六西格玛管理评估阶段的方法和工具有哪些？ 六西格玛管理DMAIC中定义阶段有哪些工具?
常用的检查表有以下四种：
1、记录检查表
记录检查表也称为不合格品项目检查表。它可以记录一段时间内某几项特征出现的次数，或者是抽查的几批同型产品中各种缺陷出现的频次。
2、分布检查表
分布检查表有时也被称为质量分布检查表或生产工序检验表，用以记录产品的某一项质量特性值的分布情况。
3、缺陷位置调查
如果一种产品的缺陷类型和其在产品上的位置有关，这时可以采用缺陷位置检查表。缺陷位置检查表可以直观地反映各种缺陷的位置和密集程度。
4、缺陷原因检查表
缺陷原因检查表也被称为矩阵检查表，用来查明缺陷产生的原因。该检查表也要求事先确定缺陷的种类和代表符号，然后把生产过程对应的设备、操作人员和工作时间等分别作为横栏和纵栏标题。调查时在交叉栏上记录出现的各种缺陷及其数量。
在六西格玛改进方法中，检查表提供了很好的改进基础，由下表可以看出，油漆是最常发生的缺陷来源。
除了直接收集数据以外，检查表也能用来确认流程的分布和连续型数据的频率。制作检查表是收集评估流程所需数据的有效工具，将检查表存入计算机可以节省大量的时间和资源，并有助于在下一阶段的分析工作中更好地利用这些数据。
在六西格玛管理的分析阶段有哪些比较常用的工具？~
1、FMEA和FTA分析
故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。
在ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践。
FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。
2、Kano模型
日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量：理所当然质量、期望质量和魅力质量。
3、POKA-YOKE
意为“防差错系统”。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
4、质量功能展开
质量功能展开(Quality Function Deployment,缩写为QFD)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。
在健壮设计的方法体系中，质量功能展开技术占有举足轻重的地位，它是开展健壮设计的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。
5、工作说明
工作说明(Statement Of Work,缩写为SOW)是合同的附件之一，具有与合同正文同等的法律效力。工作说明详细规定了合同双方在合同期内应完成的工作，如方案论证、设计、分析、试验、质量控制，可靠性、维修性、保障性、标准化、计量保证等。
参考资料：百度百科-六西格玛管理
六西格玛管理DMAIC中定义阶段的工具是：项目定义表格、SIPOC图表。
1、项目定义表格
项目定义表格通常是由负责选择项目的人收集与项目有关的信息。项目定义表格(PDF)包含了与项目有关的关键信息，如问题陈述、范围、假设、资源和进度表。
如果团队还没有完成PDF和团队规章的制定工作，那么这个团队就要自己准备一个草案上交给冠军和单位经理来审查和批准。这通常是采用网络工具来完成的。
2、SIPOC图表
精益6西格玛的一个核心原理就是:缺陷可能会与导致客户不满意的任何事情(如提前期长、提前期差异、质量差、高成本等等)联系起来。要解决任何一个问题，第一步就是要从流程上看一看你的公司在满足某个特定客户的要求方面做得怎么样。
由于许多公司仍然是按照职能来开展工作，没有人对整个流程负责，而只是负责其中的几个步骤，所以很少有人会了解从头到尾的整个流程。
扩展资料根据DMAIC模型及其原理,人力资源管理应采取以下步骤：
1、定义阶段（D阶段）。 确定员工的知识、技能和素质等方面的关键需求，并识别需求改进的培训项目或培训管理流程，并将改进的内容界定在合理的范围内。主要方法有：胜任力模型、行为事件访谈（BEIs）、专家小组法、问卷调查法、全方位评价法、专家系统数据库和观察法等。
2、测量阶段（M阶段）。通过对现有培训流程的测量，辨别核心流程和辅助流程；识别影响培训流程输出的输入要素，并对测量系统的有效性作出评价。 主要方法有：AFP法、模糊综合评判法、直方图、矩阵数据分析图等。
3、分析阶段（A阶段）。通过数据分析，确定影响培训流程输出的关键因素，即确定培训过程的关键影响因素。主要方法有：鱼骨图、帕累托图、回归分析、因子分析等。
4、改进阶段（I 阶段）。寻找优化培训流程并消除或减少关键输入因素影响的方案，使流程的缺陷或变异降低到最小程度。 主要方法有：流程再造等。
5、控制阶段(C阶段）。使改进后的流程程序化，并通过有效的监测手段，确保流程改进的成果。 主要方法有：标准化、程序化、制度化等。
参考资料：百度百科-DMAIC
6Sigma管理方法是?都有哪些工具?
