钧瓷的工艺流程 钧瓷国家级大师有几个

钧瓷的工艺流程主要分为以下步骤：

1、原料加工

（1）选料。在矿区寻找性能可靠，质量稳定，宜于钧瓷产生窑变的原材料，并精心进行挑选。

（2）把原材料进行必要的处理。瓷土堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能。矿石料需入轮碾进行粗碎，成砂粒状或粉状。

（3）细磨。把各种原料按配比装入球磨机中转动，成为符合质量要求的泥料或釉料。

2、造型设计

钧瓷传统造型以盘、钵、碗、炉、花盆等器皿为主，追求端庄大气、质朴自然的艺术风格。现代钧瓷在传承传统的基础上，进行了大胆改革，加入了现代美学元素，开创了钧瓷艺术新的表现领域

钧瓷造型有传统器皿类、人物类、动物类、异型类几大类别，形成了器皿系列、动物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飞禽系列、实用品系列等上百个造型系列，上千个品种。

3、制作模型

把造好型的模子翻制成模型。模型材料古代用泥，翻制成后素烧成模，可用于脱坯成形。现代普遍用石膏粉加水调制成浆，使其凝固而成模。石膏模既可用于注浆成形，也可用于脱坯成形。

素烧泥模和石膏模的相同点是都具有一定的强度和吸水性，可反复多次使用。模型一般为内空型，其内壁的形状即为坯体的外形。

4、泥胎成形

（1）注浆成形：把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，少顷打开模型即可取出成形的坯体。

（2）拉坯成形：在转动的轮盘上放一泥团，用手拉制成各种圆形的坯体，为主要传统成型方法之一。

（3）脱坯成形：又称印坯成形，把泥料拍打成泥片，紧贴在模型内壁压实，对接成形。脱大瓶时须把泥搓成泥条置于模型内，并拍打成合适厚度的坯体，连续不断地重复这种过程，逐渐扩展坯体，直至最后把整个大瓶脱成。

（4）徒手成型：是指用手工捏制、雕塑等手法进行成型的方法，一般用于小件或异型器皿的制作。

5、素烧施釉

（1）素烧：把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次，温度在900℃～950℃，以增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作。

（2）上釉：把经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。

6、高温烧制

经过上釉的釉坯，入窑进行烧成，也就釉烧。温度一般在1280℃～1300℃。钧瓷烧成时由于温度、气氛以及气候等的影响，使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。

7、成品出窑

对烧成后的产品，按照钧瓷技师标准进行检选和分级。合格品一般有正品、精品、珍品等几个级别。

正品没有缺陷或缺陷极小，窑变效果一般；精品没有任何缺陷，有一定的窑变效果；珍品则是精品中的佼佼者，窑变效果丰富独特。窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境等。

扩展资料：

钧瓷工艺特点：

钧瓷以黏土、长石、石英等为坯料，多样矿物质成分为釉料烧制而成。钧窑需经过两次烧制，素烧成型后还要上釉进行再一次的釉烧。在高温条件下，钧釉以铜、铁为着色剂，釉色与纹路相交叠置，出窑后可呈现色彩斑斓、变化万千的窑变效果。

钧瓷以造型为本。其造型讲究气势和神韵，重视形态美、曲线美，注重比例得当、曲直适度。此外，它还追求实用性和观赏性的和谐统一。

钧瓷以釉层为艺术载体。与精巧玲珑的现代瓷相比，钧瓷釉浑厚凝重、乳光莹润。其色或沉釉底，或悬釉中，或浮釉表，层次丰富；形成的窑变景观自然逼真、千变万化，具有强烈的艺术感染力和冲击力。

