如何检验和控制条码的印刷质量 商品条码印刷资格的认证的具体步骤是怎么样的 ?
1.外观：
条码符号表面整洁，无明显污垢，皱褶，残损或穿孔。
·条码符号中的数字、字母、特殊符号印刷完整，清晰，无二意性。
·条码符号无明显脱墨、污点、断线;条的边缘整齐，无明显弯曲变形。
·条码符号的墨色均匀，无明显差异。
2.技术要求：
符合样品所采用的条码国家标准，对于这些技术要求，国家关于条形码的标准都有详细的量化指标，具体项目包括：
·条(空)反射率，印刷对比度(PCS值/Print Contrast Signal)：
PCS=(Rl-Rd)/Rl，式中Rl表示条码符号中空的反射率，Rd表示条形码符号中条的反射率。事实上，大部分条形码阅读器(像QUICKCHECK 400，XAMINER 6500等等)都能自动计算PCS值。如果要自己计算，则需要用条形码阅读笔分别测出空和条的反射率(示范仪器及操作方法)，然后代入上述公式求得PCS值，PCS值需要符合国家标准GB12904-1998规定的技术指标。原则上选择条和空的颜色要恰当，要尽量将条和空的反射密度值拉开，PCS值就不会有问题。所以这一项主要要求在设计时选择恰当的颜色，印刷过程控制好颜色。
·条(空)尺寸误差，可以用精度超过0.01mm的长度测量仪器。不过，这也是主要设计过程中的测试项目。在实际过程中如果条或空尺寸不对，条码将不可读。国家标准对原胶片及印刷品条空的偏差都有严格的规定，如需要可以查找相关标准。现在，已有专门软件自动产生条形码，像苹果机的MBC软件，所以现在条和空的尺寸不对现象不多见。
·两端空白区(Quiet Zone)尺寸不对情况相当普遍，因为有时在空间有限的情况下，设计者很容易忽略此要求。其测量方法较简单，用精度为0.5mm的长度量器即可。
·条高是指条形码的长条高度，应不小于标准中条高尺寸的整数值，这一项弹性较大，所以量起来也较简单，但这一项不能通过条形码阅读器来直接测得，因此设计时需谨慎。
·数字、字母应选用OCR B字符集(GB/T12508)，这些供人识别的字符或字母应印刷在条形码的下边并与相应的条码字符对应，其尺寸大小应符合国家标准，并与条形码以相同的倍率放大或缩小。这一项也是不能通过条形码阅读器来直接测得，因此在设计时也需谨慎。
·校验码可以按照国家规定的计算方法进行核对。
·译码的正确性，即条形码的可读性，此项非常重要，必需借助条形码阅读仪去判断。
·放大系数是指条形码符号的长度尺寸与标准尺寸的比值。一般放大系数为0.80-2.00，只要用标准条形码胶片一对便知。
·印刷厚度是指条码符号的条与空的厚度差，此差必须在0.1mm以下。也就是说印刷必需尽量均匀平整，只要用精度为0.01mm测厚仪就可测出。
·印刷位置需根据GB/T14257的规定进行目测。以上技术指标要求在设计条形码时是必须考虑的因素和检查项目。
二、条形码印刷常见的质量问题
下面列出的几项是印刷过程中最常见的质量问题，判断这些问题主要得依靠条形码阅读仪。目前国外有很多种这类仪器，而且功能相当多，像美国的QUICK-CHECK 400，XAMINER 6500等等。以XAMINER 6500为例，解释如何检查及控制条码印刷中的质量问题。
1.根据条形码的功能，它主要质量特性是它的可读性(Readability)，可读性就是用专门条形码阅读仪解码的能力。在平时印刷过程中，常见的问题是条形码不可读，其原因来自多方面。通常条码不可解码是因为条码的一些特性未能满足规定的要求。一般情况下，条形码阅读仪有两种分析模式，其一是ANSI(美国国家标准协会)模式：此模式将条码的PCS值，ECMIN值(最小边缘对比度)，DECODABLE(解码性)，SC值(条空对比度)，DECODABILITY(解码能力)，DEFECT(缺陷)等等分为A、B、C、D、E、F五级，如果我们设定通过级别为C(大部分客户用此等级)，条形码阅读仪将自动计算每次测量结果或几次测量结果的平均值(依仪器设定)而得出此条码的级别，如果C级以上像A、B都表示可读。