合模机构都有哪些特点特性？ 曲肘式合模机构有什么特性？
合模机构是保证模具可靠闭紧和实现模具启闭动作的部件。一个好的合模机构必须具备如下三方面的特性：
1、能提供足够的合紧模具力，保证模具在熔料的压力下，不产生开缝溢料现象。因为在注射时，进入膜腔的熔料还具有一定的压力，这就要求合模装置给予模具足够的合紧力，以防止在熔料的压力下模具被打开，而导致制品溢边或使制品精度下降；
2、足够的安装模具的空间及开启模具的行程；
3、快速的移模速度及较慢的合紧模具速度，移模时要具备慢—快—慢的运动特性。保证在提高生产效率的同时，有效地保护模具。
合模机构种类较多，各种不同的合模机构其运动特性的侧重点也不同。根据油液油缸的分布以及肘杆结构的不同，合模机构可分为很多种不同的结构，目前使用最广泛的合模机构主要有油压直压式、油压肘杆式和电动肘杆式。油压直压式合模机构直接通过锁模油缸的推力或拉力来锁紧模具，锁模力与油缸作用力相等。这种合模结构的特点有：
1、由于高压合模油缸处于模板中间，所以不会出现由于模板弯曲而引起的制品飞边；
2、开模行程大且开模力稳定，可以成型深孔制品；
3、由于闸门板旋转及其动作切换以及高压开模油缸与移模油缸在开模时的动作切换耗时较多，难以实现高速开闭模循环。
油压肘杆式合模机构由合模油缸推动连杆机构，再通过连杆机构的力放大作用推动模板运动和合紧模具。油压肘杆式合模机构主要分为五点斜排式和四点斜排式两种结构，是目前最成熟的合模结构。在移模中，连杆机构具有较大的行程比系数(即行程放大倍数)和较小的力的放大倍数，在模具即将合紧时，连杆机构力的扩大倍数急剧增大，而行程比系数减少，这样，即使用一个较小较短的合模推力油缸，也能达到较大的合模力和移模行程。
在油压肘杆式合模机构中，油压驱动不可避免的存在浪费能源、污染环境、噪音大等缺点，而且由于联结连杆的销轴需要在旋转运动的同时承受较大的表面压力和剪切力，所以对其材质、强度、表面硬度以及润滑性能都有较高要求。相对于油压直压式合模装置，油压肘杆式具有速度快、变速平稳、节省电力、超载性能好等优点，但同时也有调模较复杂、合模力重复精度不高、对模具平行度要求较高等局限。电动肘杆式合模机构与油压肘杆式工作原理及特性相似，与油压肘杆式相比，电动肘杆式由于动力装置全部用电马达，所以具有节约能源、净化环境和噪音较低等优点。但同时由于电动肘杆式注塑机是用滚珠丝杠传递动力的，滚珠丝杠的磨损必然会影响到机器的性能，所以寿命较低，成本较高。
目前，多数注塑机合模机构都是油压肘杆式，而液压系统不但能量损耗大，而且噪音大，油路存在渗漏问题，对环境产生污染，维护费用高。电动式合模机构以其相对于液压式的节能、环保、控制精度高等优势正逐步蓬勃发展起来。
良好的合模技术保证了在合模过程中模板平稳迅速启闭。因此良好的合模机构需要满足以下基本要求：
(1)能够提供足够的合模力,这是合模机构的功能要求。足够大的合模力能够保证模板锁紧,避免模腔内熔料在压力作用下打开模具而影响制品品质；
(2)能够提供足够的模板强度及系统刚性,这是合模机构的结构要求。足够的模板强度及系统刚性能够保证在反复的运动过程中合模部件不致因频繁受力而引起变形或损坏；
(3)能够提供高速、平稳、低噪声等优异特性的模板运动,这是合模机构的性能要求。高速意味着高生产率,平稳及低噪声意味着避免合模动作时出现波动。
典型合模机构都有什么特性？~
目前世界范围内应用广泛、具有代表性的合模机构主要有曲肘式、全液压直压式、无拉杆式以及二板式。1、曲肘式五点双曲肘内翻式。五点双曲肘内翻式结构具有低成本、低维护、刚性及运动特性好等显著特点，成为目前注塑机中应用最为广泛的合模机构。五点双曲肘内翻式在注塑机中得到较为普遍的应用，原因是其充分体现了肘杆机构的3个显著特点:(1)曲肘连杆机构力的放大功能；(2)曲肘连杆改善运动特性功能；(3)曲肘连杆自锁功能。但曲肘式合模机构也有许多缺点，如由于采用拉杆形变进行锁模，因此锁模力不稳定、铰链较多易磨损、调模困难、开模冲击大、机身庞大等。电动曲肘连杆式。20世纪80年代末推出了采用电机作为驱动源的全电动式注塑机，电动式合模机构随之一起发展起来。相比于液压式，电动式具有节能、降低噪声、清洁环保、高精度、速度控制范围宽、响应性好等特点，使其在能源日益匮乏、生态环境日益恶化及对塑料制品要求越来越高的今天迅速成为市场热点。目前电动式合模机构主要采用五点双曲肘内翻式结构，依然属于动力源-机械式结构，不同之处在于其动力源采用伺服电机及滚珠丝杆代替液压油缸驱动肘杆机构带动模板运动。