参考资料来源：

百度百科-钧瓷烧制技艺

钧瓷生产自古有“七十二道工序”之说，主要是讲其生产工艺复杂。如以现代生产工序划分，钧瓷生产一般需要经过原材料加工、造型设计、制模、成形、素烧、釉烧、检选八大工序。
钧瓷生产工序多，烧制不易。从选料到烧成产品，其间要经过数十道生产工序，无论哪道工序稍有不慎，即便是小小的差错也会造成前功尽弃，这也是钧瓷珍品率极低的原因。综其大略，钧瓷生产一般需要经过如下几道大的工序： ⑴选料。在矿区寻找性能可靠，质量稳定，宜于钧瓷产生窑变的原材料，并精心进行挑选。
⑵把原材料进行必要的处理。瓷土堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能。矿石料需入轮碾进行粗碎，成砂粒状或粉状。有的需遮阴、防雨、防尘等。
⑶细磨。把各种原料按配比装入球磨机中转动，成为符合质量要求的泥料或釉料。 根据产品的种类和不同需要，一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法。
⑴注浆成形：把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，少顷打开模型即可取出成形的坯体。
⑵拉坯成形：在转动的轮盘上放一泥团，用手拉制成各种圆形的坯体。为主要传统成型方法之一。
⑶脱坯成形：又称印坯成形，把泥料拍打成泥片，紧贴在模型内壁压实，对接成形。脱大瓶时须把泥搓成泥条置于模型内，并拍打成合适厚度的坯体，连续不断地重复这种过程，逐渐扩展坯体，直至最后把整个大瓶脱成。
⑷徒手成型：是指用手工捏制、雕塑等手法进行成型的方法，一般用于小件或异型器皿的制作。 ⑴素烧：把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次，温度在900℃～950℃，以增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作。
⑵上釉：把经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。 柴烧钧瓷柴烧钧瓷窑炉特别是宋代双乳状钧瓷窑炉，双火煻增加火网面积，双火口轮流添柴，有利于在烧成过程中炉温平稳上升。柴燃烧快，燃尽后灰烬即落入灰坑，所以火煻内没有很厚的燃烧层。勤、快、少的添柴烧制方法也为炉温的平稳上升提供了有利条件。柴燃烧时火苗长，火焰柔和，所产生的一氧化碳气氛浓淡适宜，为釉料中的铜元素还原成色营造了良好的环境。所以柴窑制品釉色相互渗化过渡自然，呈现出清丽淡雅、俊秀飘逸的艺术风格，这也是使作品最接近宋代钧瓷艺术效果的一种烧成工艺。
煤烧钧瓷煤烧钧瓷窑炉有倒烟、直烟、平烟等多种类型，内部结构和烧成原理基本相同，只不过烟道出口所处的位置不同。煤燃烧时间长，不易烧尽，容易形成较厚的燃烧层。在下渣松动燃烧层时往往会引起窑温骤升。煤所产生的热量相对较大，火势猛烈，在不同阶段所产生的一氧化碳气氛浓度差别较大，这些客观条件在合理烧成制度的控制下，为窑变效果的形成提供了先决条件。釉汁在高温下的流动受窑温起伏和一氧化碳气氛浓淡的制约，也就容易出现曲线变化和色彩交融。煤窑制品具有热烈奔放、生气勃发的艺术风格。釉面容易出现山水画面活霞彩纷飞的艺术效果。
清代炉窑以碳作燃料，这里的碳指未燃尽的煤渣，俗称“蓝碳”，所以广意上讲也属于煤烧钧瓷一类。炉窑一次之烧一件产品，一次添加燃料烧成，用风箱通风控制窑温。这种独特的烧成方法和特殊的燃料，使炉内一氧化碳气氛相对较淡，不利于铜元素呈色。所以炉窑制品以天青、月白类单色居多。这也就形成了自然恬淡、质朴无华的艺术风格。
气烧钧瓷液化气钧瓷窑炉所用的液化气或天然气，纯净、少杂质，燃烧完全。火苗由喷火口控制，喷火口的大小多少都在人的掌控之中，是最容易操作的钧瓷窑炉。炉火的纯净，升温曲线的平和，为釉面的平稳呈色提供了空间。气窑制品一般都鲜艳明亮、色彩秀丽。在合理的烧成制度下也能产生丰富多彩、品味高雅的艺术效果。
简而言之，柴窑制品清新俊逸、秀丽典雅；煤窑制品热烈奔放，画面宏伟；碳窑制品质朴自然，恬淡无华；气窑制品釉层鲜亮，明丽浅艳。这里所说的是一般现象，在烧成制度的调节下，某种窑炉由于客观因素的改变，制品也有可能出现其他风格。

