现代铁路工厂如何进行精益布局规划设计？ 新工厂精益布局规划该如何开展？

一、铁路工厂工艺布局设计原则

1、安全可靠、经济合理、技术先进；

2、合理的选择工艺流程和设计指标；

3、车间与总体设计相配合，力求做到与相关车间的连接方便、布置紧凑、运输距离短，尤其是长大件的运输，比如整车运输、车体运输、转向架运输等；

4、合理考虑机械化、自动化装备水平；

5、避免人流和物流平面交叉；

6、为远期生产发展留有一定余地；

7、注意环境保护，减少污染；

8、要考虑其他专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。

二、铁路工厂工艺布局设计中需注意的问题

1、专业化、集中化和协作,可以外协的非关键性部件尽量外协；

2、利用非标设备，提高生产运作效率，如组装工装、转盘、移车台、假台车等的合理使用，提高加工效率、周转效率；

3、设备合理布置，保证工艺流程顺畅。凡是产生剧烈振动和发出噪声的设备，应远离精密加工区域；

4、进行车间工艺布置设计时，最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求，充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积，为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地；

5、厂内应设计足够的存车线，为生产组织创造方便、灵活的条件。

“以设备保工艺，以工艺保质量，以质量保安全”，只有设计出先进的铁路工厂，才能高效地制造出质量过硬的机车车辆。

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怎样为新工厂进行精益工厂规划布局设计？~

精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化，同时增强现场的目视沟通。以下5个工具是评估和设计精益工厂布局的常用工具:

1，价值流图分析——观察整体的材料和信息流动，理解其内在的关联。

2，办公布局 "意大利面图"– 画出员工移动的路线来识别无效的移动。

3，关系矩阵– 识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。

4，物流评估– 理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。

5，生产准备流程(3P) ——重新评估现存的生产设备，或按照精益流程原则设计新的生产线。

与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反，精益工厂布局从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。

新工厂的布局，应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。此外，若把供料(组装)工序，具体放置在生产线的物料被消耗在下游产品上的装配点上，将会减少搬动和等候时间。。。

精益工厂布局规划是制造型企业面临的一个重要课题，设备布局是否合理、工作地点布置是否科学，搬运路线是否经济、畅通，都是影响企业制造和管理的重要因素。随着经济的发展，市场前端变化速度加快，以大批量生产为主的离散型制造业正面临着严峻的市场形势。在满足客户个性化需求的基础上，精益工厂布局是实现快速低成本交付将是今后制造型企业发展和转型的主要方向。

产品更新换代加速导致按照某种特定产品需求而进行精益工厂布局规划的车间制造性能逐渐降低。由于工厂车间布局的不易变动性，布局调整所需的时间较长，耗费资源较多，因此，天行健咨询公司对于使用传统布局模式的制造企业来讲，决策层宁可接受当前生产效率低下的局面，也不愿意对布局进行重新设计。对企业而言，如果车间布局能够较好的适应产品种类的变化，同时又能保证较高的产能，在当代市场需求变化频繁的环境下，精益工厂布局将具有极其重要的意义。

精益生产和精益工厂布局规划是为制造企业能快速响应市场变化而提出的生产模式，制造单元作为生产组织的基本单元，具有柔性生产的特点。按照精益生产理念进行布局，称为精益工厂布局规划。其布局具有柔性高，反应速度快，转产损失小等特点，是针对当代制造业形势提出的一种全新的布局理念。

精益工厂布局怎么做?
答：精益工厂布局怎么做？1. 理顺物料流程：在设计工厂布局时，应考虑各个生产环节之间的距离和物料流动方向，确保物料能够快速、顺畅地流转。2. 设计灵活的生产线：生产线的设计应该具备灵活性，能够根据生产需求进行调整和变更，并尽可能减少生产线上的浪费。3. 优化人员安排：合理分配人员职责和工作空间，避免...

精益生产流水线布局的7大原则+7种方式
答：3、避免孤岛型布局 孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。4、避免鸟笼型布局 鸟笼型布局往往没有考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得...

怎样为新工厂进行精益工厂规划布局设计?
答：2，办公布局 "意大利面图"–画出员工移动的路线来识别无效的移动。3，关系矩阵–识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。4，物流评估–理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。5，生产准备流程(3P)——重新评估现存的生产设备，或按照精益流程原则设计新的生产线。与...

新工厂精益布局规划的步骤是怎样?
答：新工厂精益布局规划的步骤如下：1、对价值流图的分析很重要，这也是对新厂规划的第一步。对新工厂进行布局首先要做的就是要了解，先了解车间现状的布局，了解了布局之后就可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，最终可以制定改善目标及改善方向。如果厂子是完全的新投产，可以根据...

如何做好精益生产规划?做好精益生产需要准备什么?
答：三、建立示范线，确定管理样板 在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态；改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧...

如何布局精益生产线?怎么布局能提高效率?
答：以方便存放一定数量的在制品。工序与工序之间还需要设置“看板”，以便实现下道工序拉动上道工序的生产，从而避免在制品过量生产。在作业系统布置完毕以后，还需要将生产管理人员、技术人员、设备人员等管理人员及支持人员按照作业组织单元进行分配，从而构成一个相对独立的产品线生产系统。

精益生产的精益工厂布局规划依据和组成条件??
答：一、总平面设计依据 总平面设计的主要依据是上级审查批准的建厂计划、设计任务书，厂址、工艺简图及总平面布置草图。建厂计划任务下达后，经选厂确定厂址，落实计划，组织会战。由设计、勘测、厂方、等有关单位，根据工艺设计人员提出的精益工厂布局方案，确定厂区和车间组成，然后进行总平面设计。二、厂区...

如何做新工厂的精益生产布局?
答：一、布局设计共识 对于新工厂的决策者来说， 从申请厂房建设用地的那一刻开始，就要意识到工厂布局对工厂来说除了是件大事外， 也还是一件专业的事情。如果企业管理团队里没有专业的设计人员，最节约成本最高效的办法就是找专业的顾问团队来指导工厂团队做新工厂布局，而不是按照之前的工厂经验来设计新的...

如何从传统工厂布局向精益工厂布局转变?
答：如何从传统工厂布局向精益工厂布局转变？要从以下9个步骤进行推进：1、PQ分析：根据产品的销售预测，分析未来1年的产品产量占比情况，然后依据2/8原则，进行分类；2、产品工艺分析：将步骤1得到的产品按照制造工艺、工艺路径进行产品分类；3、产能分析：对步骤2中各类产品结合C/T、CO、DT等进行产能分析，...

工厂精益布局规划项目中,设施布局规划的目标是什么?
答：工厂精益布局规划中的设施布局规划目标 1、产品单位成本最低 这是制造或服务系统具有高竞争力的主要指标，需要在设施规划设计的每一阶段高度注意。2、优化质量使顾客满意 质量成本也是竞争中的关键，需要将质量和成本进行平衡，也需在设施规划设计的每一步中高度关注。3、有效利用人力、设备、空间和能源 这...