梯形螺纹车削各部位尺寸计算方法
螺距5mm
外螺纹，
大径25
中径22.5
小径19.5
牙高2.75
内螺纹
大径25.5
中径22.5
小径20.0
牙高2.75
牙顶宽1.83
牙底宽1.689
不过其牙顶宽是对于加工者的一个重要保证尺寸，要不在车削过程中很难把握是否做的合格，其计算方法是0.366*p，即0.366乘以螺距是其牙顶宽度！
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关于车工车螺纹计算方法…
答：车工车螺纹的计算技巧通常在车削外圆时，外螺纹的直径会比其大径略小，大约在15丝到25丝之间。例如，对于M16*2的外螺纹，车削外圆时，目标尺寸通常为15.85mm。螺纹的牙型深度是2个螺距乘以螺纹升角，即2 * 1.3mm = 2.6mm。在车削过程中，通常需要进行五次精细的加工步骤：第一次进刀：直径值为...
M12的螺纹,外圆要车多大?怎么算?
答：螺距是1.5mm属于12mm螺纹的细牙类。螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
数控车削螺纹牙型深度如何确定?
答：标准螺纹的螺距与牙深的公式:以外螺纹为例，普通螺纹的小径与其公称直径之间存在如下关系：d1=d﹣1.0825P，标准螺纹牙深为L=5/8H=0.5412P；数控车削中多使用机夹刀具和机夹刀片，其中机夹刀片存在刀尖圆弧半径R值， R值在车削中对螺纹牙深有影响，如图2所示，h=R，外螺纹牙顶到标准三角形底的...
车削...螺纹
答：牙高H=1.5*0.5413=0.812mm;中滑板1格为0.05mm，进16.239格。工厂一般用H1.5*0.6495=0.97425mm 那么中滑板应该进19个格（注：因为机床有间隙所以工作时多测量；评手感进刀，数值不一定准确，）如用高速钢车削：粗车应注意车削时的进给量，（一般在0.1mm到0.4mm之间）机床的转速一般控制...
螺纹的大径和小径怎么 计算
答：螺纹小径基本尺寸(D1或d1) =螺纹基本尺寸(D或d)-螺距（P）×系数（系数=1.0825）工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国...
公制螺纹 大经 中经 小径 计算方法
答：公制螺纹一般有现成表格可以查询的，金属车削手册或者查询国标都可以找到，当然也可以通过一定的公式进行计算。下面是一些具体的计算公式：内螺纹:螺距*0.65=牙高 例M33*2 0.65*2=1.3 33-1.3(半径）*2＝30.4mm 小径=大径-螺距 M36X2外螺纹的中径是34.701,小径是33.853.内螺纹的大...
车削内,外螺纹的时候,怎样计算该留多少量的
答：M30X2.5属于非标准螺纹，1：外螺纹外径＝30－0.08X螺距＝29.8，外螺纹底径＝30－1.08X螺距＝27.3。2：内螺纹内径＝30－0.92X螺距＝27.7，内螺纹底径30＋0.08X螺距＝30.2。去读书馆买本机械加工手册可以查的到的，希望对你有帮助！
螺纹的大小径怎么算公式是什么
答：D1或d1) =螺纹基本尺寸(D或d)-螺距（P）×系数（系数=1.0825）工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。
普通车床车削梯形螺纹的方法
答：车梯形螺纹有几个方面要注意，一、刀的30度要对，二、刀子的90度角尺要对，三、装上刀驾也要90度可以百分表拉直线也可以用小拖板的15度去对平面，这要看螺纹精度，目地就是车刀要正，车梯形螺纹刀不正，正面能进反面不一定能进，车梯形螺纹我用双面借刀,首先用螺距去乘0.366得到尺寸就是牙尖宽度...
普通车床加工螺纹时!怎样计算螺纹的螺距和深度?
答：0.65*螺距[单边]如果就加工来讲，以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查表后得知M45螺距为4.5mm。现在就可以计算了，d=45 小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5 结果你自己算吧。所谓小径可以说是你车削的终点。 下面是螺距表格，和计算方法 表格：普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。根据...