一：原材料：都是禹州神垕当地山里挖出来的石头（可不要认为钧瓷的陶土是普通的泥土哦，实际都是石头，别看是石头，也很贵的），有的打成粉末，有的等石头自然风化成粉末，作为钧瓷胚的骨料和调和料或者釉料。

风化石

青碱石

二、做坯：有的是模具浇筑出来的大体的型，然后再手工修正；有的就完全是手工拉坯做出来的型！不管哪种方式吧，都是要求技术滴！

修坯

手工做造型

三：素坯：成型后先不施釉，就放进窑里进行第一次烧制，这时温度比较低，980度温度就行！烧最少十几二十个小时，再让它慢慢冷却！

素坯

四：施釉：素烧之后，钧瓷坯就比较硬了，这时候开始施釉，一种釉色一种配方，都是经过大量试烧摸索出来的。釉料的不同，烧制出来呈现出来的效果就不一样！要想呈现出好看的釉色，一是看烧制师傅的技术水平，二也是最大的方面就是看老天爷给不给面子了！釉变完全不可控呀！

施釉

施釉后

五、二次烧制：施釉后开始二次烧制，温度需要达到1280度左右的高温。高温让釉料融化产生窑变！同样的器型，同样的釉料，同一个人施釉，放置在同一个位置，控制同样的温度，烧出来你猜怎么着？窑变出来的效果还是不同的！所以很难找到一样的窑变效果！这真的是一窑一物，一物一价。事物都有两面性，这个特点成了钧瓷的独特的特点，同时也限制了钧瓷行业的批量化发展！

再说一下烧制的分别：烧制钧瓷的窑常见的有三种：一是煤烧窑：顾名思义就是用煤作为燃料烧纸的；二是柴烧窑：就是用木头作为燃料烧的，一般用槐树的比较多，太差的树木火候达不到要求！三是气烧窑：现在环保查的很严，所以煤烧柴烧还要看天时地利人和，所以现在很多就采用了天然气作为燃料进行烧制！都是连续烧二三十个小时才可以！很费燃料的！

气烧窑

六：开窑：经过长时间的忙碌，终于开窑了！这才是最激动人心的时刻，以前就有“一窑穷一窑富”的说法，古代没有温度计，所以“十窑九不成”很正常。这个时候就看老天爷了，现代社会虽说技术手段高了，但气烧每窑成品率有60%就该偷笑了！柴烧、煤烧的成品率更低。其他的残次品都得砸了！看下面的图：乍一看烧的还行，其实有好几件都烧坏了，得扔了！这就算是一般的窑了，就这么大一点！放小件的话能多放点，放大件的话放不了几个！

