企业怎样有效实现精益生产 如何实现精益生产？
执行精益生产，发挥员工的作用是关键。强化全员精益管理意识的教育与培训，要实现全体员工意识的普及。训练内容包括：竞赛现状、浪费观念、拉力生产、5 S、队伍改进、全员设备管理、质量管理等内容，以促进全体员工转变观念。
2.建立项目领导和项目推进组
这个步骤是创建一个精益生产组织。精益生产方式在许多企业中也是一个必不可少的步骤。组织应包括生产管理部门、制造部门、生产部、质量部等相关部门的主管，要确立负责人的责任。
3.建立示范线，确立管理模式
当5 S初见成效时，选出一条生产线作为示范，推进持续改进。改进内容应尽最大努力使用精益工具，同时注意选择流水作业的生产线，明确改进前所处的状况。后续改进情况要及时发布，以确保改进工作的同步执行。
4.实施现场改善
整理工作现场环境，清除不要的物品，减少对空间的占用。经过整修后的现场物品摆放整齐，并及时进行设备保养。通过整改，使员工养成良好的维护工作环境的习惯，从而提高企业生产效率和产品质量。
5.绘制生产价值的流程图
对增值部分和非增值部分进行标注，减少生产浪费现象。产品价值流程图是直观的反应物流和信息流的一种方式。
企业实施精益生产需要遵循如下步骤：
1. 明确目标：企业需要明确实施精益生产的目标，例如提高生产效率、降低成本、提高质量等。
2 价值流分析：企业需要使用价值流分析等工具，分析生产流程中存在的问题和浪费，以及寻找优化方案。
3. 制定改进计划：在分析出问题和浪费后，企业需要制定可行的改进计划，包括改进方法、时间表等。
4. 实施改进：企业需要落实改进计划，改善生产流程、减少浪费、优化布局等。
5. 持续改进：企业需要通过监控和反馈机制，不断优化生产流程，实现持续改进。
实现精益生产需要以下几点：
1. 建立精益文化：企业需要建立以质量为中心、不断改进的企业文化，鼓励员工积极参与改进过程。
2. 优化生产流程：企业需要通过价值流分析等工具，优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。
3. 提高员工技能：企业需要通过培训等方式，提高员工的技能和知识水平，使其更好地适应精益生产的要求。
4. 引入先进技术：企业可以引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量。
5. 管理层支持：企业的管理层应该认识到精益生产的重要性，给予足够的资源和支持，确保实现精益生产的成功。
以上就是企业如何实施精益生产以及实现精益生产需要怎么做的回答。
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在工厂实施精益生产管理，首先应统一思想，精益生产是从上到下的一把手工程，不能仅仅局限于生产，精益的最大程度消除浪费的核心理念适用于企业经营的方方面面，在企业经营过程中，生产系统是交付的末端，潜在的问题和风险都会在生产中予以呈现，单纯从生产系统实施精益无法达到预期，很多大资源的投入及变革没有领导者的支持是无法实施的，领导的决心是精益生产实施的先决条件；
其次，实施精益前应做好组织体系，应匹配好相应的组织、人员、及适当的机制，组织保障做不好，也无法很好地实施精益；
最后，夯实精益生产的管理基础，通过5S的导入和实施改变人员旧有的思想意识和习惯，5S是一切先进生产管理技术的基础，造物先造人，人员的思想意识改变了，精益的实现才成为可能。
全员参与的改善提案制度。可能许多人都会觉得比较熟悉，很多人会说我们有啊，我们有提案制度。但这里的改善提案不同于提案改善，合理化建议等，改善提案是先改善后提案，就是说先去做，先去改善，然后再提案，这个我们原来的提案制度是截然不同的。改善提案制度是全员参与持续改进的基础。从全员的削减浪费开始。