相反，如果其中有一项得出来的值低于C级，总的测量结果将不会通过。如果PCS值或ECMIN值或SC值低于C，则表明：①条和/或空的颜色搭配不对;②条的颜色印得太浅如水大、墨量小、压力小等;③底色印得太深如水干、墨量大、压力重等;④部分条印得太浅像水大，有杂物等。这种印刷质量问题很容易出现，特别是由于设计时较难预料此类问题。大部分条码是放在背面或底部，而且为了追求整体装璜效果，总是在底色上或接空一空白区印制条码。然而为了节约成本，总会选择在画面中已有的颜色，这样就非常容易出现因为跟准其他颜色而影响条码的PCS值。这需要有经验的技术人员通过适当地调整胶片或排版方法去减少此类问题。
如果DECODABLE值低于C，则表明编码有问题，如校验码错误。而如果DECODABILITY值低于C，则表明不能解码。这是一项综合评估，如：左和右空白区不够，这一问题非常普遍。因为有些包装幅面有限，常常会忽略此点，而且有些条码阅读器也能解码，但风险太大，有些仪器将不能解码。检查此项方法很简单，只要将条码两边用白纸遮住，用条码阅读器扫描就可以发现空白区是否足够;条码附近有其他的图案或文字，因为条码阅读器可能将这些当成条或空处理而导致不能解码。设计时应注意此问题;PCS或ECMIN值或SC值低过C;或缺陷级别低于C;编码错;条码尺寸误差等等。如果缺陷低过C级，则表明条码上有杂物如墨屎，重影等。
2.条或空的尺寸误差，即偏肥或偏瘦。XAMINER还有一种传统模式分析(TRANDITIONA)：检查条和空的尺寸偏差，在印刷过程中最常见的是由于墨量大或压力大导致条偏肥，或是在胶片复制或晒版时导致条的宽度变化。很多情形与前面导致PCS值不合格因素相同，比如因版面其他颜色的影响而使条码的墨量难以控制，所以设计人员在选择颜色方面及生产人员在排版方面都要考虑这个因素。一般分为五级：太窄、窄、正常、肥、太肥，太窄和太肥将导致条码不可读。笔者曾经印刷一种包装盒，其条码是在深紫罗兰底色上镂空印黑色条码，从选色来看是没问题，但因深紫罗兰是四色网叠印，黑色自然影响深紫罗兰色，黑色条码很容易印肥，几次失败后，我们将条码的条缩小一点，终于解决棘手的问题。
3.编码错。是指条形码阅读仪解码出的数字或字母或符号与编码时不同，在测量条码时要仔细核对仪器读出来的数字是否与条码本身上的数字一样。
4.脱墨。是指条码符号中条的印刷缺陷，其反射率与空的反射率相近。实际上是PCS值太低，尽可能选用颜色对比度较大的制作条码。
5.污点。是指条码符号中空或空白区域的印刷缺陷，其反射率与条的反射率相近。至于外观常见的问题，由于条码印刷方不同，所呈现的问题和原因也不同，企业技术人员要根据不同实际情况去寻找不同的解决办法。
上述检验和控制方法都是基于企业有条码阅读器或相关仪器，但是可能有些企业没有相关设备去检查，可采用一些简单的判别方法：①从设计公司复制条码的胶片，确保解码性很好，作为生产时用于检查条/空尺寸的标准，因为胶片透明，比较容易对比。如果发现不吻合，则需要用0.01mm的量具去检查。②对于外观的缺陷，将条码放在标准光源下，距离样本400mm的位置检查，如果很明显，则有问题。③确保左和右的空白区足够。④确保印刷色彩均匀，无起脏糊版等印刷问题。⑤特别小心当条码是印刷在反光很强像镭射膜、镀铝膜等上面，或者底色与红色相近时
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适用场景：
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系统特点：
1、打印同时在线检查，防止重复打印条码，100%零错误
2、支持一维码、二维码及同时多个条码检测
3、所有打印的历史记录可查询及导出Excel表格
4、打印质量差、及无法识别的条码自动停机报警
5、重号、漏号、错号不在设定范围的条码号自动停机报警
6、具有语音报警提示及自动停机功能