开窑

七：成品：经过重重工序，丑小鸭要变白天鹅了！咋样，漂亮吧！钧瓷需要近距离去欣赏它的美，窑变，赋予了钧瓷独特的魅力！

成品

田经理的作业吗你说不会的是个课的本了不用你是不是又在哪儿都在群里的作业吗哦我的本的孩子，

钧瓷工艺都有哪些？~

钧瓷的工艺缺陷是指烧成的产品上由于生产工艺控制不当而出现的毛病。钧瓷的工艺缺陷主要有变形、釉泡、棕眼、粘足等。钧瓷的工艺缺陷是指烧成的产品上由于生产工艺控制不当而出现的毛病。按照成品质量来分析，主要缺陷有变形、釉泡、熔洞、棕眼、粘足、催青、流足、粘疤、缺釉、落渣、釉渣、坯泡、生烧等。变形：产品呈现不符合设计规定的形状，如瓶口不圆，瓶身歪斜，瓶体塌陷等。有些是半成品即已变形，有些是胎体较软、耐火度不够而在烧成时产生变形，有些是烧成温度过高导致产品变形。釉泡：釉表面上出现的小泡，有开口釉泡和闭口釉泡两种。开口釉泡边缘锋利，用手触之有挂手的感觉；闭口釉泡边缘光滑，触之不挂手。釉泡的产生多与烧成操作不当有关。熔洞：坯体内含有易熔杂质，在烧成过程中熔融，而在产品表面形成孔洞。易熔杂质有较大颗粒的含铁物质和石膏小碎块等。棕眼：釉面上出现的小孔眼，似针扎的一样，由坯体内部小孔透出釉面而形成。又称猪毛孔、针眼。棕眼的形成与坯体内部不致密、含有小气泡有关。棕眼也可引发前述釉泡缺陷的发生。粘足：产品足部胎体被粘掉一部分，形成缺损。上釉时产品足部的釉未清除干净，气烧窑装窑时棚板上未撒耐火粉或撒耐火粉太少，都可造成产品粘足。催青：指烧成温度过高，气氛过轻而造成釉色发青、釉层过薄而失去乳光。流足：釉子流到产品的足部以下，严重的与窑具粘连，多是由于烧成温度过高或釉层过厚所致。粘疤：产品由于粘连而留下的疤点。装窑时，产品与产品之间或产品与窑具之间相挨太近，烧成过程中釉子熔融而形成粘连，分离后产品粘连处即留下疤点。缺釉：产品上局部无釉而露出胎体。这与有意露出胎体的产品不同，因为后者是艺术的需要。上釉时釉末上严，装窑时碰掉釉末及时补上，都会造成缺釉。烧成过程中釉层和坯体结合不好造成的脱釉、滚釉也属缺釉的一种。落渣：由于装窑操作不当，而使耐火物落到产品上，烧成后耐火物在釉面上形成涩而粗糙的浮渣。釉渣：釉面上有用手可以触及的耐火渣粒，渣粒外表有釉包裹。有的釉渣光滑，有的釉渣尖锐。这是上釉时釉内混有杂物而造成的。杂物一般是矿石碎渣和素胎碎渣等。坯泡：产品胎体表面鼓起来的米粒状小泡，里边是空的，有的鼓泡中间呈裂纹状。烧成过程中温度过高或升温过急会使胎体产生过烧膨胀，从而形成鼓泡。生烧：产品没有烧熟，釉色不好看。原因是未烧到釉成熟温度就停火。上述各种工艺缺陷在一定程度上影响着钧瓷产品的质量，严重的可造成废品。但有的缺陷在某种产品上可能会出现特殊的艺术效果，而成为难得的艺术珍品。如一些脱釉、滚釉偶然形成的窑变纹理，恰似某种自然图画，其艺术性之强，会令人称奇不已。有些生烧使釉面产生无光的大理石效果，也是一种缺陷美。

目前，河南省被国家一级协会以上组织授予的钧瓷类国家级大师共有15人，其中，已故的刘富安先生是第二届中国工艺美术大师获得者，刘富安先生获得国家级大师那一年年仅38岁，河南省缺席了第一届和第三届、第四届中国工艺美术大师的评审，原因种种，是河南工艺美术事业发展的巨大损失；已故的晋佩章先生是第一届中国陶瓷艺术大师获得者，这一届，刘富安先生也被授予了中国陶瓷艺术大师。目前，其他国家级大师有（按首届授予时间顺序）：
中国工艺美术大师：孔相卿 杨志 杨国政
中国陶瓷艺术大师：晋晓瞳 苗长强
中国传统工艺大师：王金合 王秋红 王现峰 孙军
中国陶瓷设计艺术大师：刘志钧
张金伟 冀德强 杨晓锋
这样可以么？

景德镇陶瓷制作工艺流程是什么?
答：在已经烧成的瓷器釉面上进行装饰加工的工艺,则称为釉上彩,包括古彩 烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术...

