生产现场改善管理实例分享

　　导语：生产现场改善管理实例分享。我认为：首先要注意保护员工的应有的权利，作好对员工的服务工作，使其能免去后顾之忧，全付身心地投入工作中。

　　现场改善管理实例分享

　　某塑胶成型车间

　　一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。

　　------一般处理

　　反思正常机器故障处理会是什么情况?

　　1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。

　　2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个，

　　2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。

　　3、维修费：

　　4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。

　　------三直三现法

　　三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 )

　　马上现场，马上现品，马上现象

　　·第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易;

　　·短时间找到症结，并实施策略解决故障;

　　·如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便;

　　·节省了时间，缩短维修周期。

　　------标准化

　　现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----确认解决问题方式有效-----找出新的'工作程序予标准化。确定以后不发生同样的问题!

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　　A、制程平衡

　　B、源头管理

　　C、突破制程瓶颈(针对制程中的瓶颈，必须能回答以下问题：)

　　a、问题点：什么是当前的瓶颈?

　　b、目标：要改变成什么样子?

　　c、因：应该要改变什么事情?

　　d、方案：要如何改变?

　　3、设备架动率提升采用轮班制

　　4、目标达标率的完成是通过节报(每二小时)对生产计划及时追踪，修正并实施追加等以达到目标。

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生产现场改善管理实例分享
答：现场改善管理实例分享 某塑胶成型车间 一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀...

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