化学镀实用技术的目录 理工学科 -> 化学

第一章 绪论
第一节 概述
第二节 化学镀技术的发展
一、化学镀镍
二、化学镀铜
三、化学镀锡
四、化学镀钴
五、化学镀贵金属
六、复合化学镀
第三节 化学镀最近研究
一、激光增强化学镀
二、粉末化学镀
三、低磷化学镀
四、化学镀在微电子领域中的应用
五、化学镀的发展趋势
参考文献
第二章 化学镀镍的热力学与动力学
第一节 化学镀镍反应的特点
第二节 化学镀镍基合金反应的热力学可能性
一、镍?水体系的电位?pH值图
二、磷?水体系的电位?pH值图
三、镍?磷与镍?水体系电位?pH值图的叠加
四、镍基三元合金共沉积的还原可能性
五、通过标准电极电位判断还原可能性
六、各种还原剂的反应路径和反应能量
第三节 化学镀镍基合金反应的动力学
一、化学镀镍速度方程
二、用混合电位理论计算化学镀镍速度
三、金属的催化活性
第四节 化学镀镍机理的几种假说
一、以次磷酸为还原剂的镍磷共沉积机理
二、以硼氢化钠和二甲胺硼烷为还原剂的镍磷共沉积机理
三、统一机理
参考文献
第三章 化学镀镍工艺
第一节 化学镀镍前处理工艺
一、除油
二、酸洗
三、弱浸蚀
四、典型工艺流程
第二节 化学镀镍工艺
一、以次磷酸盐为还原剂的酸性化学镀镍液
二、以次磷酸盐为还原剂的碱性化学镀镍液
三、以氨基硼烷为还原剂的化学镀镍液
四、以硼氢化钠为还原剂的化学镀镍液
五、以肼为还原剂的化学镀镍液
第三节 化学镀镍后处理工艺
一、钝化
二、化学镀镍层的黑化处理
三、化学镀镍层上的电镀
第四节 故障的排除及不良镀层的退除
一、化学镀镍的故障排除
二、不良镀层的退除
参考文献
第四章 各种基体上化学镀镍的过程及其应用
第一节 金属上的化学镀镍及其应用
一、化学镀镍在钢铁件上的应用
二、铝及铝合金上化学镀镍
三、镁及镁合金上化学镀镍
四、钛合金上化学镀镍
五、铜及铜合金上化学镀镍
六、钼上化学镀镍
第二节 非金属上的化学镀镍及其应用
一、塑料上的化学镀镍及其应用
二、陶瓷上化学镀镍及其应用
三、硅上化学镀镍进行微小图形布线
第三节 粉体上的化学镀镍
第四节 纤维以及纤维布上化学镀镍
一、聚丙烯纤维上化学镀镍
二、光纤维上化学镀镍
三、碳纤维上化学镀镍
四、石墨纤维上化学镀镍
参考文献
第五章 化学镀镍层的结构与性质
第一节 概述
第二节 化学镀镍层的组织结构
一、化学镀镍层的晶体结构
二、化学镀镍层的微观结构
三、热处理对镀层结构的影响
第三节 化学镀镍层的一般性质
一、外观
二、厚度及其均匀性
三、结合力
四、电化学行为
五、密度
六、热性能
七、内应力
八、力学性能
九、硬度
十、塑性
第四节 化学镀镍层的耐蚀性
一、耐化学腐蚀性
二、耐色变性
三、耐高温腐蚀性
四、孔隙率与防护性能的关系
五、基体状态对耐蚀性的影响
六、热处理对耐蚀性的影响
第五节 化学镀镍层的耐磨性
一、影响化学镀镍层耐磨性的因素
二、与其他耐磨镀层的比较
第六节 化学镀镍层的电磁性质
一、电性质
二、磁性质
参考文献
第六章 化学镀镍液的配制调整与维护
第一节 化学镀镍液的配制
一、用次磷酸盐作还原剂的一步法酸性镀液的配制
二、以次磷酸钠作为还原剂的镀液配制与补加
三、用次磷酸盐作还原剂的碱性镀液的配制
四、以硼氢化钠、氨基硼烷、肼作为还原剂的化学镀镍液的
配制
第二节 化学镀镍液的调整与维护
一、化学镀镍液稳定性的研究
二、化学镀镍液的调整与维护
三、化学镀镍液的自动调整
四、关于延长化学镀镍液寿命的问题
参考文献
第七章 化学镀铜
第一节 概述
第二节 化学镀铜的反应机理
一、化学镀铜的热力学
二、化学镀铜的机理
第三节 化学镀铜工艺
一、以甲醛为还原剂的化学镀铜
二、以次磷酸盐为还原剂的化学镀铜工艺
三、其他种类还原剂的化学镀铜工艺
第四节 化学镀铜层性质
一、热处理对镀层延展性的影响
二、各种添加剂对镀层延展性的影响
三、操作条件对镀层延展性的影响
第五节 化学镀铜的应用
一、化学镀铜在印制板的应用
二、印制板上化学镀铜前处理工艺
三、化学镀铜的其他应用
第六节 化学镀铜液维护与故障排除
一、影响镀液稳定性的主要因素
二、稳定化学镀铜液的主要方法
三、化学镀铜的维护
四、化学镀铜工艺的常见缺陷及排除方法
参考文献
第八章 化学镀钴
第一节 概述
第二节 化学镀钴工艺
一、以次磷酸钠作为还原剂的化学镀钴工艺
二、以其他作为还原剂的化学镀钴工艺
第三节 化学镀钴结构与性能
第四节 在特殊基体上化学镀钴
一、玻璃基材上的化学镀Co?P磁性膜
二、在碳纳米管上化学镀钴
三、Ni(OH)电极上化学镀钴
参考文献
第九章 化学镀铂族金属
第一节 概述
第二节 化学镀钯
一、以次磷酸盐、亚磷酸盐、磷酸盐作还原剂的电位?pH值图
二、以次磷酸盐作还原剂的化学镀钯
三、以亚磷酸盐作还原剂化学镀钯
四、以肼作还原剂的化学镀钯
五、使用其他还原剂的化学镀钯
六、化学镀钯层的新用途
第三节 化学镀铂
一、化学镀铂溶液组成及操作条件
二、溶液配制
三、提高镀液稳定性的主要方法
第四节 化学镀铑
一、化学镀铑溶液组成及操作条件
二、溶液配制
第五节 化学镀钌
参考文献