中基层的课题改善制度。由了解生产现场情况的中层干部针对现场管理、生产流程提出改善建议，制定改善方案是最合适的，因此工厂企业对于每一位中层干部都需要引领一个课题，这个课题叫做大课题、焦点课题，多数涉及到流程改善等较大方面的改善。
全员的发表会制度。不管是改善提案，还是改善大课题，都要以成果的发布作为鉴定成绩的方式。发表的方式不只是报告，更需要现场实地展示。将改善的成果展示在现场，并让参与发表的人员共享改善之旅。
专家诊断、总经理，董事长的诊断制度。工厂企业在现场管理上、生产流程上、物料供应上等方面，目前还有哪些问题?下一步需要往哪里走?这都需要外部专家或者总经理，董事长给出指引。同时，诊断的过程也是检验前段改善效果的过程。
相关改善工具的全员培训。通过培训让工厂企业的各层级员工掌握相关改善工具是将精益生产管理持续落实的基础。不掌握改善工具就无法去改善，即使去改善也是无从下手。因此改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工，到推进者，从基层到领导各个层面的训练。
企业中如何推行精益生产？~
精益生产自20世纪六七十年代产生以来，已经经历大半个世纪的风风雨雨，不少欧美企业都在推行精益生产的管理模式，特别是一些汽车制造厂家，更是将精益生产作为努力的目标，尤其是近年来，像戴尔电脑、沃尔玛超市等公司更是成为新时代精益生产的杰出代表，零库存、低成本、高品质、柔性化生产已成为精益生产的代名词。至于企业如何推进精益生产，精卓企业管理咨询用下面三种策略来实现。
一.精益生产组织策略
推行精益生产，组织变革先行。同其他系统推行策略一样，推行精益生产，应制定好组织策略。组织策略有两方面的内容:一个是组织本身的变革;另一个是精益生产组织的建设。
1.精益生产组织的变革策略
我们知道，传统的组织是按职能而制定的。层级比较多，一般有5级以上。
从总经理到组长有7个层级，这样垂直的组织结构，对提高企业的工作效率十分不利。而进行精益生产的企业，其组织结构只能有2级，从总经理到项目团队开展工作。
从总经理到厂长再到各项目团队开展工作，各项目团队向厂长汇报工作，各项目团队成员直接面对客户，减少了各种中间环节，提高了流程效率和工作效率，加快了信息流动和物质流动，提高了对用户的反应速度。因此，在推行精益生产过程中，组织变革是第一步。所以，每个人都要有思想和心理准备，变革要从自身开始。
2.精益生产的组织建设
精益生产组织建设的健全与否，也是企业实行精益生产能否成功的关键。向精益生产转化的企业，首先要搞好企业的组织建设。一般将组织分成2个部分:一个是管理工作;另一个是生产工作。
精益生产企业的组织有以下特征：
1)精益生产企业组织结构扁平化，没有一般企业的过多的层级，通常控制在2个层级以内。
2)精益生产企业管理以项目团队开展工作，使部门之间可以形成亲密无间的合作关系，以打破部门之间的壁垒。
3)各部门通力合作，以生产为中心开展工作，及时、高效地满足客户需求。
因此，向精益生产转化的企业，要加强组织建设和项目团队建设，特别是项目团队的建设。选择好项目团队成员，扎扎实实地开展精益化企业的转化工作。
1)确定项目团队负责人
要确定好项目团队的负责人或项目经理，在项目团队负责人的带领下开展工作。
项目团队负责人扮演着十分重要的角色。从企业战略目标出发，制定团队目标，开展企业精益化转化工作，管理好项目团队。
2)确定项目团队核心成员
项目团队核心成员要协助制定好项目计划，服从项目负责人的安排，按计划推进所负责的项目任务，同时要保持团队成员间良好的沟通，要增强团队成员的凝聚力，形成一支精干、高效的项目团队。
3)项目团队管理
加强项目团队建设，使之具有通力协作的团队精神，加强团队的管理和绩效考核，快速向精益化企业转化。
二.精益生产管理策略
