六西格玛设计咨询的成功需要哪些工具的综合应用? 六西格玛设计咨询公司常用的主要技术工具有哪些有哪些作用？
1、TRIZ
TRIZ是六西格玛设计的方法论之一，原义是“Theory of Inventive Problem Solving”，是一种系统化的发明工程方法论，它是帮助研发人员通过有系统有规则的方法来解决创新过程中种种问题的方法论。TRIZ理论认为，大量发明和创新面临的基本问题和矛盾（在TRIZ中成为系统冲突和物理矛盾）是相同的，只是技术领域不同而已，它总结了40条创造性问题的解决原则，与各种系统冲突模式分别对应，直接指导创造者对新设计方案的开发。
2、试验设计
六西格玛设计（DFSS）另外一个重要的方法论试验设计(DOE)，即计划安排一批试验，并严格按计划在设定的条件下进行这些试验，获得新数据，然后对之进行分析，获得所需要的信息，进而获得最佳的改进途径。
试验设计如今已经形成较为完整的理论体系，试验设计方案大致可分为三个层次，第一层次的试验设计是最基本的试验设计方案，包括部分因子设计、全因子设计和响应曲面设计(RSM)等，第二层次的试验设计包括田口设计（稳健参数设计）和混料设计。随着现代工业的发展，这两个层次的试验设计方案已经不能满足要求更高的和个性化的试验设计方案，于是第三层次的试验设计方案便由此诞生，包括非线性设计、空间填充设计（均匀设计）、扩充设计、容差设计、定制试验设计等。
3、品质屋
六西格玛设计（DFSS）的第三个重要的方法论是QFD（品质屋）方法，它是一个帮助实施者将客户的要求转化为产品具体特性的工具，从七个维度进行展开，分别是客户的需求和重要度、工程措施、关系矩阵、工程措施的指标和重要度、相关矩阵、市场竞争能力评估和技术竞争能力评估。
六西格玛设计咨询常用工具有哪些？~
常见的有：风险分析、质量功能展开QFD、容差设计Tolerance Design、设计失效模式与影响分析DFMEA、TRIZ方法、可靠性分析Reliability、高级试验设计Advanced DOE、模拟Simulation、数据挖掘Data Mining、面向X的设计（X可以是制造、装配、测试、售后服务或环境等各方面）、信息可视化等等。
重点介绍几种：
1、质量功能展开
质量功能展开是实施六西格玛设计必须应用的最重要的方法之一。为了保证设计目标值与顾客的要求完全一致，质量特性的规格满足顾客的需求，在六西格玛设计的首要阶段就要采用QFD方法分析和确定顾客的需求（设计目标值），并初步确定质量特性的规格限。在定义产品的时候，就需要应用QFD技术将顾客的需求科学地转化为设计要求，并确定关键质量特性CTQ和瓶颈技术。在产品研发后期也可以发挥辅助作用。
2、TRIZ方法
大量发明面临的基本问题和矛盾（在TRIZ中称之为系统冲突和物理矛盾）是相同的，只是技术领域不同而已。隐含其中的系统冲突数量是有限的，典型的系统冲突只有1250种。解决这些冲突所需的典型技术则更少，只有40种。这说明同样的技术发明原则和解决方案可以一次次地被重新使用。将这些有关的知识进行提炼和重新组织，就可以指导后来者的创新和开发。TRIZ体系正是基于这一思路开发的，打破了我们思考问题的心理惰性和知识面的制约，避免了创新过程中的盲目性和局限性，指出了解决问题的方向和途径。
3、高级试验设计
在产品研发阶段，往往会在试验设计DOE时遇到更复杂的情况。例如，预测模型中的参数为非线性结构，用一般的线性建模方法无法胜任，或者即使构建成功也会带来不可避免的较大误差；在只存在系统偏差、不存在随机误差的确定性流程中进行试验，如何将有限的资源转换为更有效的试验方案，充分揭示因子在规定范围内的行为特征显得尤为突出；工程问题千变万化，怎样根据实际情况对因子的类型、水平等进行设定，不再有传统设计方案无法考虑到的情况，同时能够平衡模型精度和资源预算之间的矛盾，快速地找到经济可行的试验方案……所有这些问题都需要借助更高级的试验设计的理论和方法（如非线性设计、空间填充设计和定制设计等）来解决。
4、模拟
模拟也称仿真，是建立系统或决策问题的数学模型或者逻辑模型，并以该模型进行试验，以获得对系统行为的认识或者帮助解决决策问题的过程。常用的仿真方法也称为蒙特卡罗方法，上世纪八十年代起电子计算机的应用使它得以广泛应用。采用模拟方法的优点主要有两点：
①分析人员无需建立或实际完成拟议中的系统或决策就能够评价模型，或者在不干扰现有系统的情况下对模型进行试验；
②一般比许多其他分析方法更容易理解。
5、容差设计
容差设计一般在确定了可控因素的最佳水平组合后进行，此时各元件的质量等级较低，参数波动范围较宽。容差设计的基本思想是：根据各参数的波动对产品质量特性贡献(影响)的大小，从经济性角度考虑有无必要对影响大的参数给予较小的容差(如用较高质量等级的元件替代较低质量等级的元件)。这样做，一方面可以进一步减少质量特性的波动，提高产品的稳定性，减少质量损失；另一方面，由于提高了元件的质量等级，使产品的成本有所提高。因此，容差设计阶段既要考虑进一步减少在参数设计后产品仍存在的质量损失，又要考虑缩小一些元件的容差将会增加成本，要权衡两者的利弊得失，采取最佳决策。