答：•简介: 运用项目管理和其他管理工具，针对关键因素确立最佳改进方案。•主要完成事项：解决方案及FMEA分析、试行方案、解决方案确定。•工具:QFD质量功能展开、DOE试验设计、正交试验、RSM响应曲面方法、EVOP展开操作。5、Control控制 •简介: 监控新的系统流程，采取措施以维持改进的...
六西格玛设计管理有哪些主要工具?
答：六西格玛设计的主要技术工具简介如下:1、质量功能展开 质量功能展开是开展六西格玛设计必须应用的最重要的方法之一。为了保证设计目标值与顾客的要求完全一致，质量特性的规格限满足顾客的需求，在六西格玛设计的第一步识别(I)阶段就要采用QFD方法分析和确定顾客的需求(设计目标值)，并初步确定质量特性的规格限...
6sigma绿带培训中评估阶段的方法和6sigma工具有哪些?
答：在六西格玛改进方法中，检查表提供了很好的改进基础，由下表可以看出，油漆是最常发生的缺陷来源。检查表 除了直接收集数据以外，检查表也能用来确认流程的分布和连续型数据的频率。制作检查表是收集评估流程所需数据的有效工具，将检查表存入计算机可以节省大量的时间和资源，并有助于在下一阶段的分析工作...
六西格玛常用工具有哪些?
答：5.验证最优化的设计。六西格玛设计的特色是强调把质量融入设计，而不是用反复试验的方法不断提取然后获得六西格玛的质量，所以，设计必须在验证之前完成，而不是用验证作为修正设计的另一种方法。6.记录经验。这是六西格玛设计的最后一步，所做工作就是把六西格玛设计中应用的每个工具和方法，每个函数和...
实施六西格玛时会用到哪些六西格玛工具?
答：经济学上的80/20原则用到管理领域，其基本原理是区分“关键的少数”和“次要的多数”，这样有助于抓关键因素，解决主要问题，为直观起见，用图形表示出来，这一图形便是排列图。六西格玛工具之9——方差分析与回归分析 方差分析(Analysis of Variance,缩写为ANOVA)是数理统计学中常用的数据处理方法之一，...
精益六西格玛工具有哪些?
答：质量功能展开是开展六西格玛必须应用的最重要的方法之一。在概念设计、优化设计和验证阶段，质量功能展开也可以发挥辅助的作用。工具二:测量系统分析(MSA 测量系统分析(Measurement SystemAnalysis)，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，从而判定...
六西格玛常用工具有哪些?
答：经济学上的80/20原则用到管理领域，其基本原理是区分“关键的少数”和“次要的多数”，这样有助于抓关键因素，解决主要问题，为直观起见，用图形表示出来，这一图形便是排列图。六西格玛工具之9——方差分析与回归分析 方差分析(Analysis of Variance,缩写为ANOVA)是数理统计学中常用的数据处理方法之一，...
精益六西格玛改善项目管理进行一般分析时常用的工具有哪些
答：优思学院 的 六西格玛绿带 和 黑带课程 主要培训以下最常用的工具：顾客满意度评估ISO9000：2000系列标准要求企业对顾客有关组织是否已满足其要求的感受的信息进行测量和监视。与顾客有关的信息可包括：对顾客和使用者的调查，有关产品方面的反馈，顾客要求和顾客抱怨，合同信息，市场需求，服务提供数据和...
六西格玛管理常用的质量控制工具有哪些
答：西格玛工具之8——排列图 排列图的全称是“主次因素排列图”，也称为Pareto图。它是用来影响产品质量的各种因素中主要因素的一种方法，由此可以用来确定质量改进的方向。因为在现实中存在的多数问题通常是由少数原因引起的。经济学上的80/20原则用到管理领域，其基本原理是区分“关键的少数”和“次要的...
六西格玛设计培训体系有哪些工具和方法?
答：六西格玛设计培训体系工具和方法：1、质量功能展开 质量功能展开是实施六西格玛设计必须应用的最重要的方法之一。为了保证设计目标值与顾客的要求完全一致，质量特性的规格满足顾客的需求，在六西格玛设计的首要阶段就要采用QFD方法分析和确定顾客的需求（设计目标值），并初步确定质量特性的规格限。在定义产品的...