陶瓷工艺制作流程
答：匣是陶瓷制品焙烧的容器，以耐火材料制成。釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样。陶瓷：陶瓷，即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。

青花瓷 的 制作工艺流程? 谢谢。
答：每一件青花瓷从揉泥到烧造完成，经历几十道工序数十个技术关键点，都出自一系列艺人经年累积的技艺，经历一笔一划的精心绘制，即使是相似的内容也每具有自己独特的生命。青花瓷的制作工艺流程：一：揉泥，目的是在于排空掉泥料中的气泡，这样来使泥料进一步紧致效果。如果少了这一道工序，会容易出现坯体...

陶瓷的制作过程?
答：主要成分：氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、 氧化镁、氧化铁、氧化钛等。常见的陶瓷原料有粘土、石英、钾钠长石等。工艺流程：一、淘泥 把瓷土淘成可用的瓷泥。二、摞泥 将淘好的瓷泥分割开 ，摞成柱状，便于储存 和拉坯用。三、拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘...

瓷砖工艺流程
答：1、原料：主要成分为粘土(可分为黑泥提高制品可塑性;白泥提高制品白度)和沙子(主要成分为SiO2，用于提高制品产品的强度等);2、球磨：即研磨过程使原料达到一定的细度和均匀的成分，同时为了促进球磨，在研磨过程中应加入34%至37%左右的水。磨球混合沙子; 3、喷雾造粒：原理，在喷雾干燥塔中，利用从...

关于铸造陶瓷制作工艺流程步骤正确的是
答：关于铸造陶瓷制作工艺流程步骤正确的是D．起模—喷烧—焙烧—浇注。A．造型材料的制备—砂套造型—灌浆—浇注；B．砂套造型—灌浆—起模—合箱；C．灌浆—起模—焙烧—浇注；D．起模—喷烧—焙烧—浇注。陶瓷制作的工艺流程：1.收料。将原料料入干粉料料筒，料斗料筒中放入适量料料，将料料按顺序...

钧瓷的工艺流程
答：钧瓷的工艺流程主要分为以下步骤：1、原料加工 （1）选料。在矿区寻找性能可靠，质量稳定，宜于钧瓷产生窑变的原材料，并精心进行挑选。（2）把原材料进行必要的处理。瓷土堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能。矿石料需入轮碾进行粗碎，成砂粒状...

制作陶瓷的工艺流程
答：制作陶瓷的工艺流程包括选土，研磨，过滤，配料，湿土，练泥、拉坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑、彩绘、釉色变化等工序。资料拓展：陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、...

陶瓷烧成工艺流程有哪些
答：陶瓷烧成工艺流程包括以下几个主要步骤：1. 原料挑选：选择优质的粘土，这种粘土通常颜色均匀、矿物质含量适中，以及具有良好可塑性和稳定性，这是制作优质陶瓷的前提。2. 原料处理：通过水洗去除粘土中的砂石等杂质，保证原料的纯净度。3. 练土：为了确保粘土软硬一致和消除气泡，采用不同的方法如兽力、...

制作陶瓷的工艺流程
答：12. 彩绘：在烧制好的陶瓷上进行彩绘，增加其艺术性和观赏性。13. 釉色变化：烧制过程中，釉料会发生化学变化，形成丰富的色彩和效果。中国的陶瓷工艺历史悠久，从新石器时代早期的陶器，到后来发明的瓷器，技术和艺术都在不断进步。陶瓷不仅是日常生活的实用器物，也是极具艺术价值的工艺品，闻名于世。