怎么提高工作效率，不浪费时间 。要效果 5s管理的具体要求，要达到怎样的标准？
工作没有计划，就容易盲目，找不到努力的方向。所以，要提前制定符合自己的工作计划，合理安排工作时间，并严格遵守执行。我们可以利用敬业签多分类、易归纳的优点，提前制定出工作计划，为每项工作安排合理的时间，高效利用工作的每一小时。
二、对工作任务进行优先级排序
首先要明确自己的工作任务及目标，然后根据工作任务的轻重缓急进行优先级排序，重要的事情提前做，避免被无关紧要的事情拖延。我们还可以借助敬业签待办事项提醒的功能，将工作中的重要事项，设置成重要事项间隔提醒，帮助我们战胜拖延，对时间做到心中有数。
三、养成随手记录的习惯
要在工作中养成随手记录的习惯，临时下发的工作任务或是对工作有用的信息及时记录下来，不仅能防止我们遗忘，还能让我们释放大脑内存，将专注力放在工作上。敬业签随时记录、自动保存的功能，能配合我们养成随手记录的习惯。
四、及时总结经验和教训
在我们的工作中可能会犯一些错误，或者遇到一些难题，所以要及时总结经验和教训，避免再次遇到时会手足无措。敬业签还能实现多端云同步，只需登录同一账号，便可在Windows电脑端、ipad、安卓Android手机、苹果IOS手机以及Web网页端查看到记录内容，保证我们随时随地都能参考经验教训。
如何提高工作效率 人类文明源于生产力的提高，提高生产力的有效途径之一就是提高工作效率。<br>在人类的发展史上人们为了提高工作效率，不断地进行实践，其中包括几次大规模的社会分工，发展至今，我们看到的企业生产的流水线操作方式，就是人们为提高工作效率最为典型的方法。<br>发展是企业经营的根本目的，在当今社会中，企业间的竞争在日益加剧，这就要求着现代企业不但要发展，而且要快速发展，发展速度要快于竞争对手，只有这样我们的企业才能生存下来，我们才能谈企业发展的问题。<br>现代企业间的竞争是多层次、多方位的立体型竞争模式，在众多影响企业竞争的因素中，其中提高企业每个员工的工作效率是十分重要的，工作效率就是在同等的时间内工作人完成的工作成果实现最大值，那么如何才能提高企业员工的工作效率呢？<br>我们先来分析员工提高工作效率的平台——企业，企业是经济组织，企业在经营过程中好象是一台运行的机器，实现这部机器的运转实现最大的功率，这是每个企业都十分关注的事情，因为这部机器要在市场化的竞争中获胜，就必须有强劲的竞争力，企业的竞争力就是企业的生产效率在实际市场运行中转换的能量，企业的生产效率的提高是整体企业的员工工作效率的总和结果。<br>企业机器的组成问题，其实就是企业的组织问题，企业组织的划分和归纳是十分复杂的一个问题，企业组织的构成是在一定的范围内又千变万化的，这主要是企业在不同的发展阶段和竞争环境中根据企业的需要而进行变化的，一般来说一个组织包括决策层、管理层和操作层，在每层的人数配备都是因企业的差异而不同的，大多数情况下这三个层次的人员数量组成是成金字塔形状的，越往下人数越密集，我们往往以为企业的工作效率来自金字塔的底端，其实不然。<br>现在让我们细致分析一下，企业组织的三个层次对提高企业生产效率的关系。<br>决策层，作为一个企业在战略问题上的把关者，肩负着企业生产效率是否能提高的关键，如果在决策上出现了差错，那么下面执行的效率越高，带来的结果将使企业受到的损失越大，这里我们可以看出，一个决策层在企业生产效率实现的关键之处。<br>管理层，作为对决策层的概念实现具体事物的执行层，首先是管理层要对决策层的意图或者战略的实质性问题的理解和把握要准确，二是对战略问题的实现上要转化成战术上的应用，并将这种战略的理念灌输到操作层去。如果管理层在译读决策层的问题上出现差错，那么对企业的生产效率的提高也是一大阻力，还有管理层在管理操作层的时候是十分关键的，如果管理得当会推进生产效率的提高，否则就会起到负面的作用。在管理层促进操作层的提高工作效率这是企业管理上的一个概念，这要求企业管理者要将企业的管理的理念在操作层进行的沟通，同时管理层要做好模范带头的作用，用实际行动来鼓励和促进操作层来提高企业的工作效率。<br>在操作层这一层，首先作为一个企业前沿的员工，他们的工作应该得到企业的决策层和管理层的认可；其次一个员工要有责任心，要有使命感，这些思想的形成是企业一个长久的人才管理机制也有很大关系的；再次要建立完善的企业激励制度，以促进企业员工提高工作效率。<br>要提高企业的综合竞争力，首先必须合理的分工使得企业运转更加有效性和灵活性，这将会提高企业整体的工作效率，同时将会对企业员工的工作效率的提高起到大大的促进作用；第二必须抓好企业的文化建设，以软环境来推动硬环境的发展，给员工以宽松的工作环境，也是提高员工工作效率的手段；第三必须要树立良好的企业愿景，给企业员工以希望，这样可以保证员工的信心，这也可以促进员工工作效率的提高。<br>企业的巨大发展，是来自所有企业人努力的结果，从自己做起，提高个人的工作效率，是企业发展的根本，企业的发展会提供更好的施展个人才华的平台，促进每个人的发展。金通的明天就是企业每个员工的明天，提高工作效率从我做起，将是企业每个员工牢记在心的自我价值实现的前提。
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工作效率不高，浪费时间的原因有哪些~
一方面是没有目标，还有就是工作太闲，建议还是要明白自己想要什么，也可以在闲的时候学习学习。
5s管理的具体要求：
1、整理
（1）日文读音（Seiri）
（2）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
（3）目的：
① 改善和增加作业面积；
② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；
⑤ 有利于减少库存量，节约资金；
⑥ 改变作风，提高工作情绪。
（4）意义：
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2、整顿
（1）日文读音（Seiton）
（2）定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
（3）目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
（4）意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
（5）要点：
① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3、清扫：
（1）日文读音（Seiso）
（2）定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
（3）目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
（4）意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
（5）要点：
① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4、清洁：
（1）日文读音（Seiketsu）
（2）定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
（3）目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
（4）意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
（5）要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、素养：
（1）日文读音（Shitsuke）
（2）定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
（3）目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
（4）意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
扩展资料：
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1．确保安全（Safety）
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2．扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3．标准化(Standardization)
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4．客户满意（Satisfaction）
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5．节约（Saving）
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
参考资料来源：百度百科 - 5S现场管理法