7、能够多台主机同时联网检测
8、标识异常条码，当扫描到的条码不符合规则，系统会加以标识并停机报警。
9、 查重号：当出现重号时，系统会将重复显示出来，有语音跟文字报警，并筛选显示出来。
10、查漏号：系统会根据一开始设定的流水范围自动判断扫描到的流水号是否连续，如果出现漏号即自动停机报警并记录。
打印的标签纸由于碳带质量、标签纸质量、碳带与标签纸的匹配度等因素都会导致标签纸不清晰，只能通过提高标签纸、碳带的质量及两者的匹配度改善标签纸打印的质量，但不能消除。竟然打印根源上不能绝对消除，所以只能在打印端进行检测来剔除不良码。目前我们用的是Rambert RS0条码打印在线检测防重防错防漏防无法识别四防系统，能够100%检测，0错误。
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如何建立商品条码印刷质量管理体系~
为了保证商品条码的印刷质量，规范商品条码的印刷资格认定，加快商品条码技术在生产和流通领域的应用，推动商业POS系统的应用，促进商业自动化、信息化的发展，2000年7月29日我国颁发了《商品条码印刷资格认定工作实施办法》。该办法明确规定商品条码印刷资格由中国物品编码中心统一组织认定，各地条码分支机构负责受理当地印刷企业的条码印刷资格申请、现场评审、抽样检验、技术服务等。该实施办法还规范了商品条码印刷资格认定工作的程序，规定了印刷企业在印刷商品条码的各个环节中应该参照的国家标准及有关要求。
进行商品条码印刷资格认定的目的是：提高印刷企业的条码印刷质量，从源头上控制"不准带有不合格条码的商品"进入流通领域。通过条码印刷资格认定工作，帮助印刷企业解决条码印刷过程中出现的质量问题，建立和完善企业条码印刷质量管理体系，保证条码的印刷质量。同时，对通过条码印刷资格认定获得《资格证书》的印刷企业，向条码成员和社会进行广泛宣传，扩大其业务量，提高其市场竞争力和经济效益。
制定质量管理手册
印刷企业在申请商品条码印刷资格认定时，要建立企业的条码印刷质量管理体系。根据国家标准和有关规定来制定《质量管理手册》，该手册是企业质量管理体系的法规性文件，是规范企业全体员工达到质量目标要求的内部质量法规，是指导企业实施质量管理体系的行为准则，企业必须严格执行。
条码印刷质量管理手册应包括以下内容：
(1)制定企业的"质量方针"和"质量目标"
明确企业各部门、各个工艺环节应达到的质量要求。
(2)组织机构设置合理
企业内部要明确负责条码印刷管理工作的主管领导、技术负责、业务主管、设计审查、质量检验、胶片管理及现场操作各个环节人员的权限、职责和相互关系，并构造企业的组织机构框架图和商品条码印刷质量控制工艺流程图。
企业应加强全员培训，提高全员素质。在企业内部组织对条码知识和国家标准的学习，使企业内部各个管理层负责人都能够了解条码基本知识，熟悉、掌握相关的国家标准，自觉遵守国家有关条码管理的各项规定。
(3)条码印刷验证制度
要明确规定业务人员在承接条码印刷业务时，必须向委托方索取有关证件(即《中国商品条码系统成员证书》)或有效的证明文件。并规定证件的登记程序查验证书的有效性，确保印刷企业承揽业务的行为合法性。核查证件主要查验三点：
①证书的有效期；
②核对企业名称：证书上的条码系统成员名称与委托方要印刷在商品包装上的生产企业名称一致；
③核对厂商识别代码：证书上的厂商识别代码与委托方准备印刷在商品包装上的商品条码的厂商识别代码一致，同时要查验产品代码的惟一性。
以上三点都验证无误后，方可承接业务，签定印刷合同，并将证书或证明复印件与印刷合同一起存档备查，保留期不少于两年。
(4)条码设计审查制度
条码印刷之前必须审查设计稿样的程序和方法。该制度规定了审查范围，防止不合格的设计稿样投入制版印刷。因为只有控制好条码的制版、印版质量，才能把好条码制作质量关。因此，设计审查人员必须熟悉相关的国家标准(GB／T 12904-2003、GB/T l8348-2001、GB／T14257-2002)，掌握条码符号的印刷位置选择、条空颜色的搭配及条码符号尺寸的设计要求。印制条码的技术要求应符合国家标准规定。
