普通电火花机的参数怎样设置 电火花加工时的参数怎么设
、放电电流，电流越大，表面粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的表面投影面积，放电间隙有关，通常情况下，铜工电流不超过5A/MM2。
2、放电间隙。一般来说，单轴机的放电间隙会比三轴机的小，因为单轴没有摇动，三轴要摇动。这是要特别注意的地方。否则，在同等间隙的情况下，三轴机的加工效率可能会比单轴机的低。
3、放电时间。放电时间越长，加工效率理论上越高，但要注意的是容易产生积碳或拉弧的现象。

4、排渣时间。一般叫脉冲间隔，它是和脉冲宽度搭配使用的，不同的品牌的搭配不大一样，具体的需要详见说明书。
5、电压。有些品牌的火花机
会有高压，低压的选择。通常情况下，电流大的时候用低压，电流小的时候《1A的时候可以考虑加高压。
6、其他参数。放电异常检测，在放电状态不好的时候可以调节。
电火花机的参数是按照加工的面积来设置的，比如加工的面积为1/cm²时，功放管的管数为8，脉冲间隙为11，脉冲宽度为15；加工的面积为2/cm²时，功放管的管数为9，脉冲间隙为13，脉冲宽度为17；加工的面积为3/cm²时，功放管的管数为10，脉冲间隙为13，脉冲的宽度为18。总之，加工的面积越大，功放管的管数越多。
参数来是按照加工的面积来设置的，比如加工的面积为1/cm²时，功自放管的管数为8，脉冲间隙为11，脉冲宽知度为15；加工的面积为2/cm²时，功放管的管数为9，脉冲间隙为13，脉冲宽度为17；加工的面积道为3/cm²时，功放管的管数为10，脉冲间隙为13，脉冲的宽度为18。总之，加工的面积越大，功放管的管数越多。
发一份给你，希望对你有帮助
最大加工电流 50A 75A 100A
最大加工速度 400mm/min 400mm/min 700mm/min
最小电极消耗 ＜0.3% ＜0.3% ＜0.3%
最佳表面精度 0.3um/Ra 0.3um/Ra 0.3um/Ra
最大消耗电力输出 5KVA 8KVA 10KVA
输出电压 100-250VDC 100-250VDC 100-250VDC
重量 160(NET)200(GROSS) 160(NET)200(GROSS) 160(NET)200(GROSS)
纸箱尺寸 760*730*2100mm 760*730*2100mm 760*730*2100mm
看机器不同有不同的设置。
电火花加工时的参数怎么设~
电火花机的参数是按照加工的面积来设置的，比如：
加工的面积为1/cm²时，功放管的管数为8，脉冲间隙为11，脉冲宽度为15；
加工的面积为2/cm²时，功放管的管数为9，脉冲间隙为13，脉冲宽度为17；
加工的面积为3/cm²时，功放管的管数为10，脉冲间隙为13，脉冲的宽度为18。
总之，加工的面积越大，功放管的管数越多。
扩展资料：
电火花加工时的安全事项
1、操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操作。
2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。
3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。
4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
5、工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。
6、禁止用手触及电极。
7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞，检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。
参考资料：百度百科-电火花机
电极ф8mm，E293 电极ф4mm，E250 （a）中加工 (b)中精加工 电极ф4mm，E250 电极ф4mm，E200 (c)中精加工 (d)精加工 图2 电火花中、精铣削加工刀具路径 在图2d中左下角有一块粉红色的残留区域（在曲面曲率较大凹处），该区域端刀无法深入，因此在精加工之后还需要再用ф4mm指状R刀电极进行最后的光整和去残留加工。 另外，在同一加工余量条件下，工艺上还要求生成反向刀具路径，进行反向铣削加工，消除前一道工序正向加工时因电极损耗而产生的阶梯波浪面，以提高表面形状精度。 2 电极损耗补偿对策 2.1 电极损耗的影响 在数控电火花铣削加工过程中，放电一般发生在电极端部前沿尖角处，电流密度较大，放电集中度高，存在着较严重的电极损耗现象。在加工的开始阶段，工件材料去除量较大；在加工的末尾阶段，工件材料去除量最小，因此实际加工面是一个“斜坡面”，如图3A表面所示。在A表面与B表面之间是本道工序的未加工区。显而易见，电极损耗影响加工精度。 