由于其采用的依然是五点双曲肘合模机构，相应地保留了肘杆式机构的缺点，并且又出现滚珠丝杆易磨损导致合模精度下降、伺服电机超载、价格成本较高等新问题。2、全液压直压式充液式是全液压直压式的典型应用，又称增速式。一般是由一个大活塞式油缸(锁模油缸)和一个小作用油缸(快速移模油缸)组成。以小直径油缸实现快速移模，以大直径油缸获得所需合模力，而在快速移模过程中，合模油缸能自动充液。这种机构的原理是在油压一定的情况下，以直径大小不同的主辅油缸分别满足较大的合模力和较快的移模速度的要求。此机构虽然可以实现较快的移模速度，达到相当大的合模力，因而目前在大中小型注塑机上均有使用。但这种机构缸体长、直径大，因此机构笨重、用油量大，能耗也高。3、无拉杆式无拉杆式于1990年一推出便引起了人们的关注，它打破传统的四拉杆机构的合模力学形变概念，取消拉杆而利用基础架构来进行力的传递，因此其设计关键就是坚固的基础架构，如图6所示。无拉杆式采用稳定的C字形结构体，通过计算其结构体的有效截面是相同体积情况下普通四拉杆截面积之和的10倍，因此系统的刚性更好，产生的弹性变形更小。相比于有拉杆式合模机构，无拉杆式具有以下特点:(1)定模板直接固定在C形架构上，很大程度上扩展了接触面积，降低了模板的挠度，保证模板的平行度；(2)没有了4根拉杆的限制，模具的安装和拆卸变得极为便利，模具可以自由地向上以及两个侧面移动，模板的面积可以得到充分利用；(3)对于多组分注射，安装多台注射单元非常方便，垂直式、水平式以及交叉式注射容易安装实现；并且易于插装一些外围自动化设备，提高生产过程的自动化和集成化程度。对于无拉杆式合模机构的驱动结构，有采用液压缸作为驱动源，从整体结构上可以看出，由快速移模油缸进行移模，合模油缸进行直压锁模；也有采用伺服电机作为驱动源，Engle公司的技术人员将最新兴起的电动技术与无拉杆技术结合，设计了高精密度以及高能源利用率的电动无拉杆式合模机构。4、二板复合式20世纪90年代初，欧洲厂商推出了许多新的全液压式注塑机，其中以二板复合式最具代表。其结构特点是:有前模板、动模板，无后模板，锁模力直接作用于两模板上。其合模动作一般依靠小直径油缸进行快速移模，到达指定位置后产生抱杆动作，然后装换到大直径油缸进行锁模。其动作共同点是在稳压前均会对动模板有一个止退的锁紧程序，由一个定位锁紧结构来完成。二板复合式合模机构按稳压缸数量、位置及拉杆锁紧方式有多种不同形式相比于肘杆式合模机构，二板复合式具有以下优点:(1)机器容量大，特别适合大型注塑机；(2)受力状况理想。运动副不受合模力，磨损很小；机器没有关节摩擦副，所以避免了关节的润滑和磨损问题；(3)合模机构刚性好。二板式注塑机由于无需靠拉杆变形提供锁模力，拉杆直径可以粗很多，并且长度只有二板与头板的距离，锁模封闭力线短；(4)与同吨位机型相比，整机的长度短，结构紧凑简洁，所需空间和占地空间小。二板复合式合模机构由于动模板运动时只是沿着底座，不再受肘杆或液压缸的支撑，也意味着导杆处于悬浮状态，因此怎样保证模板的对准是其最大问题，并且锁模力由4个油缸提供，当4个锁模油缸施加的力不均衡时会导致动板倾斜。
五点双曲肘内翻式。五点双曲肘内翻式结构具有低成本、低维护、刚性及运动特性好等显著特点，成为目前注塑机中应用最为广泛的合模机构。五点双曲肘内翻式在注塑机中得到较为普遍的应用，原因是其充分体现了肘杆机构的3个显著特点:(1)曲肘连杆机构力的放大功能；(2)曲肘连杆改善运动特性功能；(3)曲肘连杆自锁功能。但曲肘式合模机构也有许多缺点，如由于采用拉杆形变进行锁模，因此锁模力不稳定、铰链较多易磨损、调模困难、开模冲击大、机身庞大等。电动曲肘连杆式。20世纪80年代末推出了采用电机作为驱动源的全电动式注塑机，电动式合模机构随之一起发展起来。相比于液压式，电动式具有节能、降低噪声、清洁环保、高精度、速度控制范围宽、响应性好等特点，使其在能源日益匮乏、生态环境日益恶化及对塑料制品要求越来越高的今天迅速成为市场热点。目前电动式合模机构主要采用五点双曲肘内翻式结构，依然属于动力源-机械式结构，不同之处在于其动力源采用伺服电机及滚珠丝杆代替液压油缸驱动肘杆机构带动模板运动。由于其采用的依然是五点双曲肘合模机构，相应地保留了肘杆式机构的缺点，并且又出现滚珠丝杆易磨损导致合模精度下降、伺服电机超载、价格成本较高等新问题。
合模机构都有哪些特点特性?
