FU乚乚是什么不锈钢材质？ 不锈钢材质里一些字母分别代表什么

c、Si、Mn和P分别代表碳、硅、锰和磷；c代表含碳成分；SI代表硅的成分；Mn代表锰等。，等等。一般来说，Wcr大于12%的钢具有不锈钢的特性。根据热处理后的显微组织，不锈钢可分为五大类:铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢和析出碳化物不锈钢。资料:奥氏体不锈钢在钢中含有约18%的Cr、8% ~ 10%的Ni和0.1%的c时，具有稳定的奥氏体组织，奥氏体镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和通过增加Cr和Ni含量，添加Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素而发展起来的高铬镍系列钢。奥氏体不锈钢无磁性，具有较高的韧性和塑性，但强度较低，不能通过相变强化，只能通过冷加工。如果加入硫、钙、硒、碲等元素，具有良好的切削性能。这种钢不仅能抵抗氧化性酸性介质的腐蚀，如果含有Mo、Cu等元素，还能抵抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸和尿素的腐蚀。如果这种钢中的碳含量小于0.03%或含有Ti和Ni，其抗晶间腐蚀性能可显著提高。高硅奥氏体不锈钢具有良好的耐硝酸腐蚀性能。奥氏体不锈钢因其综合和良好的综合性能而被广泛应用于各行各业。铁素体不锈钢是在役的铁素体组织不锈钢。铬含量为11%~30%，具有体心立方晶体结构。这种钢一般不含镍，有时含有少量的钼、钛、铌等元素。这种钢具有导热系数大、膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀性能优异等特点。，主要用于制造耐大气、水蒸气、水和氧化性酸腐蚀的零件。这种钢存在塑性差、焊后塑性明显降低、耐腐蚀等缺点，限制了它的应用。炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可以大大减少碳、氮等间隙元素，从而使这种钢得到广泛应用。奥氏体-铁素体双相不锈钢含18%~28%的铬和3%~10%的镍，含碳量低。有些钢还含有钼、铜、硅、铌、钛、氮和其他合金元素。这种钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点；与铁素体相比，具有更高的塑性、韧性，无室温脆性，抗晶间腐蚀性能和焊接性能显著提高，同时具有铁素体不锈钢的475℃脆性、高热导率和超塑性的特点。
这些都是合金元素，也就是不锈钢里的成分。合金元素的符号及其在钢中的作用:1。碳(C):钢中碳含量增加，屈服点和抗拉强度增加，但塑性和冲击强度下降。当碳含量超过0.23%时，钢的焊接性能变差，所以焊接用低合金结构钢的碳含量一般不超过0.20%。碳含量高也会降低钢材的耐大气腐蚀性能，比如露天堆场的高碳钢。此外，碳可以增加钢的冷脆性和时效敏感性。2.硅(Si):硅在炼钢过程中作为还原剂和脱氧剂加入，所以镇静钢含硅0.15-0.30%。如果钢中的硅含量超过0.50-0.60%，硅可视为一种合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限、屈服点和抗拉强度，因此在钢中应用广泛。强度可提高15-20%。硅与钼、钨、铬结合可提高耐腐蚀性和抗氧化性，可用于制造耐热钢。含有1-4%硅的低碳钢具有极高的磁导率，在电气工业中用作硅钢片。硅含量的增加会降低钢的可焊性。3.锰(Mn):锰在炼钢过程中是一种很好的脱氧剂。一般来说，钢含有0.30-0.50%的锰。当碳钢中加入0.70%以上的锰钢时，称为“锰钢”。与普通钢量的钢相比，不仅具有足够的韧性，而且具有更高的强度和硬度，提高了钢的淬透性，改善了钢的热加工性能。例如，16Mn钢比A3屈服点高40%。含11-14%锰的钢具有极高的耐磨性。降低可焊性。4.磷(P):正常情况下，磷是钢中的有害元素，增加钢的冷脆，恶化焊接性，降低塑性，恶化冷弯性能。所以通常要求钢中磷含量小于0.045%，对优质钢的要求更低。5.硫:在正常情况下，硫也是一种有害元素，它使钢变热变脆。降低耐腐蚀性。所以硫含量通常小于0.055%，优质钢小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫可以改善切削性能，俗称易切削钢。6.铬(Cr):在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬也可以改善钢。耐热钢的重要合金元素。7.镍(Ni):镍可以提高钢的强度，同时保持良好的塑性和韧性。