数控车床梯形螺纹的车削方法 数控车床怎样车梯形螺纹，怎么编程

　　

　　

　　直进法：直进法也叫切槽法，如图1(a)所示。车削螺纹时，只利用中拖板进行横向(垂直于导轨方向)进刀，在几次行程中完成螺纹车削。这种方法虽可以获得比较正确的齿形，操作也很简单，但由于刀具三个切削刃同时参加切削，振动比较大，牙侧容易拉出毛刺，不易得到较好的表面品质，并容易产生扎刀现象，因此，它只适用于螺距较小的梯形螺纹车削：

　　左右切削法：左右切削法车削梯形螺纹时，除了用中拖板刻度控制车刀的横向进刀外，同时还利用小拖板的刻度控制车刀的左右微量进给，直到牙形全部车好，如图1(b)所示。用左右切削法车螺纹时，由于是车刀两个主切削刃中的一个在进行单面切削，避免了三刃同时切削，所以不容易产生扎刀现象。另外，精车时尽量选择低速(v=4～7m/min)，并浇注切削液，一般可获得很好的表面品质。在学生实际操作过程中，要根据实际经验，一边控制左右进给量，一边观察切屑情况，当排出的切屑很薄时，就可采用光整加工使车出的螺纹表面光洁，精度也很高。但左右切削法操作比较复杂，小拖板左右微量进给时由于空行程的影响易出错，而且中拖板和小拖板同时进刀，两者的进刀量大小和比例不固定，每刀切削量不好控制，牙型也不易车得清晰。所以，左右切削法对操作者的熟练程度和切削技能要求较高，不适合初学者学习和掌握：

　　车直槽法：车直槽法车削梯形螺纹时一般选用刀头宽度稍小于牙槽底宽的矩形螺纹车刀，采用横向直进法粗车螺纹至小径尺寸(每边留有0.2～0.3mm的余量)，然后换用精车刀修整，如图1(c)所示。这种方法简单、易懂、易掌握，但是在车削较大螺距的梯形螺纹时，刀具因其刀头狭长，强度不够而易折断：切削的沟槽较深，排屑不顺畅，致使堆积的切屑把刀头“砸掉”：进给量较小，切削速度较低，因而很难满足梯形螺纹的车削需要：

　　车阶梯槽法：为了降低“直槽法”车削时刀头的损坏程度，我们可以采用车阶梯槽法，如图1(d)所示。此方法同样也是采用矩形螺纹车刀进行切槽，只不过不是直接切至小径尺寸，而是分成若干刀切削成阶梯槽，最后换用精车刀修整至所规定的尺寸。这样切削排屑较顺畅，方法也较简单，但换刀时不容易对准螺旋直槽，很难保证正确的牙型，容易产生倒牙现象。

　　综上所述：除直进法外，其他三种车削方法都能不同程度地减轻或避免三刃同时切削，使排屑较顺畅，刀尖受力、受热情况有所改善，从而不易出现振动和扎刀现象，还可提高切削用量，改善螺纹表面品质。所以，左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法获得了广泛的应用。然而，对于初学者来说，以上三种车削方法掌握起来较困难，操作起来较繁琐，有待于容易化和简单化。通过多年的教学、实践发现，“分层车削梯形螺纹”能使学生容易理解和掌握。

　　　　

用29度的梯形螺纹刀，用G92可以编程跟挑一般的牙差不多，要挑深一点

我昨天刚考完梯型罗纹 我做的是TR50*8的 大螺距 G92 可能不会太好
一般推荐32子程序 76太麻烦
我用的76 大概跑了50多刀 但是跑出来还是比较漂亮的
我用的G76p010530 Q50 r0.05
转速一定得慢200多就可以

我觉得就用一把成形刀，用G76编程就可以了。如果机床刚性不够可以选择成形刀比螺纹小点的，用子程序里面的G76

不是3把刀，还是一把刀可以用G92，如果你用3把刀就要乱牙，

FANUC 0i 数控车床 车削反向梯形螺纹的车削方法是什么？无退刀槽；X向每次吃刀深度大概进多少~

用反螺纹刀，开始可以是0.2~0.25丝，最后两刀0.05丝精车螺纹（视材料而定吃刀深度和转速）。F就是你车的螺距值。

加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度较大无法采用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。牙形角 a a=30°
螺距 P
牙顶间隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44
ac/mm 0.25 0.5 1
外螺纹 大径 d 公称直径
中径 d2 d2=d-0.5P
小径 d3 d3=d-2h3
牙高 h3 h3=0.5P+ac
内螺纹 大径 D4 D4=+2a
中径 D2 D2=d2
小径 D1 D1=d-p
牙高 H4 h4=h3
牙顶宽 0.366p
牙槽底宽 0.336p-0.536ac。