第十章 化学镀其他金属
第一节 化学镀铁
一、化学镀铁?磷合金
二、化学镀铁?硼合金
第二节 化学镀锡
一、以TiCl作为还原剂的化学镀锡
二、利用歧化反应的化学镀锡
第三节 化学镀铅
一、溶液配置
二、工艺条件及溶液组成对析出速度影响
第四节 化学镀金
一、硼氢化钾化学镀金液和二甲胺硼烷化学镀金液
二、关于其他还原剂的氰化物化学镀金液
三、非氰化物镀金液
第五节 化学镀银
参考文献
第十一章 化学镀多元合金
第一节 化学镀镍?磷基多元合金
一、化学镀Ni?Fe?P和Ni?Fe?P?B合金
二、化学镀Ni?Co?P合金
三、化学镀Ni?Cu?P合金
四、化学镀Ni?Mo?P合金
五、化学镀Ni?W?P合金
六、化学镀Ni?Sn?P合金
七、化学镀Ni?Cr?P合金
八、化学镀Ni?Zn?P和Ni?Re?P合金
九、化学镀Ni?Pd?P合金
十、化学镀Ni?P?B合金
第二节 化学镀镍?硼基多元合金
一、化学镀Ni?Fe?B合金
二、化学镀Ni?Co?B合金
三、化学镀Ni?Sn?B合金
四、化学镀Ni?Mo?B合金和Ni?W?B合金
五、化学镀Ni?Zn?B合金和Ni?Re?B合金
第三节 化学镀钴?磷基多元合金
一、化学镀Co?Ni?P和Co?Ni?W?P合金
二、化学镀Co?Fe?P合金
三、化学镀Co?W?P合金
四、化学镀Co?Zn?P合金
五、化学镀Co?Mo?P、Co?Cu?P和Co?Re?P合金
第四节 化学镀钴?硼基多元合金
第五节 化学镀铁?硼基多元合金
一、化学镀Fe?P、Fe?Sn?B和Fe?Ni?P?B合金
二、化学镀Fe?Mo?B、Fe?W?B和Fe?W?Mo?B合金
第六节 化学镀锌?镍?磷三元合金
第七节 化学镀其他二元合金
一、化学镀贵金属与硼的合金
二、化学镀锡基二元合金
第八节 化学镀Cr?P、Fe?P和Ag?W二元合金
参考文献
第十二章 化学复合镀
第一节 化学复合镀原理与实验装置
第二节 化学复合镀层的分类
第三节 自润滑化学复合镀镍层
一、化学复合镀Ni?P/PTFE
二、化学复合镀Ni?P/(CF)n
三、化学复合镀Ni?Cu?P/PTFE
四、化学复合镀Ni?P/CaF
第四节 耐磨化学复合镀镍层
一、化学复合镀Ni?P/SiC
二、化学复合镀Ni?P/AlO
三、化学复合镀Ni?P/SiN
四、化学复合镀Ni?Cu?P/AlO
第五节 其他化学复合镀层
一、化学复合镀Ni?P/TiN
二、化学复合镀Ni?P/NB
三、化学复合镀Ni?P/金刚石
四、化学复合镀Ni?P/绢云母
五、化学复合镀Ni?P/TiO
六、化学复合镀Ni?Co?P/CrO及Ni?Co?P/SiN
参考文献
第十三章 浸镀
第一节 浸镀锌
第二节 浸镀镍
一、钢铁件浸镀镍
二、铜及铜合金件浸镀镍
三、铝、锌及其合金的浸镀镍
第三节 浸镀锡和铜锡合金
一、铜及铜合金的浸镀锡
二、钢铁件的浸镀锡和铜锡合金
三、铝合金件的浸镀锡
四、浸铅锡合金
第四节 浸镀金
第五节 浸镀银
第六节 浸镀铜
参考文献
第十四章 化学镀层质量检验
第一节 外观检验
第二节 厚度检验
一、量表法
二、磁性测厚法
三、X射线荧光法
四、溶解法
五、阳极溶解法
六、金相法
第三节 结合强度检验
一、弯曲试验
二、切割检验法
三、加热试验（热震法）
四、拉力试验法
五、冲击试验法
第四节 硬度检验
一、对镀层的要求
二、关于显微维氏硬度、显微努氏硬度
三、计算
第五节 孔隙率检验
一、腐蚀法
二、电图像法
第六节 耐腐蚀试验
一、户外曝晒试验
二、人工加速腐蚀试验
三、耐腐蚀性试验结果的评定
第七节 耐磨性试验
第八节 氢脆检验
一、缺口常温持久定载静拉伸试验
二、悬臂梁弯曲试验
第九节 应力检验
第十节 钎焊性检验
一、流布面积法
二、润湿时间法
参考文献
第十五章 化学镀车间设计与设备
第一节 概述
第二节 化学镀车间平面设计及自动检测控制系统
一、化学镀车间设计
二、化学镀车间的自动检测控制系统
第三节 化学镀镍槽
第四节 镀液加热设备
一、加热方式及热量的计算
二、加热设备
第五节 循环过滤系统
一、化学镀所用的泵
二、过滤器
三、搅拌
参考文献
第十六章 化学镀废水处理及利用
第一节 概述
第二节 化学镀废水来源及特性
第三节 废水处理方法及选择
一、物理法
二、化学法
三、物理化学法
四、生物法
五、废水处理的选择
第四节 镀前处理废液的处理和利用
一、含油废水的处理和利用
二、酸碱废水的处理和利用
第五节 化学镀镍废水的处理和利用
一、化学沉淀分离法
二、催化还原法
三、电解法
四、离子交换法
五、转移利用法
六、次磷酸盐和亚磷酸盐的去除
七、有机酸的去除
八、氯气氧化法
九、其他处理方法及方法比较
第六节 化学镀铜废液的处理和利用
第七节 化学镀废液中其他有害物的处理和利用
一、部分重金属离子的处理和利用
二、贵金属离子的处理和利用
三、含氰废水的处理
第八节 化学镀综合废水的处理和利用
一、化学中和沉淀法
二、化学法综合处理
三、离子交换法
第九节 化学镀污泥的处理和利用
一、污泥脱水
二、污泥的利用
参考文献

