数控车床车牙,牙底跟牙面怎么计算的,一直没弄明白,本人cnc学徒,请各位大神指点指点 为什么数控车床车螺纹时出现乱牙现象?

作者&投稿:俎拜 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
最简单的螺纹计算方法,比如,M30×2外螺纹,螺纹大径就是30,一般车外圆时小10--20丝,因为车螺纹会挤压变大。底径也就是螺纹小径=大径-螺距。底径=30-2=28。牙高=(大径-小径)÷2。螺纹要求不高的话可以这样算的。

外螺纹小静等于大径-1.3✘牙距。。牙高06495✘牙距。。

哥哥哥哥哥哥哥哥

在美甲店做学徒,然后被店里客人的狗的牙齿弄伤了,没有出血但破皮,医生说最好打疫苗。问:客人和店里有~

客人和店里都要负责,客人主要责任,店里补充责任

主轴上有个主轴编码器,它检测到的数据经CNC计算处理后再将计算好的走刀数据传送至伺服电机执行走刀,所以乱牙就是主轴旋转一圈,进刀没有随时跟进走动一个螺距。根据公式: F=S*P 式中:P螺距,编码器是检测位置和速度,随时根据进刀位置来调整主轴的转速。
在程序没有问题的情况下:
有可能是编码器的问题。
可能是丝杠与螺母有间隙。
有可能是编码器皮带松动。也有可能是丝杠间隙补偿不对。
原因:
(1) 螺纹全长上不正确。
① 程序不正确,正确编程,
② 系统电子齿轮比设置的不正确,重新打表设定,
③ 机械受力变形,调整机械。
(2) 螺纹局部不正确,由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起),可更换丝杠或局部修复。
(3) 螺纹全长上螺距不均匀。主轴窜动,轴向窜动等机械问题。
(4) 螺纹前几个和后几个螺牙乱牙,其它的部分正常。
① 在螺纹切削开始及结束部分,一般由于升降速的原因,会出现导程不正确的部分,考虑此因素影响,指令螺纹长度要比必须的螺纹长度要长;(可参考系统说明书).
② 调整系统参数,在螺纹尾部,由于指数加减速控制,会造成一定距离的螺纹不均匀,且主轴转速越高,螺距不均匀的长度越长.一般减少指数加减速时间常数的设置.但配置步进电机时,又会造成电机堵转.为了解决这个问题,可以选择在G92螺纹切削循环时,X、Z轴按直线加减速升降速控制。

数控车床车牙,牙底跟牙面怎么计算的,一直没弄明白,本人cnc学徒,请各位...
答:最简单的螺纹计算方法,比如,M30×2外螺纹,螺纹大径就是30,一般车外圆时小10--20丝,因为车螺纹会挤压变大。底径也就是螺纹小径=大径-螺距。底径=30-2=28。牙高=(大径-小径)÷2。螺纹要求不高的话可以这样算的。

数控车床上车NPT美制螺纹怎样计算?各位高手?
答:牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P,牙底径 d =公称外径 D - 2 * h。

数控车床车普通螺纹牙高怎么算?
答:因此数控车削普通螺纹牙深计算公式为L′=K﹣h =0.7578P﹣R,此时车出的牙底宽度不是P/4,也不是一个平面,而是以R为半径的中心角为90°的一段圆弧。目前使用的数控机加工类教材对外螺纹牙深计算公式并不统一,多以0.6495P作为牙深,其中参数0.6495应该来自于普通螺纹中径计算公式,d2=d﹣2×...

数控车床编程中,牙的底径是怎么算的,教一下,谢谢了
答:小径一般用大径减两个螺距。当然也可以用大径减两个螺纹牙型高,螺纹牙型高用0.65×螺距。(0.65是经验值)我不是搞车床的,你两个都试试。

数控车床2.0牙刀牙底怎么算
答:如果是普通螺纹(牙型角60°)。小径=大径-1.0825倍螺距。以上是理论计算,实际生产中需要考虑螺纹公差,还要考虑刀尖圆弧不一定标准,都要多车一点。一般用以下公式计算,加工第一件之后再微调一下。小径=大径-1.2倍螺距。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

数控车床车完牙后的尺寸的标准计算方法
答:H=1.1~1.3P 其中H是齿高(直径量)P是螺距1.1P是最小尺寸,1.3P是最大尺寸,两个极限尺寸中间值近似于理论公式。我干教学这么多年基本上都用这个公式。车牙的尺寸需要比公称直径小,一般小20道(0.2mm)这样可防止车牙所带来的变形导致无法螺纹旋合,底径=公称直径-H,就行 ...

数控车床的螺纹底径怎么计算,有公式吗?
答:毫米(mm)和英寸(in)的换算 1in=25.4mm 1mm=1/25.4in=0.03937in( / :表示分号)大径=公称直径。中径=大径-0.6495p 小径=大径-1.0825p 牙型高度=0.5413p 公制三角型60° p=2 M24 X 2 大径=公制直径=24° 中径=24-1.0825X2 牙型高度=0.5413X2 大拖板 (每一小格1mm 每...

数控车床用牙刀车普通螺纹的标准计算方法
答:所以公式为,底径=公称直径+-0.65*螺距*2。(要乘2是因为要双边)如M50*3的外牙最终尺寸为50-0.65*3*2=46.1 内牙 50+0.65*3*2=53.9 这个只是个参考,实际工作中很多都是配牙,上面的东西不一定标准,所以到你这时加工首件时最好先留店余量,让后在慢慢的配,最终确定尺寸。

数控车床螺纹程序是怎么算出来的?是怎样的公式
答:1、60度三角螺纹的原始三角形高度=0.866螺距P 牙型角为60度 牙顶宽=1/8*P 槽底宽=1/4*P 中径=大径(公称直径)-0.6495P 小径=大径(公称直径)-1.0825P 2、梯形螺纹的吃刀深度=0.5螺距P+间隙Z.(P=2-4时,Z=0.25mm,P=5-12时,Z=0.5mm,P=16-48时,Z=1mm)牙型角为30度 牙...

数控车床车牙的公式怎样计算啊?比如说M40*1.5的外径怎样算?车深多少...
答:外螺纹大径的计算公式为D大=基本尺寸-0.13*P d小= 基本尺寸-1.08*P 内螺纹大径的计算公式为d大=基本尺寸 d小= 基本尺寸-1.08*P M40X1.5外螺纹大径 39.805 小径38.38 M40X1.5内螺纹大径40 小径38.38 实际生产中,精度要求不高外螺纹可以车小点,内螺纹车大点 ...