如何解决橡胶制品变色问题？ 硅橡胶制品进烤箱，高温烘烤后变色了，请问怎么回事？急！
第一溶液法着色：该法是将橡胶用其溶剂溶解成一定浓度的溶液，然后将着色剂及除硫黄外的橡胶配合剂加入到溶液中搅拌混合均匀，在一定的温度下干燥除去溶剂，最后在炼胶机上加人硫黄。这种着色方法操作复杂，着色剂及配合剂分散不均匀，有色差，溶剂难回收，污染环境，目前已较少采用。
第二混炼法着色：这种方法是目前橡胶制品着色最常采用的方法，是将着色剂直接加入或先与载体混合再加入胶料中，通过炼胶机混合均匀，使橡胶着色具体方法如下。
干粉着色这种方法是直接将粉状着色剂随同小料一起加入橡胶中，在开炼机上混炼。此方法虽然操作简单、成本低，但混炼时粉尘大，污染环境， 且不易分散均匀，有色差，如果粒子过硬过粗，还会造成色点、条纹或色谱相互污染等质量问题。
色浆着色该法是先将着色剂与液态的配合剂(如增塑剂)混合，然后用机器研磨制成糊状物或浆状物，然后再按一定比例加入到橡胶中混炼。这种方法可避免粉尘飞扬，也有利于着色剂在橡胶中分散，色彩均匀。但色浆中着色剂的含量低，着色不高，运输量大，损耗大，用户使用不方便。
粒料着色剂粒料的制备方法主要有两种。第一种方法和其他粉状配合剂造粒方法一样，先将粉状着色剂用表面活性剂浸润，再经蜡熔或与树脂熔融挤出后造粒；第二种方法是将着色剂用表面活性剂浸润后再经机械力的作用使着色剂颗粒细化，制成一定浓度的分散体，再与胶乳混合共沉，经干燥后轧片造粒。其中表面活性剂多为阴离子型和非离子型，如脂肪酸盐、磺酸盐等，胶乳通常采用天然胶乳。这种粒状着色剂使用方便，分散性好，无粉尘飞扬，不污染环境，色泽鲜艳，发色均匀，无色差。但粒状着色剂制备工艺复杂，成本高，限制了其广泛应用。
色母炼胶着色这种方法是先将着色剂、部分增塑剂及橡胶其他配合剂与生胶经开炼机混合制成浓度约为50%的着色剂色母炼胶，再按比例掺加到橡胶中着色。这种方法对粒子细、难分散的着色剂着色较有效，发色均匀， 无色差。配合时注意色母炼胶中着色剂的浓度以及扣除色母炼胶中其他配合剂的量。
根据以上着色的方法，就能找到变色的原因了，如果您有更好的方法解决橡胶制品变色问题也可以给我们留言，让我们共同进步一下啦。
如何解决橡胶制品变色问题~
生活中我们常见的橡胶制品种类各式各样，颜色也是五彩缤纷，不过在生产彩色制品时会出现变色的情况，例如：生产一个红色的橡胶制品根据着色标准，有时候会出现色差和变色的情况，这究竟是怎么一回事呢？这也是不少橡胶制品企业所头疼的事，如何解决橡胶制品变色是不少橡胶制品企业所关注的问题；经过了解，原来是橡胶制品中的颜料的原因，橡胶制品着色解决方法总的来说有2种。
第一溶液法着色：该法是将橡胶用其溶剂溶解成一定浓度的溶液，然后将着色剂及除硫黄外的橡胶配合剂加入到溶液中搅拌混合均匀，在一定的温度下干燥除去溶剂，最后在炼胶机上加人硫黄。这种着色方法操作复杂，着色剂及配合剂分散不均匀，有色差，溶剂难回收，污染环境，目前已较少采用。
第二混炼法着色：这种方法是目前橡胶制品着色最常采用的方法，是将着色剂直接加入或先与载体混合再加入胶料中，通过炼胶机混合均匀，使橡胶着色具体方法如下。
干粉着色这种方法是直接将粉状着色剂随同小料一起加入橡胶中，在开炼机上混炼。此方法虽然操作简单、成本低，但混炼时粉尘大，污染环境， 且不易分散均匀，有色差，如果粒子过硬过粗，还会造成色点、条纹或色谱相互污染等质量问题。
色浆着色该法是先将着色剂与液态的配合剂(如增塑剂)混合，然后用机器研磨制成糊状物或浆状物，然后再按一定比例加入到橡胶中混炼。这种方法可避免粉尘飞扬，也有利于着色剂在橡胶中分散，色彩均匀。但色浆中着色剂的含量低，着色不高，运输量大，损耗大，用户使用不方便。
粒料着色剂粒料的制备方法主要有两种。第一种方法和其他粉状配合剂造粒方法一样，先将粉状着色剂用表面活性剂浸润，再经蜡熔或与树脂熔融挤出后造粒；第二种方法是将着色剂用表面活性剂浸润后再经机械力的作用使着色剂颗粒细化，制成一定浓度的分散体，再与胶乳混合共沉，经干燥后轧片造粒。其中表面活性剂多为阴离子型和非离子型，如脂肪酸盐、磺酸盐等，胶乳通常采用天然胶乳。这种粒状着色剂使用方便，分散性好，无粉尘飞扬，不污染环境，色泽鲜艳，发色均匀，无色差。但粒状着色剂制备工艺复杂，成本高，限制了其广泛应用。
色母炼胶着色这种方法是先将着色剂、部分增塑剂及橡胶其他配合剂与生胶经开炼机混合制成浓度约为50%的着色剂色母炼胶，再按比例掺加到橡胶中着色。这种方法对粒子细、难分散的着色剂着色较有效，发色均匀， 无色差。配合时注意色母炼胶中着色剂的浓度以及扣除色母炼胶中其他配合剂的量。
根据以上着色的方法，就能找到变色的原因了，如果您有更好的方法解决橡胶制品变色问题也可以给我们留言，让我们共同进步一下啦。
高温烘烤后变色有如下几点供你参考：
1.产品进烤箱时温度过高，使产品变色。
2.硅橡胶原料问题。
3.原料不纯，有杂质，杂质不耐高温。
4.配方问题，有些硅橡胶色母是不耐高温的，你可以选择耐高温的硅橡胶色母。
5.你的硅橡胶色母没买好，买的是劣质品，便宜的硅橡胶色母固然可以降低生产成本，可是劣质产品导致产品报废率过高，产品不能出售真是得不偿失，我建议你买品牌好的，专业的，品质过硬的厂家，你可以在网上查查这个公司的实力，再叫他们寄产品给你试试，试了之后好你才买，这样就比较保障些，我们公司都是用深圳泰科的硅橡胶色母，你可以去试试。
如何解决橡胶制品变色问题?
