丝网印刷制版中有哪些常出现的问题?把答案也要写.因为我写笔记对这方面不太了解写的详细点!谢谢咯' 丝网印，制版问题
问题
原因及解决方法
显影困难
a. 曝光时间太长--减少曝光时间
b. 干燥网版温度过高--应在不超过40摄氏度温度中干燥
c. 感光胶或已上胶的网版已在其他光源或日光下曝光
d. 网版涂层不均匀--丝网是否绷紧和刮斗是否破损
e. 底片和网版胶膜接触不实--采用真空吸附或其他方式使之紧密 接触
f. 使用不同透明度的底片--选用相同种类的底片
显影时感光膜流失不
能成版及网版不耐用
a. 曝光不足；多次使用的网版如有鬼影亦会引起曝光不足
b. 光敏剂的剂量不足或失效，感光度降低
c. 上胶的网版未能完全干燥--延长干燥时间。（注意：干燥温度不 超过40摄氏度）
d. 胶膜厚度不够--均匀涂布，增加胶层厚度。
图象边缘出现锯齿壮
a. 显影时水压过高--使水压适度
b. 丝网的目数选择不当--根据图形更换适当的丝网
c. 底片与网版胶膜接触不实--确保底片与网版紧贴
d. 曝光时间不足--进行曝光实验，增加曝光时间
e. 感光胶涂层厚度不够--均匀涂布，增加胶层厚度
针孔现象
a. 曝光用的玻璃或底片不清洁
b. 上胶速度太快--减慢速度，使网孔完全填满，而不产生气泡
c. 感光胶内有气泡--胶液与光敏剂混合应待气泡完全消失后方可使用
d. 曝光时间不足--延长曝光时间，版膜有足够的牢度
e. 加入光敏剂过量也会产生针孔
1。感光胶混合感光剂后气泡没有完全消失即使用，造成针眼。混合后静置1-2小时。
2。感光胶涂布不匀。使用特殊上胶不锈钢槽，压力速度均匀。
3.烘干不足，造成冲洗时脱胶。 40-45摄氏度烘干20-30分钟。
4.烘干过度或温度偏高，造成无法显影。调整温度与时间。
5.曝光不足造成冲洗时脱胶或无法显影。增加曝光时间。
6.曝光过度造成显影后无法冲洗通透。调整曝光时间。
7.冲洗不干净，在图案部分附着薄胶层，造成印刷时过墨量减少或油墨无法通过。显影后彻底清洗。
8.感光胶混水过多，造成成膜后胶层过薄，印刷时容易漏墨。按说明书比例混合感光剂及水。
9.感光胶粘度过高造成上胶困难或不匀，适当添加水混匀静置使用。
这些是常见的。
1。感光胶混合感光剂后气泡没有完全消失即使用，造成针眼。混合后静置1-2小时。
2。感光胶涂布不匀。使用特殊上胶不锈钢槽，压力速度均匀。
3.烘干不足，造成冲洗时脱胶。 40-45摄氏度烘干20-30分钟。
4.烘干过度或温度偏高，造成无法显影。调整温度与时间。
5.曝光不足造成冲洗时脱胶或无法显影。增加曝光时间。
6.曝光过度造成显影后无法冲洗通透。调整曝光时间。
7.冲洗不干净，在图案部分附着薄胶层，造成印刷时过墨量减少或油墨无法通过。显影后彻底清洗。
8.感光胶混水过多，造成成膜后胶层过薄，印刷时容易漏墨。按说明书比例混合感光剂及水。
9.感光胶粘度过高造成上胶困难或不匀，适当添加水混匀静置使用。
这些是常见的。
这些 要靠自己慢慢实践才能掌握 ，多做几次
请分析丝网印刷制版环节应注意哪些问题?~
丝网制版环节主要注意以下几点：
1.拉网：网版张力要均匀，角度要准确。粘网后不能有脱裂现象，完成张网的版最好放置72小时后使用。
2.清晰脱脂：清洁后的网版不能有异物附着或有其它异物阻塞网孔现象。
3.涂布：感光胶调配后放置24小时后使用，使用的涂布刮槽刀口要光滑平整。干燥时间温度要依照感光胶要求进行。
4.晒版：曝光时间要准确，菲林与网版要贴合的相当严密，不能有空气夹杂在里面。
5.显影：水压要均衡的对整个版面进行冲洗，冲洗后的版要立放。
拿尺量在中间 只要图案位置不相差太多印刷机就可以直接调整只要在菲林同一位置加定位就可以
丝网印刷制版中有哪些常出现的问题?把答案也要写.因为我写笔记对这...