答：这种合模结构的特点有：1、由于高压合模油缸处于模板中间，所以不会出现由于模板弯曲而引起的制品飞边；2、开模行程大且开模力稳定，可以成型深孔制品；3、由于闸门板旋转及其动作切换以及高压开模油缸与移模油缸在开模时的动作切换耗时较多，难以实现高速开闭模循环。油压肘杆式合模机构由合模油缸推动连杆机构...
典型合模机构都有什么特性?
答：1、曲肘式五点双曲肘内翻式。五点双曲肘内翻式结构具有低成本、低维护、刚性及运动特性好等显著特点，成为目前注塑机中应用最为广泛的合模机构。五点双曲肘内翻式在注塑机中得到较为普遍的应用，原因是其充分体现了肘杆机构的3个显著特点:(1)曲肘连杆机构力的放大功能；(2)曲肘连杆改善运动特性功能...
注塑模具中哪些抽芯机构类型及其特点?
答：弹簧抽芯： 1.1.1 弹簧抽芯与端面定位 1.1.2 定模弹簧抽芯与滚轮锁紧 1.1.3 侧抽芯弹簧机构 1.1.4 内外滑块弹簧抽芯 1.1.5 内侧抽芯弹簧机构 1.1.6 弹压斜抽芯弹簧机构 斜销抽芯： 1.2.1 核心斜销抽芯机制 1.2.11 两瓣分型机构 斜顶抽芯： ...
各类模具的成形特点
答：4）横向分型抽芯注塑模具 在自动操作的模具里设有斜导柱或斜滑块等横向抽芯结构，在开模的时候，利用开模力带动侧芯作横向移动，使其与塑件脱离，也有在模具是上装设有液压缸或气缸带动侧型芯作横向分型抽型。5）自动卸螺纹注塑模具 对带有内螺纹或外螺纹的塑件要求自动脱模时，在模具上设有...
请问医养结合机构有哪些特点呢?
答：3）有利于高龄老人身体和心理同时健康发展 由于大型医院医疗资源的稀缺性，高龄老人在医院无法得到完善的照顾，即使身体慢慢恢复，心理上也难以得到呵护和安慰。医养结合机构养老服务模式的实施，不仅可以让高龄老人足不出户就享受到医疗服务，也能让他们得到长期的检查和照顾，使其没有后顾之忧地安享晚年，...
注塑机合模机构的分类有哪些?
答：合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用所需的压力加压合模。它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。良好的合模技术保证了在合模过程中模板平稳迅速启闭。因此良好的合模机构...
什么是活络模具(分块模)?有什么作用和特点
答：活络模具的运动特点 与大多数其他类型的模具一样,活络模具一般也由动模和定模两部分组成,在轮胎模具行业,我们称之为“上模”和“下模”,具体结构见图1。上模包括上盖、中模套、滑块、上侧板、花纹块及导向机构等,安装在硫化机的移动模板上,在轮胎硫化成型过程中,它随硫化机上的合模系统运动。下模包括底座、下...
电子商务模式都有哪些
答：只要越多消费者购买同一个商品，购买的效率就越高，价格就越低，这就是C2B的主要特征。C2B的模式，强调用“汇聚需求（demand aggregator）”，取代传统“汇聚供应商”的购物中心型态，被视为是一种接近完美的交易型式。2、C2C C2C是指消费者与消费者之间的互动交易行为，这种交易方式是多变的。例如消费...
移动电子商务的主要商业模式有哪些?各自有什么特点?
答：相对于传统的电子商务模式而言，O2O商家模式的闭环特性可以做到对用户的每个交易以及满意度进行全程跟踪，随时分析用户相关数据，及时调整商家营销策略。移动电子商务的O2O商家模式不仅能给用户提供简单的分类展示与搜索信息服务，而是能实现快速融合，提供给用户智能化的精准信息服务，在品类度、价格、运营方面提升...
机构有哪些特征求答案
答：银行是一种金融机构,也是一种企业。说它是企业,是因为它与一般的工商企业有共同之处。企业的共同特征是:从事直接的经营活动,具有一定的资金,独立核算,并通过经营活动获取利润。银行具有企业部门的一切特征,它是实现资本循环周转的一个必要环节。与其他企业相比,银行又具有一般企业所不具备的特殊性,这些特殊性主要表现...
