生产当中怎样保证品质和提高效率？ 如何在SMT生产过程中保持高品质和高效率？
一．解除瓶颈生产工序：“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。 旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。
如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）;⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。
二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。
实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。意思是：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。
实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。
生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。
目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。
三．鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。
“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点：
一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。
二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金……
通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。
是
品质效率如何提高
如何提高车间生产效率及品质~
企业的竞争本质上就是效率与成本的竞争，如何持续不断地提高生产效率是企业永续发展的关键问题，提高生产效率也是降低制造成本的根本途径。
生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。
当然，我们必须严格根据工艺标准来操作（SOP），为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。
在我们作业时，我们是否应考虑以下几个问题：
1.做某个动作是否有必要？有没有更好的方法？
2.为什么要在此处做？有无更合适的地方？
3.为什么此时做，有没有更合适的时间？
那么，就如何提高生产率这个问题，我结合自己工作现场的体会提出以下几点看法：
（一）改善我们的作业习惯
1．保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。
2．在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。
3．操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。
4．提高员工生产技能.(进行时段培训和技能考核.)
(二)合理分配工作场所,注意原材料摆放位置
1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。
2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。
3．工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用 率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放。
(三)工具和设备
1．工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。
2．设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。
(四)材料搬运
1．为方便取拿，事先要有良好的设计。
2．是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点。
3．预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。
(五)节省时间
1．工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故。如吹风烫伤，物品砸伤等,。
2．对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。
例如研磨:在定位时要求是时时检查是否全部OK,研磨时的每个人的操作动是否正确,来减少返工品而节省时间和人员的生产负荷.
(六)鼓励员工自检与互检
在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。
“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我的做法是有两点：
1．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。
2．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金……
通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。
(七).建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。
1．生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。
2．按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具·夹具·仪器设备的放置。
3．确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。
4．人员工位顶替，合理分配个人特长，快手·慢手心中有数。
5．注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查·确认。
6．确定有效生产能力与资格管理，分实习期·独立期·自主期·熟练期·级别期·发展期。
7．权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）－组长（执行任务，处理问题，报告结果）－班长（执行计划，报告生产，处理问题）－主任（监察执行，总结计划，上报成果）
8．造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用·充员，在平时工作中有意识地培养。
(八) 达成计划并增产，管理人员更应注意：
1．生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）
2．控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。
3．及时确认产量，并填写看板。
4．控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。
5．来料不良品，产生的不良品及时确认退料·补料·换料。
影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。
若一个员工通过有效的方法一天能够节省一分钟，那车间400位员工一天就能节省400分钟，以此类推，那公司一年又能多生产多少产品呢？如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点，不仅自己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速
印刷机的压力，精度和回焊炉决定了锡膏焊接的品质，贴片机的机械精度和光学识别决定了贴片的质量，所以提高品质就要定期对这些高精度机器进行校正，至少出现问题时要想到这一点。效率的话影响最大的是贴片机，一个是贴片机本身的速度，而是贴片程序优化的如何，特别是最后的泛用机，最好是人工优化。另外一个决定全程但生产单位无能为力的就是pcb的品质，包括了pad，mark的精度和线路的设计，这些对整个贴片工段都有影响。
工厂生产车间如何提高生产效率?
答：总体而言，工业产线看板的实现不仅推动了生产管理的数字化转型，提升了生产效率和产品质量，也为企业在激烈的市场竞争中保持竞争力，实现可持续发展提供了有力支持。工业产线看板正以其卓越的实时监控和数据可视化功能，成为推动企业生产管理变革的关键引擎。本文将深入介绍工业产线看板案例，展示产线可视化在...
如何提高生产效率及产品质量提高生产效率及产品质量方法
答：1、旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。2、如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了，这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。生产管理最宝贵的财富是员工...
生产当中怎样保证品质和提高效率?
答：三．鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的...
如果你是一名生产管理,在保证生产效率的同时如何进行品质管理?
答：1、建立品质管理体系：建立一套完善的品质管理体系，包括原材料检验、过程控制、成品检验等环节。确保每个环节都得到有效的管理和监控。2、培训员工：定期为员工提供品质管理的培训，加强员工对品质重要性的认识，并提高他们的技能水平。让员工明白品质与生产的紧密关系，以及品质对客户满意度的影响。3、激励...
如何提高生产效率与良率
答：1、提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。2、生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。3、对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些...
生产中如何管控品质
答：4. 建立有效的质量反馈和改进机制。通过定期的质量检查、审核和评估，及时发现问题和不足，针对问题进行整改和优化，不断提高生产过程和产品的质量水平。例如，某家电子制造企业在生产过程中，为了确保产品品质，制定了严格的质量标准和操作规程，对所有员工进行质量培训，并引入了统计过程控制工具进行生产过程...
如何提高生产效率及产品质量提高生产效率及产品质量方法
答：1. 通过不断识别和消除生产过程中的瓶颈，可以实现持续的流程优化，从而显著提高生产效率。2. 员工工资结构中固定薪酬占比过高，超过70%，可能意味着企业激励机制的缺失，这将严重影响员工的积极性。管理的关键在于利益的合理分配，以此实现员工与企业的双赢或多赢。在生产管理中，员工是宝贵的财富，而激励...
生产效率提升从哪些方面开展?
答：提高效率理念 1、 提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。3、 对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得...
生产车间品质如何管控
答：5培训和技能提升：加强员工的培训和技能提升，确保他们具备正确的生产技术和质量意识，能够主动参与品质管控。6、持续改进：建立持续改进的文化，通过收集和分析数据、反馈和纠正措施，不断优化生产过程和品质管控系统。7、建立反馈机制和客户满意度调查：与客户进行密切沟通，收集其反馈和需求，及时改进和调整...
工业生产过程中如何提高工作效率?
答：培训和技能提升：通过培训和技能提升，提高员工的专业知识和技能水平，能够更有效地完成工作任务。员工的高效工作和协作能力对提高工作效率至关重要。建立有效的沟通和协作机制：建立良好的内部沟通和协作机制，确保信息的畅通和有效的团队合作。减少沟通和合作上的阻碍，能够提高工作效率和协同效能。设置明确的...
