常用的硬度试验法有哪几种?各适用于什么场合? 常用的测量硬度的方法有几种?应用范围是什么？
② 如果没有明确要求的，根据材料特点、工艺、热处理情况, 估算其硬度值，进而选用合适的测试方法。当无法估算时，先选择较高的硬度,如洛氏C标尺或维氏法，测试的结果可供进一步参考。金属材料的硬度范围举例：
a) 轴承钢 退火 170~207HBS
b) 硬质合金 ≥82~93.3HRA
c) 弹簧钢 热轧状态 285~321HBS
d) 变形铝合金 ≤190HBS
③ 选定一种测试法后，如试样的硬度范围、厚度、大小等允许, 则应选用较大的测试力进行测试，有利于减小测试结果的相对误差。如在布氏硬度测试中，在测试条件允许时,应先选用ф10 mm 球, 3000kgf。
④ 考虑试样的厚薄以及热处理工艺。 一般情况下，对较薄和有覆盖层、强化层的试样，多选用小负荷维氏、表面洛氏或努氏测试方法。
⑤ 实验和研究工作中，需要对硬度值进行比对时,应尽可能选用与资料相同的测试方法。
⑥ 对于HBS<450的金属材料，包括退火、正火、调质钢，铸铁、有色金属及其合金(包括铝、铜、镁、铅、锌、锡等)，用布氏硬度测试方法比较合理。因为布氏法压痕较大，不易受个别相或局部组织的影响，数据较准确稳定，复现性较好。
⑦ 在同一系统实验与研究工作中, 针对同一种材料，不同的处理工艺,其硬度差异较大,这时一般不宜变换测试方法,,可选用维氏硬度测试方法。
⑧ 材料的品种各异，形状、尺寸、数量、测试精度及热处理工艺也都各有不同。对于不规则的试件、薄片、球体和微小试件，要注意被测表面必须与压头的轴线垂直；有些试件需要做镶嵌，镶嵌件适合用显微维氏硬度计进行测试。
威尔逊（Wilson®）硬度计产品系列包括：洛氏硬度计、维氏/努氏硬度计和布氏硬度计。
布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度。
不是硬度通常测量材料硬度≤450HB，而洛氏硬度适合测量材料硬度≥40HRC。维氏硬度适用于工件表面硬化层的测量，以及焊接接头硬度测量。
布氏硬度用来测常规热处理后的硬度
洛氏硬度用来测淬火后的硬度或者说硬度比较高时用洛氏硬度检测
肖氏硬度一般用来测表面强化后的硬度
用硬度计打。
材料常用的硬度试验方法有几种？~
材料的硬度测试大致有三类方法：
1、压入法，主要有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
2、回跳式，主要有肖氏硬度、理氏硬度。
3、刻划法，如莫氏硬度。
上述硬度测试方法的适用范围大致为：
1、布氏硬度通常用于测定铸铁、非铁金属、低合金结构钢及结构钢调质件等。
2、洛氏硬度理论上可用于各种材料硬度的测试，但因用不同的硬度等级测得的硬度值无法比较，故常用于淬火钢的硬度测试。
3、维氏硬度常用于表面淬火时石硬化层深度和化学热处理（如渗氮）件表面硬度测试。
4、肖氏硬度和理氏硬度常用于测试经精加工零件的表面硬度，如机床淬火导轨等。
5、莫氏硬度是一种划痕硬度，主要用于无机非金属材料，特别是矿物的硬度测试。
方法：塑料洛氏、邵氏、金属洛氏、金属布氏、金属维氏、显微维氏等。
具体操作：1、塑料洛氏：在规定的加荷时间内，在受试材料上面的钢球上施加一个恒定的初 负荷，随后施加主负荷，然后在恢复到相同的初负荷。 测量结果是由钢球压入材料的总深度，减去卸去主负荷后规定时间内的弹性恢复以及初负荷引起的压入深度。洛氏硬度标尺每一分度表示压头垂直移动0.002mm，具体公式：HR=130-e/0.002 HR— 洛氏硬度值 e－主负荷卸除后的压入深度
2、邵氏：使用邵氏A型硬度机测试，测试时需注意按照标准，测试环境须在标准状态下(23±2℃，50±5% R.H) 进行，且测试前试片须在标准状态下放置40小时以上。测试时，将试片置于硬度试验机平台上。调整使压针头与试样表面的距离至25.4±2.5mm，然后，施加合适力度（不冲击被测物）使压针头压在试样上。待完全压下，与测试物接触1秒内，立即读取刻度值到整数字并记录其结果。
3、金属洛氏：测试原理将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度h，根据h值及常数N和S计算洛氏硬度。洛氏硬度应选择在较小的温度变化范围内进行，因为温度变化可能会对试验结果有影响。所以试验一般规定在10～35℃的室温进行。试样应平稳地放置在刚性支承物上，并使压头轴线与试样表面垂直。避免试样产生位移。使压头与试样表面接触，在无冲击和振动的情况下施加试验力，初试验力保持不应超过3秒。将测在不小于1s且不大于8s的时间内，从初试验力增加到总试验力，并保持4s±2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经过短暂稳定后，进行读数。为了读书准确，在试验过程中，硬度计应避免受到任何冲击和震动。
4、金属布氏：测试原理对一定直径的硬质合金球施加试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面压 痕的直径。布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。压痕被看作是具有一定半径的球形，其半径是压头球直径的二分之一。
