比的原则是什么？全回流的特点是什么加大...
蒸馏过程单塔操作和多塔操作有什么不同
答：为了降低塔身高度和提高成品浓度,把单塔分做两个塔,分别安装,这就是两塔流程。粗馏塔的作用是将乙醇从成熟醪中分离出来,并排除酒糟。精馏塔的作用是浓缩乙醇和排除大部分杂质。两塔流程又有气相进塔和液相进塔两种型式,气相进塔系粗馏塔发生的酒汽直接进入精馏塔,这种方式生产费用较低,为淀粉质原料厂所采用。
精馏塔操作问题
答：1、这是不是底温已超过低沸点物质的沸点了，不是很确定，仅供参考 2、高沸点物质的纯度增大，低沸点物质含量降低
化工原理精馏问题求答案!!!
答：当进料温度的变化幅度过大时，通常会影响整个塔身的温度，从而改变气液平衡组成。例如：进料温度过低，塔釜加热蒸汽量没有富余的情况下，将会使塔底馏份中轻组份含量增加。进料温度的改变，意味着进料状态的改变，而后者的改变将影响精馏段、提馏段负荷的改变。因此，进料温度是影响精馏塔操作的重要...
精馏塔操作方法
答：不发生大的波动，在此基础上，再进行热量平衡和气液平衡。具体方法就是：通过控制塔釜的加热量来控制精馏塔的热源量；通过控制回流温度以及回流量控制塔顶的冷源量；通过温度-压力-组成的对应关系，来控制产品的质量。就这么简单。实际操作中会碰到好多其他的问题，是需要你在实际操作中进行总结的。
冷液进料对精馏塔操作有何影响?进料口位置如何确定?
答：流量影响：冷液进料会降低精馏塔的处理能力，冷液的进料流量小。为了保持流量稳定，需要对进料进行加热或者增大进料泵的功率。物质分离效果影响：由于温度变化和流量变化，精馏塔内的物质分离效果会受到影响。为了保持分离效果，需要进行相应的操作调整，改变加热蒸汽量、调整进料口位置等。2、确定：进料...
精馏塔负荷性能图操作点怎么找
答：精馏塔负荷性能图找操作点操作如下：1、在负荷性能图的五条线中间围起来的区域内，筛板塔操作弹性为1-3，浮阀塔3-8之间。2、在浮阀塔板及舌形塔板的负荷性能图上作出了等效率曲线。
何为精馏?精馏塔操作中要注意哪三个平衡关系?
答：【答案】：由挥发度不同的组分所组成的均匀混合液，在精馏塔中同时进行多次部分气化和部分冷凝，使气相中轻组分由塔底到塔顶逐级提高，液相中重组分浓度由塔项至塔底逐级增浓，从而使混合物分离成较纯组分，这样的操作过程称为精馏。精馏塔操作中要注意物料平衡，热量平衡和汽液平衡关系。