答：第二混炼法着色：这种方法是目前橡胶制品着色最常采用的方法，是将着色剂直接加入或先与载体混合再加入胶料中，通过炼胶机混合均匀，使橡胶着色具体方法如下。干粉着色这种方法是直接将粉状着色剂随同小料一起加入橡胶中，在开炼机上混炼。此方法虽然操作简单、成本低，但混炼时粉尘大，污染环境， 且不...
橡胶手表发黄怎么清洗干净
答：2.可以将其浸泡在珠宝专用药水中，然后用水冲洗。3.您可以到手表售后服务中心购买通常称为K金布或魔术布的（K金表布）自行擦拭。4.使用纯橡皮擦擦除氧化变色（不要使用玻璃纤维橡皮擦）。5.使用传统的面部滚动材料（新竹凸粉），取一个带少许凸粉的软牙刷，轻轻刷拭表带上的变色和划痕。 这也有很大...
如何保持彩色橡胶的颜色稳定
答：3、使用酚类抗氧剂 防老剂和橡胶油是引起橡胶制品出现变色问题的主要因素，很多橡胶制品表面出现变色现象都是橡胶油和防老剂双重作用的结果；但乳胶再生胶本身耐老化性较差，又必须使用防老剂。在使用过程中，彩色乳胶制品发生氧化就会出现变色现象，因此在橡胶制品配方中需要配合使用抗氧剂，其中酚类抗氧剂中的...
橡胶制品与物料色移怎么处理
答：一、橡胶鞋围条及头皮颜色迁移的解决方案：1.采用阻红主机料防止颜色迁移。1.1一般在迁移不严重的情况下，防迁移主机料配以红变阻剂RS-BE 15份后只需在原配方的基础上加入促进剂CBS100g即可。1.2严重迁移时,阻红主机料参考配方：99.7%氧化锌 1500g 促进剂 M250g 促进剂CBS 350g 促进剂DM 35...
怎样能让浅色橡胶制品不发黄或延缓发黄?
答：5、重金属的控制，比如，氧化锌，轻钙，油中多少都含有重金属，尤其是一些低价的材料等等。如果重金属含量高，则重金属将产生氧化而变色。黄dao变就极易发生。6、油类的使用：油要少加，尤其是链烷基的更不可以加入到通用橡胶中使用，因为相容性差，油渗透出表面的同时也把溶解在油里面的助剂等也带...
橡胶氧化变粉红怎么办
答：或者橡胶细菌滋生所致。一般来说没法还原的，因为橡胶分子链的键断裂了，是高分子老化的正常现象。防止橡胶变色首先要注意橡胶制品要防止在阳光照射不到，阴凉干燥无腐蚀性介质的地方远离热源温度约为5℃左右的条件下。其次，远离含强酸和强碱的东西，橡胶制品不使用的时候，可在其外表外涂抹一些滑石粉。
李工您好,请问加入酞菁蓝的橡胶掉色很快是什么原因呢?
答：回答：主要还是在配色上调整,尽量避免使用太多与光变色或易老化变色的有机颜料!! 您可以通过其他蓝调整以下颜色看是否有好转。 如果需要技术服务,百度搜索:李秀权工作室! 谢谢您的支持!
防止橡胶类货物氧化的措施有哪些?
答：经常在橡胶制品的表面涂上一层油制品，可以防止橡胶制品被氧化。橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶...
我生产橡胶制品,但是老变色,变灰色,请问是什么原因造成的?怎样解决...
答：首先你没说明你的产品是什么颜色变成灰色的 但变色原因就这几种：1、你的硫化剂（架桥剂）不是抗黄的，改为抗黄的就可以了 2、在成型时你的温度过高或时间过长 3、你的色胶（色母）易变色 4、胶料有问题 这些是常见的几种，关键是在现场才能证明，这些希望对你有用 如还是不行，我可以提供样品...
怎样是橡胶制品恢复原来的颜色
答：没办法还原的，只有用专业的喷漆，而且，时间长了，漆也会掉的。还有一点就是，只要是橡胶，都会老化变色。因为现在生活中用的橡胶，并不是天然橡胶加工而成，是由很多化学物质生产而成的，顶多就是里面有一点天然橡胶的成分。变色了以后就没办法还原了···