答：a. 曝光不足；多次使用的网版如有鬼影亦会引起曝光不足 b. 光敏剂的剂量不足或失效，感光度降低 c. 上胶的网版未能完全干燥--延长干燥时间。（注意：干燥温度不 超过40摄氏度）d. 胶膜厚度不够--均匀涂布，增加胶层厚度。图象边缘出现锯齿壮 a. 显影时水压过高--使水压适度 b. 丝网的目数...
丝网印刷问题
答：1、感光胶有问题 2、曝光时间没掌握好 3、网板没清洗干净 4、感光胶没充分干燥就曝光 5、油墨问题 建议：（针对以上条目）1、如果一直使用的这种感光胶，建议不房换一种试试；2、对于文字印刷，对网目及曝光要求相对比较高，如果担心曝光时间长短会对文字的清晰有影响，可采取二次曝光的方式；3、清...
本人急求丝网印刷资料
答：主要在于网版质量问题。1. 感光胶分辨率不高,致使精细线条出现断线或残缺。2. 曝光时间不足或曝光时间过长,显影不充分,网版图文边缘就不整齐,出现锯齿状。好的网版,图文的边缘应该是光滑整齐的。3. 网版表面不平整,印刷时,网版与材料仍存有间隙,油墨悬空渗透,造成墨迹边缘出现毛刺。4. 网版接触溶剂发生膨胀,...
PE材质在印刷金墨浅网时老是出现丢色现像是怎么回事?
答：印版制作不精细：如果印版制作不够精细，如减少纹理深度，避免极小直径或误差大脏点等，往往会导致印刷品面上出现色彩缺失。此外，也要注意确保印版压力合适，均匀地涂布感光液，并正确暴光。印刷机械问题：如果是设备本身的机械问题，也容易导致丢色现象 。检查是否有胶辊、磨砂轮、送料通道等部件的磨损，...
请分析丝网印刷制版环节应注意哪些问题?
答：2.清晰脱脂：清洁后的网版不能有异物附着或有其它异物阻塞网孔现象。3.涂布：感光胶调配后放置24小时后使用，使用的涂布刮槽刀口要光滑平整。干燥时间温度要依照感光胶要求进行。4.晒版：曝光时间要准确，菲林与网版要贴合的相当严密，不能有空气夹杂在里面。5.显影：水压要均衡的对整个版面进行冲洗，...
关于丝网印刷设计,制版的问题
答：如果你的丝网目数太大，那很可能赶上这些位置即使你的字没有粘连也可能出现堵网现象，故此想做出非常利落的网版，必须增加丝网的目数，那么目数太高也会出现问题。比如网眼容易堵塞等问题，从绷网的张力到上浆、涂布、到烘干，显影冲洗都非常的小心，我觉得要想做好网印版，必须提高设备精度科学制版。
印刷质量问题有哪些和造成原因?
答：1、偏色 原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。2、颜色暗淡，不鲜艳 原因可能有原稿质量较差、制版曲线设计不佳、分色片密度较低、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、纸张粗糙、白度过低等。3、文字发水 原因可能有阳图...
丝网印刷中主要应注意什么问题
答：1、印刷场所的清洁丝网印刷随着印刷精度要求的不断提高，特别是印刷线路板、电气元件等高精度印刷，对环境也提出了较高的要求。一般要求印刷车间、制版车间必须清洁，空气中没有灰尘，否则会影响印刷质量。对印刷精度要求较高的车间，必要时还要安装空气净化设备，以保持印刷、制版车间的清洁;2、温度及湿度春...
彩色丝网印刷应注意哪些问题?
答：③应尽量使用粘度较高的丝网印刷油墨。粘度较高的油墨不会发生因渗油扩散造成图文线条变粗变大的问题，利于提高图文线条的精细度和清晰度。④照相加网制版网屏线数（线/英寸），一般在55～120线之间。这样可以减少或避免出现龟纹现象。一般加网线数和丝网目数比例关系是：丝网（目数）：4.2×加网线数。
印刷制版版面能直接观察到的常见的缺陷有哪些?
答：1、尘埃脏点。2、版面晒版垫板。3、曝光过度或不足。4、显影过度或不足。5、版面歪斜。等等
