六西格玛设计培训体系有哪些工具和方法？ 一个公司在推行六西格玛培训前期要准备哪些？
1、质量功能展开
质量功能展开是实施六西格玛设计必须应用的最重要的方法之一。为了保证设计目标值与顾客的要求完全一致，质量特性的规格满足顾客的需求，在六西格玛设计的首要阶段就要采用QFD方法分析和确定顾客的需求（设计目标值），并初步确定质量特性的规格限。在定义产品的时候，就需要应用QFD技术将顾客的需求科学地转化为设计要求，并确定关键质量特性CTQ和瓶颈技术。在产品研发后期也可以发挥辅助作用。
2、TRIZ方法
大量发明面临的基本问题和矛盾（在TRIZ中称之为系统冲突和物理矛盾）是相同的，只是技术领域不同而已。TRIZ体系正是基于这一思路开发的，打破了我们思考问题的心理惰性和知识面的制约，避免了创新过程中的盲目性和局限性，指出了解决问题的方向和途径。
3、高级试验设计
在产品研发阶段，往往会在试验设计DOE时遇到更复杂的情况。例如，预测模型中的参数为非线性结构，用一般的线性建模方法无法胜任，或者即使构建成功也会带来不可避免的较大误差；在只存在系统偏差、不存在随机误差的确定性流程中进行试验，如何将有限的资源转换为更有效的试验方案，充分揭示因子在规定范围内的行为特征显得尤为突出；工程问题千变万化，怎样根据实际情况对因子的类型、水平等进行设定，不再有传统设计方案无法考虑到的情况，同时能够平衡模型精度和资源预算之间的矛盾，快速地找到经济可行的试验方案……所有这些问题都需要借助更高级的试验设计的理论和方法（如非线性设计、空间填充设计和定制设计等）来解决。
4、模拟
模拟也称仿真，是建立系统或决策问题的数学模型或者逻辑模型，并以该模型进行试验，以获得对系统行为的认识或者帮助解决决策问题的过程。
①分析人员无需建立或实际完成拟议中的系统或决策就能够评价模型，或者在不干扰现有系统的情况下对模型进行试验；
②一般比许多其他分析方法更容易理解。
5、容差设计
容差设计一般在确定了可控因素的最佳水平组合后进行，此时各元件的质量等级较低，参数波动范围较宽。容差设计的基本思想是：根据各参数的波动对产品质量特性贡献(影响)的大小，从经济性角度考虑有无必要对影响大的参数给予较小的容差(如用较高质量等级的元件替代较低质量等级的元件)。
6、设计失效模式与影响分析
DFMEA适合于产品设计阶段的失效模式与影响分析，找出影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其危害度和原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计、工艺和操作等层面的纠正措施，提高产品的质量和抗各种干扰的能力。
7、面向X的设计
产品质量特性的实现和成本的形成也受到结构设计方案以外的许多因素如工艺、制造、装配、检验、使用维护、保障服务、研制周期、成本控制等的影响和制约。因此，为了在产品全寿命周期内增强顾客满意，必须针对有关的各种要素X，进行面向X族的设计（DFX）。所谓DFX，本质上就是面向产品全寿命周期的设计。
一、六西格玛培训的重要工具介绍：
【一】KANO分析
【二】过程绘图
【三】因果关系矩阵
【四】测量系统分析
【五】过程能力分析
【六】描述统计
【七】统计过程控制
【八】多变量分析
【九】试验设计
【十】图形分析技术
1.箱形图
2.直方图
3.时间序列图
4.散布图
5.柏拉图
6.查验表
【十一】假设检验
【十二】基本统计技术
【十三】方差分析
【十四】回归分析
【十五】防错技术
六西格玛是靠解决问题的逻辑路径所整合起来的一整套系统工具的有效应用达到突破性改善的目的。各阶段的工具保证了六西格玛在解决问题时代严密性和逻辑性。