重庆精卓企业管理咨询公司发现企业要成功的推行精益生产，基础管理是关键。所谓基础管理是影响企业机体和人员素质的总和，具体表现在现场、设备、品质、交期、成本和企业文化等多个维度。
1.5S与目视管理
精益生产的推行离不开现场5S和目视管理。5S管理看起来容易，实施起来比较难，坚持下去就更难了。所以要做好精益生产，首先要从推行5S开始。
5S推行的基本策略如下：
1)人们的意识和思维观念要实行转变，不要为了5S而5S，而要使现场、人员素质得到提升，5S即工作，工作即5S,
2)要养成一种办事、做事情都实实在在、干干净净的工作习惯，形成一种良好的工作氛围，提高办事和工作效率。
3)要有持续不断进行现场改善的信念，提高人的素质，提高企业总体的体质，以适应市场竞争的需要。
目视管理同5S管理一样，两者是相辅相成的，是精益生产的切入点。看板管理是目视管理的最终体现。
目视管理要从如下几个方面着手：
1)设定工作现场目标。要营造一个现场管理的氛围，使全体人员对环境、问题、原因及对策都有参与意识。
2)从5S开始。5S是现场管理的基础，通过5S活动的实施，使环境、人员素质得到彻底改观。
3)彻底做好物品放置方法的标示。做好物品标示，使现场管理有序、有标示并条理化。使管理变得轻松自如。对物品的堆放位置、场所作定置管理。
4)物流和人流去向明确。对人和物等移动体，要有序移动，去向明确，人流和物流布置合理。
5)基准要明确化标示。作业方法和检查标准要采用清楚易懂的方式加以正确标示，发生异常情况时，要与标准或样板进行比较，以做出正确的判断。
6)异常状态的警告及标示。当有异常状态时重要的是使每个人清楚异常的警告信息，并对异常问题采取预防和纠正措施。
从上面分析可知，5S与目视管理是精益生产最基础的管理工作，因此，要做好5S和月视管理的基础工作，才能为精益生产打下坚实的基础。
2.TPM管理
所谓TPM(Total Productive Management)管理，也叫全员生产性维护，是提高设备综合效率(OEE)和改善企业生产效率和品质及交期的有效途径，是精益生产的有效工具。
TPM是以零故障为目标的高效率生产方式，注重全员参与，提高设备的运转率，实现安全生产。推行TPM是进行精益生产的关键，因此，进行精益生产的企业，要做好TPM的基础管理工作。其具体策略如下。
1)要对推行精益生产的企业进行设备综合效率评估。世界级制造企业水平的OEE人占85%,因此要评估OEE水平现状，确定设备改善的空间。
2)对员工进行培训，提高设备自主保养、自主维护的能力，对自行操控的设备要做好5S管理，以提高生产效率和品质，提高自主保养设备的综合效率。
3)从设备TPM向全员TPM转变，使每个部门都参与到全员TPM活动中来，增强企业的总体活力，成为一个高效率的精益企业。
4)建立合理化建议提案制度，扩大全员自主管理意识，形成有竞争力的企业文化。
3.全面质量管理
全面质量管理TQM (Total Quality Management)也是精益生产企业制胜的武器。建立以QCC小组为核心的持续改善机制，不断提高产品质量和生产效率，加强成本控制和价值分析，在品质、成本、效率方面实现卓越，最终成为世界级的精益企业。TQM也是精益生产的基础管理环节。因此，TQM推行策略如下。
1)强化全员参与品质管理和持续改善的意识，成立以小组为单位的QCC品管圈，不断改善过程绩效。
2)运用PDCA循环和DMXIC改善方法，对日常问题和难点问题进行破解。
3)调动和发挥QCC小组每一位成员自主管理的热情，群策群力开展TQM活动，迅速达成目标并产生预期的效果。
4)与供应链及客户形成利益共同体，搞好上游品质，做好下游服务，形成供应商、客户和组织多赢的局面，为企业连续经营打下坚实的基础。