电极补偿过量面C 无电极损耗理想加工面B 没有补偿的加工面A h1当前层厚度 h2下一层厚度 图3 电极损耗补偿控制参考面 2.2 电极损耗补偿的目的 一方面可控制每一层铣削加工的尺寸及形状精度，另一方面还可给下一层铣削加工减少加工余量累计负担。电极损耗补偿值的给定应按不过度补偿为原则，即其值应小于本层加工量与下一层加工余量之和。 2.3 电极损耗补偿计算的方法 沿曲面铣削加工时按直线方式生成加工路径，所有程序段都是空间微直线段，假设在加工路径相对较长的条件下，电极损耗沿路程均匀分布，其补偿值沿轨迹，按路程均匀递增补偿到每段空间直线终点上，那么电极损耗补偿值在第i程序段的值为： △i=(△/∑Lk)·(∑j=0→iLj) 式中：△i为第i程序段的电极损耗补偿值；△为当前层铣削加工电极损耗预估值；∑Lk为当前层总的加工路径长；∑j=0→iLj为电极在第i程序段已走过的加工路径长。 △值与电参数和加工路径长度有关，主要用于电火花中、精加工；超精加工时其值设为零。 △i值用于第i程序段的电极损耗Z轴方向的补偿值，是用离线补偿计算法得到的。 3 电火花曲面铣削加工工艺实验 工艺实验在RobForm30三轴数控电火花成形机上进行，用UG软件造型、生成加工路径文件，选用专家系统生成的加工余量和电参数，再经电极损耗补偿处理，生成数控电火花铣削加工程序代码。 表1 是实验选用的加工参数。在精加工中去除的工件材料厚0.016mm,而预估电极损耗△取值0.05～0.07mm（实验值），实际的加工路径总长约为45000.00mm，如按理论计算，每100mm长得到0.10～0.16μm的补偿，18000条程序平均每条得到0.0025～0.0038μm的补偿，因此，如果按规格化计算，那么只有刀具加工很长一段距离之后，刀具电极才会作出实际意义上的补偿，真正作出实际意义上补偿的程序段比例很低。 表1 电火花铣削加工参 mm 加工类型 加工余量 电参数 电极补偿 粗加工 粗加工 中加工 中精加工 精加工 超精加工 0.800 E383 0.500 0.400 E373 0.250 0.200 E293 0.100 0.150 E250 0.075 0.134 E220 0.050～0.070 0.122 E200 0 注：电参数采用RobForm30电火花成形机规准。 粗加工时电极补偿视具体情况而定，首先选择补偿方式加工，补偿取值一般小于加工余量，如果电极损耗较大，电极端面圆角过大，此时应更换电极，Z轴重新对零位后，再进行加工。超精加工时只需生成正、反向加工刀具路径，来回打光打抛曲面。实验中还加入了轮廓加工、残余加工、修边，并考虑了加工精度设置、最大微直线段长度设置等内容。 电极制作部分是一个比较重要的环节，故自制了机上修磨装置，依据铣床刀具工具磨原理，设计有“电碰”定位基准，可精确定位，可修整电极圆柱面，也可修整电极端部球面。但由于铜电极在机械力作用下容易变形让刀，因此只成功修整了φ5～8mm指状棒电极。 编程式：ESC动作放弃INS编程时转为插入模式HOME回零SB1紧急停止CLS显示归零SLE轴显示有XYZ三类EDM符合输出功能/就是加工深度PCD等分圆MM/IM公/英尺寸切换SA23电极垂直校正选择/校模SA21电极工件接触传感选择/碰模SB5开始加工（有的如松标停也是这个）HLY异常放电指示灯HLW正常放电指示灯SB9工作液泵ha深度限制报鸣器RP8抬刀时间手工式的：DEEP—定深；CLEAR—清零；ENT—确认输入；EDM—深度显示和轴位显示切换键，不亮时为轴位显示；M/I—公、英制转换，不亮时为公制；1/2—中心点位置显示键；Ton—脉宽；Toff—脉间；PAGE—页面；STEP—步序；UP HIGH—抬刀高度；UP TIME—抬刀时间；LOW VOLF—低压功率管（低压电流）；HIGH VOLF—高压功率管（高压电流）；F DOWN HIGH—快速下落高度；CARBON PROOF—防积碳；GAP—间隙电压；SLEEP—睡眠；INVERT—反打；UP SWITCH—抬刀切换；BEEP—消声（蜂鸣器）；HOME—回零；AUTO—自动；F1—慢抬刀；F2—分组脉冲；F3—提升间隙电压；F4、F5、F6—备用键。①睡眠键（SLEEP）：按如下进行：反打键（INVERT）：按 对应指示灯亮，可以进行反打；该键在加工时无效。抬刀切换键（UP SWITCH） ：按该键灯亮，表示有抬刀时快速抬起，快速落下；再按该键灯灭，表示有抬刀时快速抬起，以伺服速度落下。消声键（BEEP） ，有以下情况：对刀短路，消声灯灭时报警蜂鸣；按下该键，灯亮，取消报警
电火花加工时的参数怎么设
答：电火花机的参数是按照加工的面积来设置的，比如：加工的面积为1/cm²时，功放管的管数为8，脉冲间隙为11，脉冲宽度为15；加工的面积为2/cm²时，功放管的管数为9，脉冲间隙为13，脉冲宽度为17；加工的面积为3/cm²时，功放管的管数为10，脉冲间隙为13，脉冲的宽度为18。总之，...