(5)印刷品、印版、胶片管理制度
明确规定条码印刷合格品、不合格品、残次品，印版及胶片的出入库登记、保管、移交及监督销毁程序的负责人员，所有记录必须完整。
条码胶片必须由专人保管，收到委托方的条码原版胶片时应认真登记，杜绝出现"一码多品"和"一品多码"过失，保证编码的惟一性。严格执行该制度才能确保企业对条码印刷全过程的有效控制。
(6)条码印刷品质量检验制度
明确规定各工序质量检验人员的职责和检验合格放行程序，做到检验不合格的半成品不投放下道生产工序。明确负责印品出厂的检验人员及合格证签发程序，确保只有经过检验合格的条码印刷品才能出厂。控制成品检验过程是把好条码印刷质量的最后一关。质量检验人员应依据国家标准，严格执行质量检验制度，做好检验记录，把好出具检验报告、签发合格证、放行合格产品、处置不合格品的各个关口。
企业只有严格执行各项制度，切实把条码印刷质量管理体系贯穿在印刷过程的各个环节中，才能保证条码的印刷质量。
印刷企业应积极申请商品条码印刷资格认定，通过资格认定获得合法印刷条码的资格，从而提高企业的市场竞争力。同时，企业规范的质量管理，优质的条码印刷质量，良好的企业形象，必将赢得客户的信赖，使企业获得更多的业务和更好的经济效益。
商品条码印刷资格认定
依据《商品条码管理办法》和《广东省商品条码管理办法》及《商品条码印刷资格认定工作实施办法》开展认定工作。认定工作程序如下：
商品条码印刷资格认定工作程序
一、申请
依法取得营业执照的印刷企业可以申请资格认定，提供以下申请资料一式二份：
1、《商品条码印刷资格认定申请表》；
2、营业执照副本及其复印件。
二、建立条码印刷质量保证体系
1、企业掌握商品条码国家标准和参加商品条码印刷资格认定培训班。
2、印刷企业根据《商品条码管理办法》和《商品条码印刷资格认定工作实施办法》的要求，按照规范化、程序化、制度化的原则建立条码印刷质量保证体系及编制有关条码管理制度；
3、做好条码印刷适性试验；
4、配备必要的条码检测设备。
5、印刷企业应当按照国家有关标准印刷商品条码，保证商品条码印刷质量。
三、评审
1、企业按照商品条码印刷资格现场评审项目与要求进行自评，合格后提出现场评审书面申请；
2、东莞市质量技术监督标准与编码所条码室（以下简称条码室）组织评审组，按评审项目与要求进行现场评审和抽取条码印刷品样品。对评审及抽样检验合格企业，签署意见后上报中国物品编码中心。
四、核准发证
中国物品编码中心根据条码室上报的认定材料进行核准审批并向通过核准的企业颁发《商品条码印刷资格证书》。
五、复认
1、《商品条码印刷资格证书》有效期为三年，证书期满前两个月内印刷企业向条码室提出复认申请和提供以下复认材料一式两份：
1.1《商品条码印刷资格认定复认申请表》
1.2中国物品编码中心颁发的原《商品条码印刷资格证书》（正、副本）复印件；
1.3印刷企业条码印刷质量保证手册；
1.4如有变更事项的单位，应提交由工商行政管理部门核发新的营业执照复印件及相关证明材料。
2、条码室在完成初步审查后，组织评审组对申请复认的印刷企业进行现场评审和抽取商品条码印刷品样品。
3、条码室将评审和抽样检验合格企业的相关材料上报中国物品编码中心复核，复核合格的印刷企业由中国物品编码中心换发《商品条码印刷资格证书》。通过商品条码印刷资格认定、复认的印刷企业将通过媒体向社会公布，并可优先承接商品条码印刷业务。
如何检验和控制条码的印刷质量
答：以XAMINER 6500为例,解释如何检查及控制条码印刷中的质量问题。 1.根据条形码的功能,它主要质量特性是它的可读性(Readability),可读性就是用专门条形码阅读仪解码的能力。在平时印刷过程中,常见的问题是条形码不可读,其原因来自多方面。通常条码不可解码是因为条码的一些特性未能满足规定的要求。一般情况下,条形码阅读仪...
