胶印油墨的主要差距 什么是胶印油墨?

作者&投稿:濮尤 (若有异议请与网页底部的电邮联系)

国产胶印油墨与国外同类油墨产品相比,仍然存在很多不足之处,不能完全满足当今包装和出版印刷市场的需求。 1 .给油墨以颜色,并根据用量的多少决定油墨的浓度。
2.给油墨 以一定的稠厚等物理性能。3.最大限度地使油墨具有较强的耐久性。4.在一 定程度上影响油墨干燥性,以氧化结膜型干燥最为显著。 1.给油墨以一定的粘度、粘性、流动性和触变性 。2.决定油墨的干燥类型及干燥速度。3.决定油墨光泽度、牢固性等。
我们从事印刷工作的都知道不同的印刷方式要选用不同的油墨,在印刷 工作过程中铅印需要铅印油墨;胶印需要胶印油墨;塑料印刷则需要塑印油墨等 等。因这它们的印刷版材和印刷所使用的印刷材料不一样,油墨附着的承印物不同, 所以需要各类不同适性的油墨。例如:胶印和凹印所使用的油墨,由于它们是两种完全不同的印刷方式,油墨所需要的粘度和屈服值也都不一样。然而,各种油 墨的区别在哪里呢?是在油墨的连结料上。所以说不同的印刷方式对油墨的流动性能、干燥性能形式都不同。如铅印需要渗透干燥,胶印油墨需要氧化结膜干燥 ,塑印则需要挥发干燥和氧化结膜干燥,因为塑印无法渗透干燥,塑料根本就不吸收一点油墨,这三种油墨的色料是一致的,区别就在油墨中的连结料上。



胶印油墨的主要分类~

胶印油墨按照不同方式分类。一、按照承印物分类按承印物化学名称可分为:聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。  按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。二、按照印刷机械分类按照印刷机械划分,可以分为单张纸胶印油墨和轮转胶印油墨;不同印刷机械与不同承印物对胶印油墨的选择。1.卷筒纸胶印机用油墨  卷筒纸胶印机所用的油墨就是平时所称的胶印轮转油墨,这种油墨基天职为以下两种类型:a.渗透渗出干燥型:因为在使用新闻纸、胶印纸卷筒纸胶印机印刷速度较高,油墨的干燥速度快,所以常用的油墨多为渗透渗出干燥型。b.热固型油墨:在现代贸易卷筒纸胶印机中,印刷装置的后半部增加烘干装置,为适应这种出产前提采用热固型油墨,这种油墨在干燥装置中加热,油墨中的溶剂挥发使墨膜得以迅速干燥,热固型油墨中的干性油(如亚麻油)的含量较少。而石油剂的含量较多,其它成分与单张纸胶印机油墨略同,则用热固型油墨所采用的纸张比渗透渗出干燥型油墨使用的纸张质量要好。  2.单张纸胶印机油墨  1)、胶印亮光  胶印亮光油墨是由合成树脂,干性植物油高沸点烷烃油。优质颜料、助剂组成的胶体油墨。供单色、双色或多色胶印机在涂料纸上印刷画册,图片等高级精美印件之用。油墨的光泽主要靠连结料干燥后结膜而产生的,油墨的光泽、墨膜流平性好,附着在承印物表面应能形成一个平面,对入射光做定向反射,即具有镜面效果,这就要求连结料最大限度地停留在承印物表面。  2)、胶印树脂油墨  胶印树脂油墨采用合成树脂、干性植物油、矿物油、优质颜料与填充料、经由调配研磨而成。胶印树脂油墨的特点是植物油含量较少、溶剂比例高,通常是高沸点烷烃,它在油墨中起减黏作用。当油墨转印到纸张上之后,这一部门溶剂很快在毛细管的作用下渗透纸张纤维中,加快了油墨干燥的速度,减少印品蹭脏故障。  3)、UV胶印油墨  在胶印中采用UV油墨进行印刷,通常称为UV胶印。UV胶印油墨是利用紫外线(UV)的辐射能量,使液体的化学物质通过快速交联固化成墨膜的一类油墨。它需要印刷机中具有UV固化单元。UV胶印油墨作为胶印油墨的一种,它首先要能以胶印的方式来印刷,所以UV胶印油墨也应具有普通胶印油墨所具有的一些特点来知足印刷适性的要求。  4)、胶印合成纸油墨  在没有UV胶印机的情况下,使用通常的四色印刷机印刷卡纸、合成纸等一些油墨在承印物表面不轻易干燥的特种纸,就需要使用胶印合成纸油墨,这种油墨合用于印刷各种合成纸(金卡纸、银卡纸、铝箔纸、特种纸)等非吸收性的印刷基材,其油墨在印刷品上具有干燥性快,附着性好的特点。因为这种油墨的干燥速度非常快,所以在印刷过程停时,应及时清理胶辊上的油墨,防止油墨结皮干燥。三、按照干燥方式分类按照干燥方法的不同,可以分为渗透型、氧化结膜型、挥发型三种。下面就来详细了解挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。1、挥发性干燥油墨:是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质,印刷后溶剂挥发,其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的,即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。  油墨转移到承印物后,会有溶剂的油墨墨膜,首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中,在墨膜表面形成液膜,然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中,一般内部干燥较慢,有时需吹风加速干燥的进行。  挥发型油墨,易使用,干燥一般较快,因此被广泛应用。  2、紫外光固化型油墨(UV油墨):紫外线油墨能产生光化学反应,在很短的几秒钟之内,即可完全固化,在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂,原则上不会用有机溶剂。  UV墨的主要特点是:无溶剂挥发、无污染、符合环保要求,广泛用于食物包装印刷,印刷适性好,适合纸张卡纸、塑料制品、金属、纺织品等承印材料的印刷,固化时间短、耗能少、印品质量好。  3、氧化干燥型油墨:油墨中含有分子量较小的聚合物,在空气中氧化,通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后,一般需要加热促进硬化。  随着科技的发展,人们对环保的要求日益高涨,因此环保油墨应运而生。环保型油墨亦称绿色油墨,在胶印中主要有大豆油墨、紫外线固化墨。