扩展资料：
梯形螺纹车削车刀的选择：
1、高速钢梯形螺纹车刀。高速钢梯形螺纹车刀，切削刃锋利，韧性较好，刀尖不易崩裂，能车削出精度较高和表面粗糙度较小的螺纹，常用于加工塑性材料、大螺距螺纹和精密丝杠等工件，但生产效率较低。
2、高速钢梯形螺纹粗车刀。高速钢梯形螺纹粗车刀，其刀具特点：具有较大的背前角，便于排屑；刀具两侧后角小，有一定的刚性，适用于粗车丝杠及螺距不大的梯形螺纹。为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于槽底宽 W，两刃夹角应小于牙型角。
3、高速钢梯形螺纹精车刀。高速钢梯形螺纹精车刀车刀几何形状及刀具特点：车刀前面沿两侧切削刃磨有 R2～R3mm 的分屑槽，并磨有较大的前角、使切屑排出顺利。车刀纵向前角 γp=0°,两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。
为了保证两测切削刃切削顺利，都磨有较大前角（γo=10°~20°）的卷屑槽。但在使用时必须注意，车刀前端切削刃不能参加切削。
4、硬质合金螺纹车刀。硬质合金螺纹车刀的硬度高、耐磨性好、耐高温、热稳定性好，但抗冲击能力差，适用于高速车削 。
参考资料：百度百科-梯形螺纹

数控车床怎么车削梯形螺纹(T∮80X16)
答：用G92完全可以。一刀不要吃多，0.2MM即可。我车过TR40*3的内外螺纹。用的是广数GSK980Ta CK500床子。用左端面对刀。 TR40*3 内螺纹。螺纹长50MM 孔镗到37.2MM M3 S500* T0101 M8* G0 X32 Z5* G92 X37.4 Z-53 F3* X37.6* X37.8* X38* X38.2* X38.4* X38.6...

数控车床挑T形螺纹的编程怎么编?
答：可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角） Q150 R0.03;G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃...

普车6140怎样车梯形螺纹快又亮
答：)，以防止因切 削力过火，使工件移位而车坏螺纹。4 ．车床的选择和调整 (1)正确调整机床各处间隙．对床鞍、中、小滑板的配合部分进行检查和调 整，注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杆轴向窜动。(2)选用正确的交换齿轮。5 ．梯形螺纹的车削方法 梯形螺纹的车削方法有四种车削方法。

数控车床怎么车圆,车梯形螺纹啊各位大侠帮帮忙
答：=29+15.08-11.20 =32.88mm 测量时应考虑公差，则M＝32.88 –0.118mm为合格。三针测量法采用的量针一般是专门制造的。（3）单针测量法 这种方法的特点是只需用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A。A=（M+d）/2 注意事项 车梯形螺纹中途复装工件时，...

如何用数控车床车削螺纹
答：数控车床加工螺纹的方法有以下几种，根据模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类：搓丝 两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。滚丝 有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚...

车床车梯形螺纹,那个螺纹刀该怎么磨好?刀宽应该磨成多少怎么算!_百度...
答：你说的应该是55°寸制管螺纹吧,先用小托板转好角度,然后把小头尺寸和长度用手播出来,然后再转动手把[公制__英制],其它几个用来调螺距的手柄也要按锥形螺纹的要求放好位置,注意不能按螺距计算,是按英制计算,也就是每英寸几个牙齿

数控车床如何加工M120乘12的双头梯形螺纹?
答：在编程的时候跟普通螺纹是一样的指令 就是格式上的加入多头螺纹的线数.考虑到螺距比较大你得采用借刀或者左右偏置的方法加工

普通车床加工梯形螺纹的步骤?
答：车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p2） 退刀槽：车螺纹前在...

普通车床车削梯形螺纹的方法
答：车削梯形螺纹的角度有刀具控制，用普通车床车削是，要考虑到刀具及机床的承受能力，所以不能一次车削完成，就要涉及到车削方法，你说的转动小滑板是一种方法，就是车削时螺纹车削深度较深，刀具不能只沿径向进给，这样容易夲刀，只好左右赶刀，使刀具合理切削，呵呵 普通车床是技术活，主要就是实践性和...

数控车床加工双线梯形螺纹Tr36x12(P6)的加工方法和程序
答：很简单下面举个例子M40×2（P1）G00 X41 Z2 G92 X39.8 Z-20 F2 G92 X39.6 Z-20 F2 G92 X39.4Z-20 F2 G92 X39.2 Z-20 F2 G92 X39.0 Z-20 F2 G92 X38.9 Z-20 F2 G00 X41 Z3(或者Z1偏移一个螺距)G92 X39.8 Z-20 F2 G92 X39.6 Z-20 F2 G...