6、设计失效模式与影响分析
DFMEA适合于产品设计阶段的失效模式与影响分析，找出影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其危害度和原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计、工艺和操作等层面的纠正措施，提高产品的质量和抗各种干扰的能力。
7、面向X的设计
顾客对于产品全寿命周期内的特性，如可靠性、寿命、使用维护、保修期、备件耗材的保障、不污染环境、全寿命周期的费用等均有明示的或隐含的要求。产品质量特性的实现和成本的形成也受到结构设计方案以外的许多因素如工艺、制造、装配、检验、使用维护、保障服务、研制周期、成本控制等的影响和制约。因此，为了在产品全寿命周期内增强顾客满意，必须针对有关的各种要素X，进行面向X族的设计（DFX）。所谓DFX，本质上就是面向产品全寿命周期的设计。
应用于六西格玛设计的主要技术工具整合为市场需求分析、系统设计、稳定性优化设计、面向X的设计、适用的可靠性工程和设计验证六个模块，见下图中的实线方框及流程。每个技术工具的模块中又包括若干个技术工具。图中的虚线框表示六西格玛设计的相关技术。六西格玛设计技术与IDDOV五个阶段的大致对应关系如图所示。需要强调的是，IDDOV五个阶段有先后的次序，但不是申行关系；在实施中必须贯彻并行工程，在产品研发的初期就要面向市场和顾客，考虑和着手解决产品全寿命周期中可能遇到的所有问题；每个阶段都要面向后续阶段开展研发；在不同的阶段之间需要有一定的重叠，验证阶段应当是对研发全过程的分阶段的验证。贯彻并行工程有利于缩短周期、提高质量、降低成本，实现质量、成本、进度的三位一体。
1、质量功能展开
质量功能展开是开展六西格玛设计必须应用的最重要的方法之一。为了保证设计目标值与顾客的要求完全一致，质量特性的规格限满足顾客的需求，在六西格玛设计的第一步识别(I)阶段就要采用QFD方法分析和确定顾客的需求(设计目标值)，并初步确定质量特性的规格限。在界定(D)阶段，需要应用QFD技术将顾客的需求科学地转化为设计要求，并确定关键质量特性CTQ和瓶颈技术。在产品设计(D)和优化设计(O)阶段，QFD也可以发挥辅助的作用。
2、系统设计
系统设计在六西格玛设计中有着十分重要的作用。在顾客需求明确以后，如何有针对性地开发出技术含量高、生命力强、适销对路的产品，从根本上决定了产品的质量，也将直接影响企业的成败。
近年来，在质量学界的不懈努力下，人们对系统设计的过程及其一般规律有了深入的理解，提出了一些新的方法，主要有西欧流派的理论、公理性设计原则、解决创造性问题的理论以及自顶向下的设计方法等。系统设计适用于界定(D)和设计(D)阶段。
3、参教设计
参数设计在系统设计之后进行，参数设计的基本思想是通过选择系统中所有参数(包括原材料、零件、元件等)的最佳水平组合，尽量减少外部、内部和产品间三种干扰的影响，使所设计的产品质量特性波动小、稳定性好。另外，在参数设计阶段，一般选用能满足使用环境条件的最低质量等级的元件和性价比高的加工精度来进行设计，使产品的质量和成本两方面均得到改善。参数设计主要适用于优化设计(0)阶段。
4、容差设计
容差设计在完成系统设计和由参数设计确定了可控因素的最佳水平组合后进行，此时各元件的质量等级较低，参数波动范围较宽。
5、FMEA分析
通过FMEA分析，找出影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及
其危害度和原因(包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等)，经采取设计和工艺的纠正措施，提高产品的质量和抗各种干扰的能力。FMEA分析主要适用于界定(D)和设计(D)阶段。
6、面向X的设计(DFX)
顾客对于产品全寿命周期内的特性，例如可靠性、寿命、使用维护、保修期、备件耗材的保障、不污染环境、全寿命周期的费用等均有明示的或隐含的要求。产品质量特性的实现和成本的形成也受到结构设计方案以外的许多因素如工艺、制造、装配、检验、使用维护、保障服务、研制周期、成本控制等的影响和制约。因此，为了在产品全寿命周期内增强顾客满意，必须针对有关的各种要素X，进行而向X族的设计(DFX)。所谓DFX,本质上就是面向产品全寿命周期的设计。DFX技术主要适用于界定(D)、设计(D)和优
化(0)阶段。
7、设计脸证技术
主要包括设计评审、小子样SPC、仿真试验、双V试验、可靠性试验、寿命试验、
鉴定试验、六西格玛计分卡等。应用设计验证技术在IDDOV的界定(D),设计(D)和优化(0)三个阶段对设计输出是否符合设计输入的要求进行验证;在设计验证(V)阶段，对样机制造的过程能力和样机的功能、性能和可靠性等进行全面的验证，以确保产品的研制质量达到预期的目标、满足顾客的要求。
六西格玛设计咨询的成功需要哪些工具的综合应用?