总之，精益企业也是一种基础管理最好的企业。基础管理是精益生产成败的关键。为什么精益生产看起来容易，真正实施起来难?就是因为人和企业的素质问题。日本人和日本企业在精益生产的实施过程中积累了宝贵经验，把5S,TPM,TQM视为企业的三大法宝，不断进行改善，不断进行突破，才有日本经济发展的奇迹，才有精益企业的诞生，因此，做好基础管理工作是精益生产的第一步。
三.精益生产变革策略
推行精益生产，变革管理是关键。精益生产的推行同其他活动的推行一样，必然会遇到各种各样的阻力和障碍，如何克服阻力或障碍，成功地实施精益化转变，是大家所共同关心的问题。重庆精卓企业管理咨询公司总结了一般企业的精益化转变阻力或障碍有如下几个方面。
1.人员方面的阻力
在推行精益生产过程中，人员方面的阻力主要表现在如下几个方面。
1)对方法进行攻击。有的人对精益生产方式进行攻击，认为现有生产方式已经可以了，没有必要推行精益生产的变革。
2)对推行精益生产的人进行攻击。有的人认为精益生产没有什么新东西，对推行精益生产的人进行攻击。
3)找借口，不愿意变革。
4)当面支持，背后却对着干。
5)维持原状，希望变革的人离开。
以上这些，都是精益变革过程中的人为因素，因此要尽量消除减少，即要有计划地对人为阻力进行消除。
1)对高级职员、高层管理人员进行宣贯。从上至下，进行精益生产好处的宣导，减少人为阻力因素。
2)进行良好的沟通与培训。在推行精益生产时，要进行良好的沟通与培训，使每个人都参与到精益生产的过程中来。
3)强制参与精益生产。将精益化作为公司的发展战略，强制全体人员参与精益生产，使精益生产能够在全公司推行。
4)在小范围内开展项目。推行精益生产初期，可在小范围内开展项目，取得成果后，向全公司推广，减小推行过程中的阻力。有计划、循序渐进地在3-5年之内推行好全公司的精益生产，实现精益企业的转化。
5)授权进行变革。最高管理者要充分授权于项目团队，为项目团队安排必要的资源，以使项目顺利进行。
2.功能方面的障碍
功能方面的障碍，又可称技术方面的阻力。主要表现在推行精益生产过程中，缺少精益生产方面的知识或方法。主要体现在如下几个方面。
1)单独作业。员工习惯于单独作业或单项作业，因此要提高员工的技术能力，形成多能工，以利于相互之间的协作。
2)内部聚焦。不仅要关注内部工作流程，而且要关注供应商和客户，与供应商形成协作关系并关注客户的呼声，及时满足客户的要求，提高顾客的满意度。
3)一起工作比较困难。做好项目团队建设工作，减少内耗，加强沟通，克服阻力，使跨部门、跨功能的团队也能一起工作。
4)关注内部过程改善，而忽视客户价值传递。要使价值流动起来，进行一个流的生产，要使客户的价值得到体现。
从以上几个方面的分析可知，消除技术方面的障碍和阻力是精益生产成功与否的关键。因此，要借助外力，克服阻力，采取如下几个方面的决策。
1)聚焦客户关注的流程。让价值流动起来，为顾客创造价值。
2)项目团队应该是跨功能团队。群策群力，形成变革的合力，改变企业的基因，产生真正的活力。
3)教导项目团队在一起工作。通过对项目团队进行培训，提高项目团队在一起工作，互相沟通合作的能力，尽快达成协议，实现目标。
4)最高管理者要对精益生产管理产生影响，并为改善设定目标。
作为最高管理者，首先要为精益生产提供必要的资源，成为变革的推动者;再者要为精益生产设定改善目标，使部下朝着一个共同的目标前进。这样，企业的精益转化才会成为可能。最高管理者是影响企业精益生产最关键的因素，因此，最高管理者要从自己变革开始。
3.满足感方面的阻力
在精益生产推行过程中，人们不愿变革，满足于现状。主要表现在如下几个方面。
1)由于是大家的公司，对效益视而不见。有的人认为公司是大家庭，有一点效益都是大家的，因此不愿变革，对推行精益生产形成观念和意识方面的阻力。
2)认为大多数销售有固有渠道。有的人认为公司的销售都有固定的渠道，进行精益生产不会带来更多的销售额，因此抵制改变。
3)人们感觉没有需要改变的地方。有的人认为公司现在己经做得比较好了，没有需要改变的地方，因此阻碍改变。