靠肉眼，你只能看到几公里范围内的景观，而靠望远镜，目光可以放的更远；靠显微镜，目光可以看的更精细。正是有了这些i整合起来的工具的组合应用，六西格玛才呈现其在现状把握、原因筛选、突破性改善和有效控制方面不同凡响的功效。
二、六西格玛管理工具中的Kano分析：
顾客需求的KANO模型是由日本的卡诺博士（NORITAKI KANO）提出的，KANO模型定义了三种类型的顾客需求：基本型、期望型、魅力型。这三种需求根据绩效指标分类就是基本因素、绩效因素和激励因素。
【1】基本品质（需求）
也叫理所当然品质。如果此类需求没有得到满足或表现欠佳，客户的不满情绪会急剧增加，并且此类需求得到满足后，可以消除客户的不满，但并不能带来客户满意度的增加。产品的基本需求往往属于此类。对于这类需求，企业的做法应该是注重不要在这方面失分。
【2】期望品质（需求）
也叫一元品质。此类需求得到满足或表现良好的话，客户满意度会显著增加，当此类需求得不到满足或表现不好的话，客户的不满也会显著增加。这是处于成长期的需求，客户、竞争对手和企业自身都关注的需求，也是体现竞争能力的需求。对于这类需求，企业的做法应该是注重提高这方面的质量，要力争超过竞争对手。
【3】魅力品质（需求）
此类需求一经满足，即使表现并不完善，也能到来客户满意度的急剧提高，同时此类需求如果得不到满足，往往不会带来客户的不满。这类需求往往是代表顾客的潜在需求，企业的做法就是去寻找发掘这样的需求，领先对手。
基本需求是顾客认为在产品中应该有的需求或功能，这些基本需求就是产品应有的功能，如果产品没有满足这些基本需求，顾客就很不满意。相反，当产品完全满足基本需求时，顾客也不会表现出特别满意，因为他们认为这是产品应有的基本功能。
在市场调查中，顾客谈论的通常是期望性需求，期望性需求在产品中实现的越多，顾客就越满意。
魅力型需求是指令顾客意想不到的产品特征，产品没有提供这类需求，顾客不会不满意，因为他们通常没有想到这些需求；但当产品提供了这类需求时，顾客对产品就非常满意。
如何有效建立精益六西格玛培训体系？~
循序渐进建立精益六西格玛培训体系
六西格玛方法以可以有效地改进流程的质量，减少过程变异。精益生产可以有效地提高流程的效率，降低成本。把两者有机结合起来，精益六西格玛可以有效地提高流程的总体效率(高质量、高速度、低成本)，使企业的效益最大化。同时，由于精益六西格玛起步于精益生产，是一种渐进式的质量改进体系，对其投资也是渐进式的。因而不会对企业造成太大的资金压力。
建立精益六西格玛改进体系就像建一座大厦，要循序渐进，步步为营。
首先要建造牢固的地基。精益六西格玛体系的基石之一是5S体系。实际上，5S是一切工作的基础，在一个没有5S基础的企业中实施精益生产是不可想像的。5S(整理、整顿、清洁、规范、素养)的最高境界是使员工养成“有规定按规定去做”的习惯(职业素养)。做不到这一点，5S基石就不牢固。精益六西格玛体系的另一基石是合理化建议和持续改进小组。这是“使前线员工参与到质量的控制和改进中来，最大限度地发挥他们的聪明才智”的保障。企业投资的重点必须从机器设备转向人，创造学习型组织环境，为员工提供不断学习、改进自我的机会。
第二建造入口。精益六西格玛体系的出入口就是价值流分析(VSM)。首先描绘出当前价值流的状态，再由此设计出新的更合理的价值流，然后策划改进并实施。价值流分析是精益六西格玛改进的首要工具。
第三建造支柱。精益六西格玛体系的三大支柱为：TQC(全面质量控制)、TPM(全面生产维护)和IE(工业工程)。
第四建造挡风隔热墙。这就是精益六西格玛体系的几个要素：标准化管理、可视化管理、小批量/单件流、快速产品转换、物流管理、质量源管理、看板/拉动系统、U型/柔性布局和自主维护。
第五封顶装饰。实施六西格玛持续改进，追求精益生产之完美指标。
