工艺规程中的生产操作过程中间控制方法及标准是指什么
工艺规程中的生产操作过程中间控制方法：
生产工艺规程：它强调：品名、剂型、处方、生产工艺的操作要求，物料、中间产品、成品的质量标准和技术参数及储存注意事项，物料平衡的计算方法，成品容器、包装材料的要求等。
岗位操作法：它强调：生产操作方法和要求，重点操作的复核、复查，中间产品质量标准及控制，安全和劳动保护，设备维修、清洗，异常情况处理和报告，工艺卫生和环境卫生。
标准操作规程：它强调：题目、编号、制订人及制订日期、审核人及审核日期、批准人及批准日期、颁发部门、生产日期、分发部门、标题及正文。
标准是：
车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。
工艺规程内容：
1．产品特征，质量标准。
2．原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。
3．生产工艺流程。
4．主要工艺技术条件、半成品质量标准。
5．生产工艺主要工作要点。
6．主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。
7．工艺技术指标的检查项目及次数。
8．专用器材特征及质量标准。
工艺规程和控制计划有区别吗？各适用于什么情况？~
一、生产安全操作规程和工艺操作规程定义、内容：1、生产安全操作规程是指生产过程中每一个工序的设备操作方法、安全注意事项、设备开机前检查项、生产完成后的设备保养项及卫生清洁必完成项。2、工艺操作规程是指生产过程中，每个工序、工步中产品参数、设备工艺参数、工装夹具参数或要求、工序质量要求和检验方法、判定标准，工序原料要求等等。二、生产安全操作规程和工艺操作规程有什么区别?区别在哪些方面?区别：编写单位不同、制度管理目标不同、指导职能不同1、编写单位不同：生产安全操作规程是由生产部编写的，工艺操作规程是工艺部编写的2、制度管理目标不同：生产安全操作规程管理目标：工序生产依据工艺操作规程，按照生产设备操作要求进行操作，安全第一的原则。工艺操作规程管理目标：产品质量为目标的过程管理文件，过程控制标准依据，管理管控工步的每一个影响因素作出要求规定。3、工艺操作规程指导生产安全操作规程，生产安全操作规程，是满足每一个产品生产中工艺前提下的操作规程。生产安全操作规程是通用的，针对所有产品都是有效的，需要遵循的，而工艺操作规程是不同的产品具有不同的工艺规程，具有唯一性、权威性、指导性、严谨性，属必执行型文件。
化工生产具有高温、高压、高[wiki]电流[/wiki]、工艺流程复杂、操作要求严格等特点，存在燃烧、爆炸、中毒、[wiki]腐蚀[/wiki]等危险因素，加上工艺技术、生产装置、安全设施等方面存在的缺陷，给工艺安全管理带来一定难度。如何保证生产装置“安、稳、长、满、优”地运行？笔者认为，化工工艺管理应把握“四要素”。
一、加强培训教育，提高操作水平
要制定严格的培训计划和方案，在培训对象上，不仅要加强对岗位操作人员的培训，而且要搞好管理人员、技术人员、生产调度员、维修人员的培训，达到“全员培训、共同提高”的目的。在培训内容上，应结合岗位操作实际，加强操作规程和安全技术规程等专业知识的学习，注重对紧急事故应急处理能力的学习，全面提高员工的业务技能和处理突发事故的能力；在培训方法上，要采取集中学习和分组讨论相结合的办法，以现场问答、模拟演练、答题卡等灵活多样的教学方式搞好培训，做到学习工作化、工作学习化，以确保培训效果和质量。
二、组织编制岗位操作规程和安全技术规程
生产装置在投入使用前，应结合生产实际，组织技术人员和操作能手编制工艺规程、岗位操作法和安全技术规程。当引进新工艺或改变工艺条件时，要逐级审查批准，重新修订操作规程，及时印发到岗位，组织员工学习新工艺操作法，做到人人会讲、会背、会操作。严禁擅自工艺操作规程和工艺流程指标，更不许对设备进行试验性操作，否则便难以保证正常投产运行。
三、综合评价工艺指标的安全性
针对化工工艺指标多、要求严、[wiki]标准[/wiki]高等特点，首先要按照工艺指标对安全生产影响的大小进行分类，即：安全工艺指标、一般工艺指标。凡涉及人身安全、可能导致重大事故发生的关键安全工艺指标，应列为重点监控对象，有针对性地重点管理，实现工艺指标的可控、在控。其次，要对工艺指标控制范围进行区域划分，可分为正常操作控制区域、危险控制区域、事故区域。在实际操作中，一旦发现安全工艺指标波及危险区域，就要立即采取措施加以调整；否则，进入事故区域就可能酿成安全事故。再次，要对重要安全工艺指标进行危险性分析评价，做到心中有数。要结合岗位操作实际，从指标失控机率高低、危险性大小等方面搞好综合分析，找出工艺安全管理的重点或薄弱环节，并制定相应的整改措施加以治理，确保装置安全运行。
四、严肃处理工艺操作事故