4)没有危机感。有的人没有危机意识，对于企业竞争越来越激烈，获利的空间越来越小的形势视而不见。
第一，HR要进行充分的面试前的准备。
要真正了解应聘岗位对于应聘者到底有什么样的要求。HR可以通过工作分析，研究一个职位包括的具体工作内容和责任，明确承担这项工作的人员必需具备的知识和能力，最终形成岗位说明书。工作分析的具体方法包括观察分析法、访谈分析法、问卷调查分析法等。除了工作分析，HR还可以通过建立该岗位的胜任特征模型，也就是能将该岗位中表现优秀者与表现一般者区分开来的个体特征，来确定在面试题目要考察的素质。
第二，要提前熟悉应聘者的简历。
很多面试官习惯于在面试前匆匆浏览应聘者的简历，然后就开展面试，但这样很容易造成对应聘者的背景资料了解不足，也无法在面试中针对性地提出一些问题，因此也会影响到面试的效果。因此，为了保证面试的有效和高效，HR应该提前进行对于应聘者简历的阅读，对于一些内容要格外注意。例如频繁转换工作的应聘者，HR在面试中要了解其频繁换工作的真实原因；离开上一家公司的原因，HR通过了解应聘者离职原因，进而判断是否自身企业是否也会有可能让其产生离职的想法，以及应聘者是否真心实意留在本公司。
第三HR在面试环节中也要通过科学有效地方法来保证面试的有效性和高效。
面试官可以采用结构化面试。结构化是指面试的内容、形式、程序、评分标准及结果的合成与分析等构成要素，都是按照统一制定的标准和要求来进行的面试。在面试准备中，通过工作分析、胜任力模型，确定面试的测评要素，在每一个测评的维度上编制好面试题目并制定相应的评分标准，面试过程遵照一种客观的评价程序，对应聘者的表现进行量化的分析和评分，不同的评价者和应聘者都使用相同的评价尺度，以保证面试评价的公平性和尽可能的客观性。
第四，当做完简单的筛选后，需要对应聘者做详细的背景调查
背景调查的含义，就是一个企业在对某个岗位确定候选人，并且面试合格，予以录用之前，对其以往的工作单位、任职时间、任职岗位、工作表现、离职原因、职位薪酬甚至是候选人的性格、为人处事等综合方面的调查，并将最后的调查结果和简历以及面试的情况核对是否一致，而决定是否最终录用此候选人的一个环节。
说到这，可能会有人说，不用搞那么复杂，其实就是一个电话的结果。给他之前任职的企业人资部打个电话核实一下相关信息，全部搞定。如果以这种随意的态度，可能会给企业带来不小的隐患，尤其是这个背调的岗位是高端技术人才或企业最为核心的人才。我们经常会看到，某些企业就是因为没有背调这一环节或是该环节的完成有误，直接造成企业几十万甚至是上百万的损失。所以，背调的作用不可小觑。
首先背调的时间 我们尽量选择在一周的中后段，比如周三、周四，对方一般都不愿意在黑色的周一或忙碌的周二接到一个与自己工作无关却需要他配合完成的工作，花费时间太长会直接占用到工作时间，不配合又因碍于企业品牌不好意思直接回绝，所以如果在不合适的时间接到这个电话，也许他常见的处理就是用最快的时间敷衍你的访问，不耐烦的语气音调也会直接影响到你的情绪和背调的质量。所以，让我们也灵活一些，尽量选择对方相对合适的时间。
第五，在打给候选人和对方确认你予以录用他并将对他做背调。
整个背调完成的时间最好控制在15-30分钟内，根据具体岗位要求及当时的情况调整，过短不利于质量，过长也会使得信息量过大而影响判断。所以对于时间的把握需要综合考量，合理安排，为后面背调工作的开展打下顺利的基础。
企业怎样有效实现精益生产
答：1.加强全员认识，增强组织化领导 执行精益生产，发挥员工的作用是关键。强化全员精益管理意识的教育与培训，要实现全体员工意识的普及。训练内容包括：竞赛现状、浪费观念、拉力生产、5 S、队伍改进、全员设备管理、质量管理等内容，以促进全体员工转变观念。2.建立项目领导和项目推进组 这个步骤是创建一个精...