至此精益六西格玛的大厦建造完毕。大厦的整体质量由每个单元要素的质量和相互结合强度决定。建造牢固的大厦需要技艺高超的建筑师和所有参与者的艰苦劳动和共同努力。
实际上，不同的公司有不同的基础。实施精益六西格玛所用工具和实施顺序也应因公司而异。
为了建立高质量的精益六西格玛体系，应遵循以下九项基本原则：以客户为关注焦点、强调自上而下的领导作用、解决问题面向流程、系统思维方法、全员参与、持续改进、基于事实和数据的决策方法、与供方互利的原则和创造学习型组织环境。
高质量的精益六西格玛大厦将为企业和员工遮风避雨，抵御风险。它将为制造型企业赢得竞争优势和长久发展。
公司/企业实施六西格玛绿带/黑带咨询前应该准备事项：
（1）要培训多少绿带？
（2）绿带需要完成项目吗？
（3）每个业务单元必须接受多长时间的培训？
（4）黑带是全职还是兼职？
（5）黑带和绿带分别要培训多长时间？
（6）黑带是继续在他们原来的部门发挥作用还是向某个独立的机构汇报工作？
（7）如何选择黑带？
（8）黑带在此岗位上要做多久？
（9）是否需要有人填补黑带以前所从事的岗位？
（10）接受绿带培训是被提祓的一个必要条件吗？这项要求何时生效？
（11）六西格玛将在所有地方的所有部门实施吗？
企业实施六西格玛绿带/黑带咨询培训前期建议
一、六西格玛管理咨询体系
尽管六西格玛基于统计学上的正态分布，但现在六西格玛的概念已完全超出其统计含义，它已经不仅仅是一种质量目标，而且是一种管理方法的代名词。六西格玛是一套系统的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。它通过系统、综合地采用业务改进流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。六西格玛管理咨询体系的运用不仅仅局限于解决质量问题，而且也包括业务改进的各个方面：时间、成本、服务等。
二、供应链导入六西格玛管理咨询的注意事项
1、树立精准理念，突破思维定式
六西格玛是以数据和事实为依据的科学决策方法，对传统习惯、方法产生很大冲击。在选择、分析六西格玛项目时，不能凭经验、资历和感觉，而是要使用硬性的统计数据做出科学的决策。
2、全员参与，创新提升
六西格玛管理咨询哲学强调全员参与，实施过程中需要全体员工的无边界合作。六西格玛也是一种精准管理、追求卓越的企业文化，特别适合于学习型组织。通过建立共享学习机制，定期开展六西格玛项目交流，可以不断提升员工学习、实践和过程改进的能力，提升团队凝聚力，使组织的资源发挥最大的功效。
3、体系融合，工具共享
企业先进的管理方法是在逐步递进中形成的，全面质量管理、ISO9000、卓越绩效模式与六西格玛管理咨询思想一脉相承，前者为六西格玛的实施奠定了坚实的基础，六西格玛与它们最大的区别在于它是一种突破性改善的方法。
①六西格玛的实施是一项系统工程，要与企业实际相结合，综合运用现有管理体系的各种管理工具；
②经改进完善的六西格玛控制文件要纳入管理体系运行，达到事半功倍的效果。
4、持续改进，追求卓越
六西格玛是一个持续改进的循环过程，它从一个缺陷或改进机会开始，通过全过程的改进和优化，逐步实现接近完美的产品和服务，系统提升了过程精准能力。六西格玛管理咨询哲学使追求卓越被越来越具体地量化了，并通过标准化的文件固化好的经验与方法，在持续改进中形成新的或更加完善的管理制度或操作规程，使供应链管理越来越精准。
六西格玛管理咨询透析了供应链管理中从传统视角看不到的问题，减少了管理盲区。供应链管理导入六西格玛体系实现了由粗放的经验管理向精准的系统管理的转变，并把以顾客为关注焦点的观念贯穿于供应链管理的全过程，在提升供方、顾客满意度的同时，提升了企业的核心竞争力。
在六西格玛管理的分析阶段有哪些比较常用的工具?
