压槽机如何不跑偏? 开槽机开槽时为什么跑偏

作者&投稿:厉净 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
压槽机主要是用于管道连接时为卡箍安装预备的卡槽,如果跑遍容易导致连接不牢固严密而漏水,跑偏越厉害漏水的机率越大。避免跑偏,首先,要检查螺丝是否安装正常,随时检查滚轮架是否松动,如松动可旋紧固定螺栓。其次要看机器位置是否对正,联轴器之间的间隙,应在1-6毫米之间,如过大可调整电机端联轴器,否则,易破裂或损坏。

除此之外,压槽机放置位置不稳,液压杆往下压速度过快,以及管子质量不好都会导致压的槽子跑偏。所以在操作时,一定要将管子以水平线放到压槽机的轮子上,一点点的用液压杆往下压,一定要慢点,不能太快,尽最大可能保证压槽不跑偏。

压槽机操作流程:

1) 首先备好380v/50Hz,20A电源插座一个。检查是否安全漏电缺相等,防止因缺相烧坏电机。

2) 检查油缸里的液压油是否在合适的位置,并试压油泵检查油泵里是否有空气。如果油泵无力,或者上轮滑块下行缓慢:那松开放气螺栓,连续试压油泵,直到从放气孔处没起泡冒出为止,并紧固放气孔。

3) 放置滚槽机并调整到水平的位置。根据管子的粗细调整三角支架的高低。以确保在滚槽的时候钢管的平衡。如果滚压大口径钢管,那必须先紧固滚槽机,可以在地上打上固定铆钉,以防止滚槽机移动。

4) 将钢管的端面与滚槽机下轮的定位盘紧贴后,启动滚槽机开关,缓慢平稳的扳动油泵的手柄。如果管子向外跑,可适当调整三角支架的高度,或者通过选择倒正开关,选择滚槽机要么正转,要么反转。

5) 滚压到要求的尺寸后,停机,查滚槽的宽带和深度。

6) 卸载,却出滚压成的钢管,并切除端面和滚压槽附近的毛刺和铁削。

压槽机故障排除:

1、如压管后,管子密封面呈喇叭状外翻或开裂有三个方面原因:

(1)工作间隙过大,可设法调整,如安装调整垫圈等。

(2)下滚轮装错,可按规定更换下滚轮。

(3)管子硬度过高。

2、滚轮下行没有到位,而再不下行且压杆压下时有弹性,有三个原因:

(1)油箱测量不足,可以加注清洁的32号机油或摩托车机油。

(2)油路中进入气体,可卸下泵体柱塞(如上图)在手动泵体孔内注满油,装上柱塞,松开放油螺丝,循环压油排出气体。

(3)单向阀密封不严,原因为油箱太脏,进入杂物或沙尘所致,需清洗油路,清洗过程如下:

卸下油箱,用汽油清洗干净,卸下软管,打开单向阀顶丝(内有弹簧、钢球)装上油箱,在油箱内注入汽油,拧紧螺丝,用压杆循环压油。将汽油从单向阀安装螺孔内压出,再按样装上即可。

压槽机压管跑偏什么原因~

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1 可能压轮没压住 2 压块没压住 3 皮带磨损4 第一工位吃刀量太大导致跑偏 5 刀钝 6 面板下面的轴承磨损篡位7 型刀吃刀量太大7 压轮 不转8 是否有罩壳碰到板9 机器喇叭口 10 工位 不对称 力道不能相互抵消 11 速度过快12 每把刀都不应吃太多 工位够多的话 用辅刀分担暂时想到的就这些 总之 具体问题还要看机器的情况 这动西千变万化 不是一个死记硬背的东西

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答:机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜,这两种情况都会造成严重跑偏,并且很难调整。我们在一台非专业安装人员安装的皮带机试机时,皮带跑偏严重,通过测量就发现皮带机中心线歪斜,头尾调正后,中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。最后对机架重新进行安装才解决问题。(3).导料槽两侧的橡胶板...

洗衣机水槽不平怎么修理
答:洗衣机是我们日常生活中不可或缺的家电之一,但是随着时间的推移,洗衣机的水槽不平很可能会出现问题,这会影响到洗衣机的使用效果,那么应该如何修理呢?1.初步检查 首先,我们需要对洗衣机进行初步检查,看看是什么导致了水槽不平。可能是安装时没有将机身平放在地面上,也可能是机器运输时遭到了损坏。

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皮带输送机跑偏的原因是什么?该如何处理?
答:安装时引起的皮带跑偏 。皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大,由安装误差引起的皮带跑偏最难处理,安装误差主要是:输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀,皮带始终往张紧力大的一边跑偏。导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀,造成皮带两边运行阻力不一致,引起皮带跑偏。传统...

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答:输送带跑偏的原因:输送带跑偏的原因很多。一般是设备调整不当,皮带生产过程存在误差,容易造成喇叭口跑偏。驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,导致输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒跑偏时,滚筒两侧输送带松紧不一致。沿宽度方向的牵引力Fq也不一致,有增大或减小的趋势,会使...

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答:观察该处安装是否倾斜或不直,若安装没问题,可调整托辊进行纠偏。调整时,观察输送带的偏移方向,将输送带偏向那边的一个或数个托辊沿输送带运行方向向前挪移。上部承载段槽形托辊调位可以通过轻打纵梁上悬挂托辊的鞍座或在鞍座上移动槽位实现;下托辊调位可采用托辊轴调槽来实现。托辊调整从跑偏点开始...