怎么样能做到精益生产?精益生产的诀窍是什么?
答：原则3:建立无间断流程以快速应变 建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。 原则4:降低库存 需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益...
企业要怎么做才能实现精益生产?
答：第七招：均衡化生产 月计划的平准作用 人喜欢有节拍的平稳工作 混流生产是平准化的最高境界 数量均衡 品种均衡 第八招：快速更换模具 多品种小批量的不经济 方法：彻底6S 迎福进门，驱鬼出门 消除螺栓运动 手动，脚和基准不动 将企业安全生产标准化 生产前准备 第九招：看板拉动系统 1、看板拉动的...
怎么搞好精益生产,有什么方法?
答：快速换模：通过优化设备和工具的设计，减少产品换型的时间，实现快速、高效的生产切换，降低生产停机时间和成本。标准化工作：制定和遵循标准化的工作方法和操作规程，确保工作的一致性和稳定性，减少变异和错误，提高质量和效率。持续改进：鼓励员工参与和团队合作，不断寻找和解决问题，推动持续改进和创新，...
如何在公司车间实施精益生产?
答：通过细化的现场标准和明晰的责任,让员工首先做到维持现场的整洁,同时暴露从而解决现场...3.看板管理 看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看板和运送看板。看板比较直接,且有目共睹,容易管理。4.标准化作业 ...
精益生产管理有哪些方法?
答：精益生产管理方法有：1、实行标准化作业，用少的劳动力生产 分析和改进现有的操作行为和方法，减少冗余行为，规范必要的行为，以达到劳动力少的生产目的 2、缩短生产过程时间 为提高劳动效率，应适当改变管理制度，重组各部门，以解决职责重叠、重复劳动和无效劳动的问题 其次，根据作业节奏和岗位作业任务，...
如何做好精益生产 如何做好精益生产管理?
答：1、提高思想认识，强化组织领导：实施精益生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益...
企业如何开展精益生产效果最好?
答：步骤一：提高思想认识，强化组织领导 实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强...
如何快速提升企业精益生产管理水平?
答：1、成立精益专家小组,对生产进行指导 组织企业中的精益专家,走访标杆企业,交流学习.同时结合外部专家,对生产瓶颈进行改善指导形成点的突破,并形成榜样效应.2、局部试点,快速复制 企业内部建立样板线,在样板线上进行试验,总结成功的经验,并快速复制到其他生产场景.3、提升领导的精益领导力 精益的推广,离不...
精益生产管理如何在企业落地?
答：培训和教育：为员工提供相关的培训和教育，使他们了解精益生产的原理和方法，并能够主动参与和推动改进活动。价值流分析：通过绘制价值流图，识别和分析整个价值流程中的非价值增加活动和浪费，确定改进的重点和目标。持续改进活动：鼓励员工参与和团队合作，不断寻找和解决问题，推动持续改进和创新，实现生产...