答：在健壮设计的方法体系中，质量功能展开技术占有举足轻重的地位，它是开展健壮设计的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。5、工作说明 工作说明(Statement Of Work,缩写为SOW)是合同的附件之一，具有与合同正文同等的法律效力...
六西格玛设计培训统计工具—假设检验分析介绍?
答：假设检验是六西格玛团队项目中应用最多的统计工具。诸如要判断下列结论是否正确:“新员工比老员工得到更多的投诉”，“改进工作后平均产量有提高”，“加工温度为180度时比160度时垫圈断裂强度要高”等等。由于我们观测到数据总会带有误差，不能从简单的样本统计量的结果下定论，必须使用严格的统计假设检验...
六西格玛管理DMAIC中定义阶段有哪些工具?
答：如果团队还没有完成PDF和团队规章的制定工作，那么这个团队就要自己准备一个草案上交给冠军和单位经理来审查和批准。这通常是采用网络工具来完成的。2、SIPOC图表 精益6西格玛的一个核心原理就是:缺陷可能会与导致客户不满意的任何事情(如提前期长、提前期差异、质量差、高成本等等)联系起来。要解决任何一...
常用六西格玛统计工具有哪些?
答：日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。14、质量功能展开（QFD）质量功能展开是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析...
什么是六西格玛?具体内容是什么
答：在开始分享之前，首先分享一下六西格玛的考试成绩，我可不像其他人分享一大堆 就是看不到成绩。起源对于六西格玛考试，相信身处制造业的朋友就一定听说过或接触过。真正接触六西格玛工具及其应用是我在参加一个产品的良率项目。涉及到的工具包括DOE、回归分析、MSA、变异源分析等，还有统计学软件minitab的...
6西格玛和QC七大手法和5大工具之间有什么关系
答：生产件批准；5.SPC：管制图应用。四.相同之处：都是以品质管理方法为主，应用于不同的品质管理体系中，目的都是使 产品品质得到保证；五.不同之处：6 西格玛强调的是完成百万分之3.4 的目标，QC 七大手法只是品质管理 的工具，而五大工具是具体的不同功能的品质管理系统，本身它们就存在分别；
6Sigma管理方法是?都有哪些工具?
答：•简介: 运用项目管理和其他管理工具，针对关键因素确立最佳改进方案。•主要完成事项：解决方案及FMEA分析、试行方案、解决方案确定。•工具:QFD质量功能展开、DOE试验设计、正交试验、RSM响应曲面方法、EVOP展开操作。5、Control控制 •简介: 监控新的系统流程，采取措施以维持改进的...
六西格玛设计培训定义阶段的目的及主要解决哪些问题?
答：六西格玛设计培训定义阶段常用的工具包括:1）项目章程；2）市场分析工具；3）项目分析工具(趋势图、排列图、流程管理图)；4）项目规划工具和软件(工作分类结构、程序评估审查技术图和 GANTT图)；5）范围内和范围外工具；6）风险管理计划。通常,六西格玛设计项目会在随后的阶段遇到困难,如不能生产出样品,...
产品预防差错要从哪里做起?六西格玛设计咨询的培训对产品研发有用...
答：如何预防和避免设计差错？ISO 9001:2000质量体系标准对设计与开发的质量控制已经给予了清晰的描述。在设计阶段应当使用恰当的质量工具以充分识别市场与顾客的需求，避免差错和失误，提高设计质量，这些六西格玛设计用到的工具包括：质量功能展开（QFD），系统失效模式与后果分析〔SFMEA），试验设计（DOE），设计...
六西格玛管理改进阶段的主要工具是哪个?
答：在六西格玛管理改进阶段，试验设计(design of experiment, DOE)是应用最广的工具，虽然需要付出一定的试验成本，但是得到的改进效果也是最明显的。鉴于试验设计在改进阶段的重要性，在改进阶段使用工具中试验设计将作为重点进行介绍。不过这并不意味着其他工具不适用，精益制造、“简明”流程设计、QFD,FMEA同样...