答：3、品质屋 六西格玛设计（DFSS）的第三个重要的方法论是QFD（品质屋）方法，它是一个帮助实施者将客户的要求转化为产品具体特性的工具，从七个维度进行展开，分别是客户的需求和重要度、工程措施、关系矩阵、工程措施的指标和重要度、相关矩阵、市场竞争能力评估和技术竞争能力评估。
实施六西格玛时会用到哪些六西格玛工具?
答：六西格玛工具之9——方差分析与回归分析 方差分析(Analysis of Variance,缩写为ANOVA)是数理统计学中常用的数据处理方法之一，是工农业生产和科学研究中分析试验数据的一种有效的工具。也是开展试验设计、参数设计和容差设计的数学基础。六西格玛工具之10——MSA测量系统分析 测量系统分析Measurement System Anal...
公司实施六西格玛设计有哪些工具方法?
答：6、设计失效模式与影响分析 DFMEA适合于产品设计阶段的失效模式与影响分析，找出影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其危害度和原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计、工艺和操作等层面的纠正措施，提高产品的质量和抗各种干扰的能力。7、面向X的...
公司推行六西格玛咨询要掌握哪些工具?
答：容差设计 容差设计(Tolerance Design)在完成系统设计和由参数设计确定了可控因素的最佳水平组合后进行，此时各元件(参数)的质量等级较低，参数波动范围较宽。
六西格玛设计的主要工具有哪些
答：1、质量功能展开 质量功能展开是开展六西格玛设计必须应用的最重要的方法之一。为了保证设计目标值与顾客的要求完全一致，质量特性的规格限满足顾客的需求，在六西格玛设计的第一步识别(I)阶段就要采用QFD方法分析和确定顾客的需求(设计目标值)，并初步确定质量特性的规格限。在界定(D)阶段，需要应用QFD技术...
6西格玛管理咨询团队需要做哪些事情才能保障项目顺利实施呢?具体有哪几...
答：)这些分析不需要非常详细，但它们却可以让你体会什么是六西格玛项目。它们也让你有机会看到六西格玛原则如何能使生活更加便捷，工作更有效率。4、利用获取的机会 接受六西格玛培训意味着接受一个大的挑战，但它确实有很多很好的理念和工具，能帮助你更好的生活和工作。尽管我们更强调六西格玛中所学的技术，...
精益六西格玛实施的成功要素有哪些?
答：组织员工是精益六西格玛活动中最重要的群体，他们承担绝大部分的改进项目，因而必须积极参加。根据天行健管理咨询公司的观点，员工参与还有助于及时发现精益六西格玛实施中的陷阱和障碍而提高实施的成功率。4、培训 精益六西格玛突破战略的成功有赖于受过适当培训的人：①培训有助于员工了解精益六西格玛哲学和...
请问企业实施六西格玛管理咨询成功有几个关键因素?
答：在六西格玛管理咨询中，很重要的一部分是对员工进行培训，然后让他们将时间花在具体项目上。培训和项目的实施过程，都需要企业资源的投入，这些资源包括培训黑带大师、黑带、绿带以及一些外部的资源等。很多公司投入了不少资源用于培训，却舍不得追加投入资源。很多情况下只需要再多一点儿资源，企业就能得到...
谁帮忙介绍下DFSS六西格玛设计培训时常用的工具有哪些?
答：六西格玛设计（DFSS）通过一套严谨的产品设计程序和高效的解决设计问题的方法，使产品的固有质量得到大大提高，并能缩短产品的开发 周期，降低产品的售后维修率，为企业节约了新产品的开发费用和投入到市场的售后维修费用，具有可观的经济效益。我们在学习实践六西格玛设计的时候，需要接触到许多的六西格玛设计...
公司六西格玛咨询项目推进需要培养哪些人才呢?
答：3、培养绿带 绿带在经营改进中扮演的角色和黑带一样重要。除了不学习高级统计分析工具外，六西格玛绿带和黑带接受的培训大致相似。绿带只需接受和自身工作领域相关的培训，如果进行顺畅，用两三个月就可以完成培训。4、培养内部流程改进/问题解决培训和指导能力 当组织想把六西格玛和持续改进融入企业文化时，...