商品条码印刷应注意哪些质量问题?
答：1. 条码生成软件是否合乎标准 2. 有否因应油墨拓张作出预防措施 3. 有否使用可量度精度至+/- 1/100mm 的条码检测仪作为印刷质量监控 4. 在印刷机现场确定质量 总而言之,条码对比度及条宽控制至为关键.
条形码印刷的质量要求有些什么?
答：(5)控制边缘粗糙度。边缘粗糙度是指条形码边缘不平整度，表示元素纵向尺寸的不同。对边缘粗糙度的要求是，在所有可能的扫描轨迹上，元素宽度都能符合印刷公差的尺寸要求。(6)保证墨层厚度和着色牢度。条形码中，条和空的墨层，厚度要控制在一定的范围内(<0.1mm)，否则会因条与空在不同扫描平面上，...
印刷品的检测要做些什么?
答：检测印刷品的质量：检测印刷品的色彩、清晰度、饱和度、光泽度等方面是否符合要求，以及是否存在漏印、重印、渗印、断点、虚线等质量问题。检测印刷品的位置和尺寸：检测印刷品上的文字、图形、条形码等内容的位置、大小、间距等是否符合要求，以及是否存在偏移、倾斜、错位、变形等问题。检测印刷品的字符和...
...2000《条码印制质量检测规范》,哪位有请帮忙联系传给我,谢谢咯...
答：3.2污点：条码符号中空或空白区内的印刷缺陷，其反射率与反射率相近。3.3印刷厚度：条码符号的条与空的涂层的厚度差。3.4放大系数：条码符号的长度尺寸与标准尺寸的比值 四、检验项目 4.1外观 4.2条(空)反射率、印刷对比度(PCS值)4.3条(空)尺寸误差 4.4空白区尺寸 4.5条高 4.6数字、字母...
不干胶标签纸印刷质量的检验方法
答：1、检查不干胶材料是否有毛边 卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4-5圈，仔细检查其分切边缘。2、检查不干胶材料上是否有裂纹 不干胶...
如何保证柔印条码的精度
答：为了确保条码印刷质量 ，进行条码订单审核是必要的。一般审核内容应包括审查客户提供资料是否齐全，以及公司产能可否达到客户要求。1. 订单审核需包括尺寸、条码的条空颜色、条码印刷位置、以及条码印刷样。若无印刷样提供，则还须向客户索取条码类别、供人识读代码等信息。2. 了解客户对条码的识读精度要求...
印刷出的条码符号不合格首先应检测什么的质量
答：条码符号不合格首先应检测条码胶片质量。1.反射率、PCS值 由于条码符号中条空颜色搭配错误，造成条空反射率、PCS值不符合GB12904—1998《商品条码》标准中条码光学特性要求，则视为此项不合格。透明或半透明材料因内存物颜色影响条空反射率和PCS值也视为不合格条码标识。2.条高 条码符号中条高尺寸被...
条码印刷对包装承印物的印刷要求有哪些?
答：● 印刷厂的印刷条件。从GB12904《商品条码》国家标准中我们可以看出，不同放大系数的条码，他们的尺寸误差要求也不同。放大系数越小，尺寸误差要求越严。有的印刷厂因受设备条件等的限制就 只能印刷1.0以上的条码标识，0.85以下的放大系数的条码大多数印刷厂印刷质量都得不到保证，因此建议企业不要采用...
条码印刷的管理
答：4．应当委托经编码机构认定的印刷企业印刷印刷条码的企业应具有较高的印刷技术水平，同时须有编码中心或其分支机构认定的条码印刷资格证书。建议选择本名录推荐的条码印刷资格认可企业印刷，并将条码质量要求列入印刷业务合同中。5．条码批量印刷前应进行试印样检验条码在正式批量印刷前，由用户或承印单位将带有...