理工学科->化学~

解：
在温度压强相同的情况下，同样体积的氮气与氧气质量比为其相对分子质量之比，氮气的相对分子质量是 14.0067×2 = 28.0134 。氧气的相对分子质量是 15.9994×2 = 29.9988 。也就是说，同样体积氮气与氧气质量比为 28.0134 : 29.9988 。

在空气中，氮气与氧气的质量比为 75.47 : 23.20
设氧气体积为 V ，氮气体积是氧气体积的 x 倍。那么氮气体积是 Vx

(V·氮气密度) : (V·氧气密度) = 28.0134 : 29.9988
(Vx·氮气密度) : (V·氧气密度) = 75.47% : 23.20%

二式相除，得到
1/x = (28.0134 ÷ 29.9988) ÷ (75.47% ÷ 23.20%)
算得 x = 3.483(6)
有效数字应该是四位，多留一位以便之后计算。
如果使用整数的相对原子质量，x = 3.48538……

设其它气体体积分数 a% ，密度为 ρ 。
氧气体积分数为 (1 - a%)/(x + 1)，则氮气体积分数为 x(1 - a%)/(x + 1) 。这里边 x 是已经求出来的，是系数，a 才是未知数。

所有气体的体积分数分别乘以其密度之和，等于空气的密度。根据条件，可以列出方程组
ρa% + (1 - a%)/(x + 1)ρ氧气 + x(1 - a%)/(x + 1)ρ氮气 = ρ空气
ρa% / ρ空气 = 1.33%

由下边这个方程得到 ρ = 0.0133ρ空气 / a%
于是上边那个方程变成如下形式
1.33ρ空气 + (1 - a%)/(x + 1)ρ氧气 + x(1 - a%)/(x + 1)ρ氮气 = ρ空气
其中ρ空气、ρ氧气、ρ氮气 还有 x 都是已知的了。带入所有已知量，得到 a% = 1.154% ；
如果使用整数的相对原子质量，a% = 0.01152984…… ≈ 1.15%

氮气体积分数 x(1 - a%)/(x + 1) = 76.80%
氧气体积分数 (1 - a%)/(x + 1) = 22.05%

如果使用整数相对原子质量，氮气体积分数为76.81%，氧气体积分数为22.04%

(1)设原溶液中硫酸质量为X.
H2SO4+Ba(OH)2==BaSO4+2H2O
X=98*20*17.1%/171=1.96
所以，原溶液中硫酸质量分数为1.96/20*100%=9.8%
(2) ph=7时，溶质为氯化钡，设为y
2HCl+Ba(OH)2==BaCl2+H2O
y=208*40*17.1%/171=8.32

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