5、金属维氏：测试原理将顶部两相对面具有规定角度的正四棱锥体金刚石压头用试验力压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长。维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得的商，压痕被视为具有正方形基面并与压头角度相同的理想形状。
6、显微维氏：试验一般在10～35℃的室温进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。根据试样厚度和硬度选择试验力。使压头与试样表面垂直接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力施加至规定值。保持试验力的时间为10～15秒。对特殊材料，试验力保持时间可以延长，但误差应在±2秒。
的硬度试验方法有哪几种测定原材料常用什么硬度试
答：主要以下3个：1.测定材料耐顶针压入能力的硬度试验 如布氏硬度、维氏硬度、邵氏（Shore）硬度等； 2.测定材料对尖头或另一种材料的抗划痕性硬度试验 例如比尔鲍姆（Bierbaum）硬度和莫斯（Mobs）硬度等； 3.测定材料回弹性的硬度试验 例如洛氏（Rockwell）硬度和邵氏反弹硬度等.
硬度试验方法有哪几种?
答：布氏硬度范围为8-650HBW。由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种标准的试验力F和压头直径D，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时，能否得到同一的...
金属硬度有几种
答：陶瓷、玛瑙、人造宝石等较脆而又硬材料的努普硬度.是科研机构、企业及质检部门进行研究和检测的理想的硬度测试仪器.维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力(F...维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度.它具有布氏、洛氏法的主要优点...
布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度分别适用于哪些材料?
答：布氏硬度计适用于调质件,或铸件如铸钢铸铁｛球铁、灰铁】洛氏适用于热处理后的零件,及钢件淬火 维氏用于微小件,如薄板,钢带,或有色金属还有镀层,电镀层、渗碳层,氮化检测 1. HRA:(洛氏A)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢及其它软硬材质的硬度测试.2. HK:(Knoop 努氏...
金属硬度表示方法有几种?
答：的金刚石圆锥体,使用于淬火钢等硬的材料.HRA以60kgf的负荷试验,硬度有效范围是>70,适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层;HRC以150kgf的负荷试验,硬度有效范围是20-67(相当于HB230-700),适用于淬火钢及调质钢.软质压头由直径1.588mm(1/16")的钢球制成,使用于退火钢、有色金属等,以HRB表示,硬度...
常用的硬度实验方法有几种?
答：主要以下3个：1.测定材料耐顶针压入能力的硬度试验 如布氏硬度、维氏硬度、邵氏（Shore）硬度等； 2.测定材料对尖头或另一种材料的抗划痕性硬度试验 例如比尔鲍姆（Bierbaum）硬度和莫斯（Mobs）硬度等； 3.测定材料回弹性的硬度试验 例如洛氏（Rockwell）硬度和邵氏反弹硬度等。
硬度试验的方法有几种?
答：布氏硬度的表示方法分别有HB、HBS、HBW。HB：布氏硬度；HBS：使用钢球压头测得的布氏硬度；HBW：使用硬质合金压头测得的布氏硬度。从2003年6月1日开始，明确取消了钢球压头，全部采用硬质合金球头。因此HBS停止使用，全部用HBW表示布氏硬度符号。常用的压头直径 1、2、2.5、5和10毫米五种。
硬度有哪些分类?
答：材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、肖氏硬度、莫氏硬度（摩氏硬度）、显微硬度和高温硬度等等。看你测什么材质，金属材质硬度一般用布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、里氏硬度等表示。塑料材料一般用巴氏硬度和邵氏...
硬度有几种表示方法?有几种测试方法?他能之间的关系是?生么
答：刻划法测量硬度，硬度值表示金属抵抗表面局部破裂的能力。1. HRA:(洛氏A)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢及其它软硬材质的硬度测试。2. HK:(Knoop 努氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。3. HRC:(Rockwell C洛氏)用于量测热处理钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承...
机床床身铸铁毛胚应用什么方法测定硬度
答：标尺A是所有洛氏硬度标尺中唯一能在退火黄铜直到硬质合金这样广阔的硬度范围内使用的标尺。洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分...
