数控铣床循环打孔程序怎么编 加工中心钻孔循环自动编程怎样可以将进给设置成越钻越慢

数控铣床循环打孔程序操作如下:

打孔循环：一般用于 深孔加工

G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100

X,Y :钻孔位置 ，Z:钻孔深度，R:安全距离,Q:每次进给深度,F:进给速度

首先20的孔挺大的了、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑也可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻的话 钻头钻不了几个就磨损了。程序如下
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20. M8
Z3.
G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）
GO X0 Z20
Z3 M8
G83 R0.2(退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）
G80
G0 Z80 M9
M5
M30
记住G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值
例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔。
不懂可以问我 希望对你有用！

Q可以随便改吗？

加工中心钻孔的编程~

加工中心如何手编钻孔程序，超级简单，一看就懂，也许可以帮助到你

我所用过的，只有BROTHER系统有这功能，常规钻孔循环的话，可能只有另外编个程序改进给速度了

数控铣床循环打孔程序怎么编
答：数控铣床循环打孔程序操作如下:打孔循环：一般用于 深孔加工 G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100 X,Y :钻孔位置 ，Z:钻孔深度，R:安全距离,Q:每次进给深度,F:进给速度 数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床分为不带刀库和...

谁告诉我法兰克数控铣床常用的循环指令有哪些?格式是什么?
答：钻孔指令 G83，G83G98X-Y-Z-R3Q1F100;镗孔指令 G76，G76G98X-Y-Z-R3Q0.1F100 取消这些指令都用G80，哪儿不懂的可以直接提问

编一个长50mm宽为30mm的打孔程序怎么编用手动编程
答：一遍又一遍一边再加一边，不出来了

数控车床用G83怎么编程
答：G83深孔循环的两种方式 1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示：注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都采用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。2、 G83 X_ Y_ Z_ I...

FANUC系统数控铣床在一个73点28的圆上钻6个60度的孔怎么编程
答：（73.28圆的中心）M3 500 F50；G16 G99 G81X（要做的6个空的半径）Y0 Z-3。R3。；（Y0是角度0度的意思）G91 Y60 K5（按60度重复5次）G90 G80；G0 Z50.；G15 XO YO；上面的是用中心砖先点下，你要打孔就换砖头Z改成要砖的孔的深度，孔深的话，把G81改成G83，R3前加个Q ...

数控车床G83 参数怎么打开
答：数控车床G83 参数打开：打孔循环：一般用于深孔加工 G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100 X,Y :钻孔位置 ，Z:钻孔深度，R:安全距离,Q:每次进给深度,F:进给速度 G83 啄式钻孔循环 格式 : G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___X , Y 钻孔的位置 Z 加工深度 R 回归点 Q 每次...

请问新代数控系统用侧铣怎么打孔和攻牙,我知道是G87打孔,G88攻牙,我...
答：钻孔用G87，攻牙G88格式和端面的一样。格式：G87 X___Y___ Z ___R___Q___F___ ；X , Y 孔的位置 Z 加工深度 R 从初始水平位置到R点（孔底）的距离 Q 刀具偏移量 F 进给率 K 加工次数（仅限于需要重复时使用）例如：用baiG84+M29钢性攻丝 简单给你编一个duFANUC系统的：M16...

数控铣床圆周上打孔最常用的指令是哪个?比如直径100mm打六个孔均分该...
答：极坐标，G16 X圆半径 Y角度

加工中心 钻孔
答：(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y); (2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R; (3)钻孔加工; (4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。 该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。 编程实例:如图a所示零件,要求用G81加工所有的孔,其数控加工程序如下: 图a 图b N02 T01 M06; ...

立式铣床如何打孔,详细步骤
答：5. 试钻：在正式钻孔之前，必须进行试钻。将钻头横刃对准孔中心样冲眼，钻出一个浅坑。目测浅坑的位置是否正确，并进行必要的调整。如果偏差较小，可以在起钻的同时，将工件向相反方向轻微推移，逐步校准。6. 钻孔：在试钻确定孔位精度后，可以开始钻孔。通常情况下，钻孔过程以手动进给为主。手动进给...