胶印油墨是平版油墨的一个大类种,系指适用于各种胶印印刷机油墨的总称。
其品种有胶版树脂油墨、胶版亮光油墨、胶版四色版油墨、胶版快固着油墨、胶版亮光快干油墨、胶版单张纸油墨、胶版轮转新闻油墨、胶版轮转热固油墨、胶版印铁油墨、胶版印铁耐蒸煮油墨、胶版塑料油墨、胶版光固化油墨等。

胶印是平版印刷的一种,很简单的讲胶印就是借助于胶皮(橡皮布)将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式,也正是橡皮布的存在,这种印刷方式得名。
在中国胶印是一种有绝对统治地位的印刷方式,由于印刷速度快,印刷质量相对稳定,整个印刷周期短等多种优点,书刊、报纸、和相当一部分商业印刷都在采用胶印。一提到印刷,人们马上想到的是胶印,海德堡、罗兰、三菱、小森等国外品牌对普通老百姓也耳熟能详。

胶印油墨的主要差距
答:2.给油墨 以一定的稠厚等物理性能。3.最大限度地使油墨具有较强的耐久性。4.在一 定程度上影响油墨干燥性,以氧化结膜型干燥最为显著。 1.给油墨以一定的粘度、粘性、流动性和触变性 。2.决定油墨的干燥类型及干燥速度。3.决定油墨光泽度、牢固性等。我们从事印刷工作的都知道不同的印刷方式...

四色印刷的油墨的缺陷
答:由于受到色料和生产工艺的限制,四色印刷使用的C、M、Y、K基色油墨,印刷显色的光谱曲线与理想颜色光谱曲线有较大差距。油墨叠印的二次色CM、CY、MY显色效果,特别是蓝色和绿色,与理想颜色差距更大。以现有的油墨生产工艺,大幅度地提高油墨性能,留有的空间不大。因此,四色印刷色域较难有很大扩展。...

喷墨印刷和油墨印刷区别
答:因为墨水和油墨成分不同,特别是溶剂使用量的差距。所以,大多数喷墨印刷墨水都是环保的,油墨印刷大多是不环保的,特别是对操作工的伤害是比较大的。

标签印刷油墨
答:国产油墨与进口油墨之间存在差距,尤其在色相一致性上。因此,印刷厂需要严格管理油墨,确保同一品牌、批次的油墨使用,同时注意油墨的储存和调配,避免因颜色偏差导致的停机调试。在储存方面,需确保在适宜的温度、湿度和避光环境下密封保存,以保证油墨的品质和使用寿命。总的来说,标签印刷油墨在技术和管理...

中国中性笔油墨比三菱差在哪儿
答:1、材料成分不一样:中国中性笔油墨的主要成分包括水、溶剂、染料、树脂、助剂等,而三菱中性笔的油墨配方是核心竞争力之一,能够在墨水干燥后依然保持鲜明的颜色和流畅的书写,一次可写时间更长。2、技术水平不一样:中国中性笔油墨的技术水平相对较低,与三菱等国际品牌相比有一定的差距。

印刷油墨对印刷的影响
答:印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响,主要体现在以下两方面:(1)油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感,温度升高,油墨黏度降低,干燥速度变快;反之,油墨黏度升高,干燥速度变慢。另外,环境湿度对油墨的干燥性也有影响,车间湿度太高不利于油墨干燥;如果车间太干燥,容易因静电引发印刷故障。(2)...

标签印刷的油墨
答:印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响,主要体现在以下两方面:(1)油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感,温度升高,油墨黏度降低,干燥速度变快;反之,油墨黏度升高,干燥速度变慢。另外,环境湿度对油墨的干燥性也有影响,车间湿度太高不利于油墨干燥;如果车间太干燥,...

玻璃油墨附着力差的原因是什么?
答:关键是油墨中树脂本身对底材有没有附着力,其次是添加的颜填料对附着力的影响,可以调整配方,但是如果树脂本身对底材没有附着力,就需要考虑对应附着力好的树脂配方

油墨的发展
答:我国胶印油墨产品主要以胶印亮光快干油墨、非热固型胶印轮转油墨等为主导产品印刷深圳,其次是热固型胶印轮转油墨、UV胶印油墨、合成纸胶印油墨、胶印印铁油墨、无水胶印油墨、胶印金属油墨及各种胶印用特种油墨。而且,国内热固型胶印轮转油墨、UV胶印油墨近两年发展比较迅速。 国产胶印油墨的差距 国产胶印油墨与国外同类...

糊版凹版(凹印)的糊版
答:油墨粘附性差,加入过多增粘树脂剂虽然可以改善附着问题,但过度可能导致油墨膜层软化,难以控制糊版。浮色使得表面与金属凹版、刮刀亲和度增加。复合树脂的酸值过低,影响油墨与凹版表面的润湿性,刮刀难以清理干净。刮刀磨损或角度不合适也会导致糊版。版筒表面粗糙,影响印刷效果。油墨干燥时间过长或过短...