普通电火花机的参数怎样设置
答：电火花机的参数是按照加工的面积来设置的，比如加工的面积为1/cm²时，功放管的管数为8，脉冲间隙为11，脉冲宽度为15；加工的面积为2/cm²时，功放管的管数为9，脉冲间隙为13，脉冲宽度为17；加工的面积为3/cm²时，功放管的管数为10，脉冲间隙为13，脉冲的宽度为18。总之，加...
火花机参数怎么调?
答：放电分粗放和精放，粗放时，电流参数调6或7，精放时调5或4，设定了电流参数后，就可以调电流，设定电流后，其他的参数就会自动编辑出来，如果积碳的话，自己可以改动以下参数：几（放电幅）调低点，和倒几（休止幅）调高点，极间电压（间隙）、排渣时间调高点；放电幅大，火花纹就会粗，但损公就小，...
火花机参数怎么设置?
答：会装夹工件，校准，画图（简单，二维的）就行，加工时就设置电参数（电流大小，脉冲宽度，脉间比），丝速（高运丝，低运丝），加工速度等。建议你最好先找找你要操作机床的说明书，很有用。
迪蒙斯巴克火花机参数在哪调
答：1、火花机控制面板：火花机通常配备有一个控制面板，上面有各种按钮、旋钮和显示屏。您可以使用控制面板上的按钮和旋钮来调整火花机的参数，例如火花频率、火花能量等。2、远程控制器：有些迪蒙斯巴克火花机还配备有远程控制器，可以通过远程控制器来调节火花机的参数。远程控制器通常具有与控制面板类似的...
电火花加工钨合金怎么设定参数
答：电火花加工钨合金设定参数是按照加工的面积来设置的，比如加工的面积为1/cm²时，功放管的管数为8，脉冲间隙为11，脉冲宽度为15；加工的面积为2/cm²时，功放管的管数为9，脉冲间隙为13，脉冲宽度为17；加工的面积为3/cm²时，功放管的管数为10，脉冲间隙为13，脉冲的宽度为18。
电火花机伺服控制怎么调节
答：1、选择合适的控制模式：电火花机的伺服控制模式通常有位置控制、速度控制和力控制三种模式，需根据实际应用场景选择合适的控制模式。2、调节控制参数：控制参数包括比例系数、积分时间和微分时间等，需要根据实际应用场景和机器特性进行调节。比例系数和积分时间的增加可以提高系统的响应速度和稳定性，微分时间的...
乔懋火花机参数怎么调
答：1、确认乔懋火花机需要调整的参数。2、找到乔懋火花机需要调整参数的位置。3、根据需要调整的参数，使用相应的调节工具进行调整。4、调整完参数后进行测试以确认效果。
火花机调参数的要怎么才可以快点学会啊
答：火花机技术参数：机械 ZNC-400 ZNC-500 ZNC-600/700 工作台 650×350mm 800×480mm 1000×600mm 工作槽 1040×600×450mm 1250×770×500mm 1680×900×650mm 左右行程 400mm 500mm 600/700mm 前后行程 300mm 400mm 500mm Z轴行程 伺服 160mm 180mm 400mm 手动 240mm 280mm NA T型沟...
火花机参数怎么设置?
答：侨茂数控建议您：火花机参数是一项非常重要的指标，所以需要将交厂家配置的说明书再深入的作了解，一般情况下，这几者之间是有一定紧密联系的，如果您加工的材质不同，和要求不同，也会有所区别，所以是没有固定的，需要灵活撑握运用。