镍具有很高的耐酸碱性、防锈性和高温耐热性。但是，由于镍是一种稀缺资源，所以应该使用其他合金元素来代替镍铬钢。8.钼(Mo):钼可以细化钢的晶粒，提高淬透性和热强度。在高温下保持足够的强度和抗蠕变性(高温下长期受力产生变形，称为蠕变)。在结构钢中加入钼可以改善机械性能。还能抑制合金钢因火而产生的脆性。在工具钢中，可以改善发红。9.钛(Ti):钛是钢中的强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力。降低老化敏感性和冷脆性。提高焊接性能。在Cr-18-Ni-9奥氏体不锈钢中加入适量的钛可以避免晶间腐蚀。10.钒(V):钒是钢的优良脱氧剂。在钢中加入0.5%的钒可以细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒和碳形成的碳化物可以提高高温高压下的抗氢腐蚀能力。11.钨(W):。它是一种珍贵的合金元素。由钨和碳形成的碳化钨具有高硬度和耐磨性。在工具钢中加入钨可以显著提高红硬性和热强度，可用作切削工具和锻模。12.Nb(铌):Nb能细化晶粒，降低钢的过热敏感性和回火脆性，提高强度，但塑性和韧性下降。在普通低合金钢中加入铌，可提高耐大气腐蚀性能和高温下耐氢、氮、氨腐蚀性能。铌可以改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加入铌可以防止晶间腐蚀。13.钴(Co):钴是一种稀有的贵金属，多用于特种钢和合金，如耐热钢、磁性材料等。14.铜:用WISCO大冶矿石制成的钢通常含有铜。尤其是大气腐蚀性能。缺点是热加工时易产生热脆，铜含量超过0.5%时塑性明显降低。当铜含量低于0.50%时，对焊接性没有影响。15.铝(Al):铝是钢中常用的脱氧剂。在钢中加入少量的铝可以细化晶粒，提高冲击韧性，如用作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和耐腐蚀性。它能显著提高钢材的高温剥离性能和抗高温腐蚀性能。铝的缺点是影响钢的热加工性、焊接性和切削加工性。16.硼(b):在钢中加入少量硼，可以改善钢的致密性和热轧性能，增加强度。17.氮(n):氮可以提高钢的强度、低温韧性和可焊性。增加老化敏感性。18.稀土(Xt):稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15种镧系元素。这些元素都是金属，但它们的氧化物与“土”非常相似，所以习惯上称为稀土。在钢中加入稀土可以改变钢中夹杂物的成分、形状、分布和性质，从而改善钢的各种性能，如韧性和焊接性。
碳。硅。锰，磷。硫磺。镍。铬、钼和铜。/appendix/f7.htm如果你什么都不知道，可以参考这个网站。元素周期表，

什么是真正的不锈钢材质？~

楼上的回答好详细，我就简要回答一下吧。
不锈钢材质，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，属于比较前卫的装饰材料，符合金属时代的酷感审美。不锈钢材质通常按基体组织分为：
1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。
希望中崛供水的回答能够帮你解决疑惑！

C、Si、Mn、P分别代表的是碳、硅、锰、磷；
C代表有碳的成分；SI代表有硅的成分；Mn代表有锰德成分等，以此类推。
一般说来，含硌量Wcr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点。不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀碳化不锈钢。

扩展资料：
奥氏体不锈钢是钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。
如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
铁素体不锈钢是在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。
这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。
炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
奥氏体--铁素体双相不锈钢在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点；
与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。