对工艺安全管理不善或操作失误造成事故，生产管理部门应严格按照“四不放过”的原则，及时组织相关人员调查处理，分析事故原因，制定防范措施，防止事故蔓延。要积极召开事故安全专题会议，对事故危害性进行评价，写出调查报告，对事故造成的[wiki]经济[/wiki]损失、影响范围、涉及人员、造成后果、采取措施等诸多方面进行综合分析，并组织人员讨论学习，吸取教训，防止类似事故的发生。
总之，工艺安全管理是化工生产安全管理的重要组成部分，是安全管理的重点监控环节，特别是关键岗位工艺指标的控制至关重要。如果把工艺安全管理工作做好了，安全事故就会相应地减少，才能确保生产装置平稳、持续地运行，企业才能谈得上效益和发展。
医药法规:保健食品良好生产规范
答：岗位操作规程应对各生产主要工序规定具体操作要求,明确各车间、工序和个人的岗位职责。 7.1.2 各生产车间的生产技术和管理人员,应按照生产过程中各关键工序控制项目及检查要求,对每一批次产品从原料配制、中间产品产量、产品质量和卫生指标等情况进行记录。 7.2 原辅料的领取和投料 7.2.1 投产前的原料必须进行严格的检...
设备操作规程管理制度?
答：第三条 操作规程的基本内容包括工艺技术规程、正常操作、临时操作、开车规程、停车规程、紧急停车规程、应急操作规程、安全生产及环境保护的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法和步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康应注意的事项等内容。第四条 ...
如何在生产过程中运用统计技术实现质量过程控制
答：通过大量的实践证明，SPC统计过程控制是投资少、见效快、简便易行的通用技术，各企业可以根据自身的实际情况，合理运用SPC统计过程控制。 笔者认为，在运用SPC统计过程控制时可以这样考虑：1、健全各项生产和管理制度，严格执行质量管理体系标准和技术工艺规程，同时应加强监督，使制度执行真正落到实处；2、 ...
工厂车间管理制度流程车间管理制度及流程
答：生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线!一次者提醒,三次以上对责任员工罚款5元/处。 19、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法 20、车间严格按照生产计划...
铝合金门窗厂生产管理的一些手段
答：(1)、技术部负责不合格品的控制,并保存有关记录。 (2)、原、辅材料的不合格品,技术部根据检验/验证结果按照国家标准、行业标准或有关合同规定进行判定并签署意见,由经营部负责办理退货事宜。 (3)、生产过程中的不合格品或成品的不合格,车间操作人员应进行标识、隔离,由检验员进行判定,提出返工、返修或报废意见...
药品生产企业在管理过程中应如何避免出现不符合要求的问题?
答：加强原辅料管理：药品生产所需的原辅料应符合国家或地方标准，并经过质量检验合格。企业应对供应商进行评估和审计，确保原辅料的质量和可靠性。强化生产过程控制：药品生产过程中应严格执行生产工艺和操作规程，确保生产出的药品符合预定质量标准。企业应对生产设备、环境等进行定期维护和检查，保证生产环境的卫生...
急求铸造车间管理制度
答：2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。
生产工艺规程与炮制规范有什么区别
答：2、制度管理目标不同：生产安全操作规程管理目标：工序生产依据工艺操作规程，按照生产设备操作要求进行操作，安全第一的原则。工艺操作规程管理目标：产品质量为目标的过程管理文件，过程控制标准依据，管理管控工步的每一个影响因素作出要求规定。3、工艺操作规程指导生产安全操作规程，生产安全操作规程，是满...
工程施工过程中质量控制需要那些方面?
答：一、项目施工过程质量控制的重要性工程项目施工涉及面广，是一个极其复杂的过程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响着工程项目的施工质量；而且工程项目位置固定、体积大，不同项目地点不同，不象工业生产有固定的流水...
GMP的生产规则
答：它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准,要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求,形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境,及时发现生产过程中存在的问题,加以改善。简要的说,GMP要求食品生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的...
