数控程序里的圆弧R是怎么算出来的 数控编程圆弧的r怎么计算出来
G0 X400 Z200
G71 U2.5 R2 F0.25 ；
G71 P10 Q20 U0 W0;
N10 G01 X350 F0.2
N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15
G0 X400
Z500
代码格式：G71 U（Δd） R（e） F S T ； ⑴
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）； ⑵
N（ns） ．．．．．；
．．．．．．．．；
．．．．F；
．．．．S；
N（nf）．．．．．；
Δd：粗车时X轴的切削量，取值范围0.001~99.999（单位：mm，半径值），无符号，进刀方向由ns程序段的移动方向决定.
e：粗车时X轴的退刀量, 取值范围0~99.999（单位：mm，半径值），无符号，退刀方向与进刀方向相反.
ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；
nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。
第一篇 编程说明
Δu：X轴的精加工余量，取值范围-9999.999~9999.999（单位：mm，直径），有符号，粗车轮廓相对
于精车轨迹的X轴坐标偏移，即：A’点与A点X轴绝对坐标的差值。U（Δu）
未输入时，系统按
Δu=0处理，即：粗车循环X轴不留精加工余量。
Δw：Z轴的精加工余量，取值范围-9999.999~9999.999（单位：mm），有符号，粗车轮廓相对于精车
轨迹的Z轴坐标偏移，即：A’点与A点Z轴绝对坐标的差值。W（Δw）未输入时，系统按Δw=0
处理，即：粗车循环Z轴不留精加工余量。
F：切削进给速度；S：主轴转速
数控程序里的圆弧R是怎么算出来的~
这个的因实际的图纸为列 有很多情况 比如说90度直线夹圆角 和非90度直线夹圆角 还有就是说圆弧与圆弧(两段圆弧） 还有就是多段圆弧 况且重要的是图纸给的有效条件不一样 就像数学几何一样可以给不同的条件来用不同的方法解 就要看你数学过关不了 简要点就是几何得过关 三角函数 相似 勾股定理
具体在机床执行这个R指令的时候，机床内部有算法，R编程时模糊的圆弧过度，要精确地圆弧的话最好用XYZIJK值，注意设置刀具象限。
比如说90度直线夹圆角 和非90度直线夹圆角 还有就是说圆弧与圆弧(两段圆弧），还有就是多段圆弧，况且重要的是图纸给的有效条件不一样，就像数学几何一样可以给不同的条件来用不同的方法解。
用复合循环G71指令，编程如下：
G0 X400 Z200
G71 U2.5 R2 F0.25 ；
G71 P10 Q20 U0 W0;
N10 G01 X350 F0.2
N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15
G0 X400
Z500
扩展资料：
数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言"，但有一点不同的是，现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场。
数控机床就不同了，它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以，当要对一个毛坯进行加工时，首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统。
参考资料来源：百度百科-数据编程
数控车的圆弧的计算公式
答：数控车的圆弧的计算公式 当用半径只指定圆心位置时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用“－R”表示，用X，或者CAD上画出来、采用绝对值编程时、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。当采用增量值编程时;180°时，为区别二者。例如。圆弧顺逆的判断：G2 X0 Z-50 CR=50勾股...
...车床中...走圆弧G2和G3的R点的数是怎样计算出来的,,,
答：如果是R0.2，第一个启示位子就是小于刀间的的两倍，也就是0.4。后面R大小为R+刀尖。也就是说原来是R5，现在应该R5.2.以此类推。我不知道这样说你能明白多少，你自己去实践就知道了。我推荐你使用一款软件即可以画图，也可以出程序。MASTERCAN。你在网上看一下就知道了。
数控车床编程中圆弧倒角R怎么计算
答：R＝(r＋刀的半径 )×2 凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。
数控go2G03中R怎么算
答：不用算的，图纸要求圆弧多少就写多少。 如果圆弧角度大于180需加负号。 比如：图纸要求一个R10的圆弧。编程就是G02/03 X** Y** R10 F100(X,Y值是圆的终点坐标) 如果是个整圆 那就要用 I J K 编程了。 这个才是需要算的。就...
数控车床圆弧编程I. K. R是怎么取值的?数据是怎么来的
答：车床用r编程，图纸上都会标注出r的尺寸。至于起点和终点就要看是不是两条直线相切，如果是那么直径是r的两倍长度等于r。如果不是两天直线相切就要计算它的起点或终点，通常用cad在电脑上画出图形然后测量就能快速而准确的得出距离。
数控车床上的半径R 怎么计算
答：这并不是工件小头半径减去大头半径，而是切削起点与螺纹切削终点，车螺纹时通常刀具离工件会有2个螺距，所以简单用工件大小的差值来计算R的值不是很正确，为了保证刀具运行的轨迹与工件锥度保持一致，最好能通过CAD作图的方法，根据工件的锥度，向右移动2个螺距后看直径是多少，然后再算出R。
数控编程R是怎么编
答：数控编程中圆弧指令和锥螺纹指令中用到了R，以下是相关解释：先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。R为圆弧半径，F为进给...
数控程序里的圆弧R是怎么算出来的
答：用复合循环G71指令比较方便!编程如下:G0 X400 Z200 G71 U2.5 R2 F0.25 ；G71 P10 Q20 U0 W0;N10 G01 X350 F0.2 N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15 G0 X400 Z500 代码格式：G71 U（Δd） R（e） F S T ； ⑴ G71 P（ns） Q（nf） U（Δu）...
圆弧为正圆的三分之一,请问数控编程时R值该写多少?怎么算?
答：连接圆弧起点和终点（这条线段的长度是可以算出来的），再从圆心出发，分别连接圆弧起点和终点，就形成一个等腰三角形，这个等腰三角形的三个内角分别是：30°、30°、120°，连接等腰三角形的顶点和底边中点，就得到2个直角三角形。算出直角三角形的斜边长度就可以了。
数控车圆弧半径指令怎么编程
答：含义：X、Z为圆弧的终点绝对坐标值。U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标。I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值。当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般...
