车削外螺纹时，分多次进刀加工，第一刀从哪个尺寸开始计算

车削外螺纹时，分多次进刀加工，第一刀从哪个尺寸开始计算

按照工件外径，螺纹刀尖碰到工件表面。比如外径40，用螺纹刀尖轻轻碰到(或留少许间隙也没有关系，不能碰多了。)。设X为40，然后进行螺纹加工。

螺距大小决定没特定靠经验。一般进刀深度根据材料直径大小，螺距大小，材料效能及硬度，机床刚性及刀具强度选最大切削深度为第一刀。

车削外螺纹时外径尺寸及进刀深度怎样确定？

车削外螺纹时，一般外径尺寸要减0.1－0.3之间，外径越大，减的越多，M24以上即可减到0.3以上。加工时，刀具刃磨好的情况下，根据螺距决定吃刀深度，钢件吃刀深度等于螺距，铸铁吃刀深度是螺距的1.1倍。最后一刀，吃刀量稍小一些，为了提高粗糙度及精度。

车削螺纹时怎样计算排刀表

根据刀具，材料，切削三要素
来决定的
没有具体要求多少刀 但一定不要超差

普通车床车M42*2.0的外螺纹，外径要先车到什么尺寸？开始车螺纹时，单边牙深车到多少（一共进刀多少）？

高速切削的话外径减0.2-0.4mm。标准牙型高0.5413X2=1.1mm底径39.8mm，因为只能用直进法，考虑刀尖圆弧影响，底径到39.6左右就差不多了，最好用环规测一下。三刀就可以了，为防止切屑拉伤牙侧，最后一刀吃刀深度不小于0.1mm。低速车的话，按标准深度到底径，然后光车两牙侧，注意一次不要进太多（尤其最后两刀），防止光不出来。

普通车床车削梯形外螺纹时的进刀深度和槽底宽度怎么算，内螺纹呢，

一、梯形螺纹螺距为2~5、6~12、14~44的
牙顶间隙ac分别为0.25、0.5、1。
牙型角为30度
1）外螺纹
大经=d（d公称直径）
中径=d-0.5p（p为螺距）
小径=d-2h（h为牙高）
h=0.5p+ac
牙顶宽度=0.366p
牙底宽度=0.366p-0.536ac

2)内螺纹
大经=d+ac
小径=d-p
其余和外螺纹相同。

数控车螺纹前的尺寸是多少，如何计算的，车螺纹时进刀应该进多少

一般公制螺纹
假设M8x1.2的外螺纹；
大径理论值是8.0 加工时做到7.9
小径理论值是8.0-1.2=6.8 加工时做到6.8-0.2（这跟材料有关，一般铜铝-0.2钢铁-0.3）一般进刀量0.3铜铝 0.2易切钢 0.1不锈钢 希望对你有帮助

车削外螺纹前，其外圆直径应该加工到大于还是小于螺纹大径的尺寸？

小于理论上的螺纹大径
各种螺距的公差不太一样，但都是负值，一般小个10-15丝

车螺纹时退刀槽尺寸怎么计算？

给你个网址 :wenku.baidu./view/cb0fa289680203d8ce2f24ed.
你自己看看标准 呵呵

车削Tr48×8的丝杠和螺母,计算内、外螺纹各基本要素的尺寸和螺纹升角怎么算

尺寸计算方法在标准里都有（前人早已弄好了），你就应用好就可以了。
车削梯形螺纹和矩形螺纹有非常多的相同之处。学会了车梯形螺纹的方法，矩形螺纹也就会了。
首先，需要一把梯形螺纹车刀，这与你一般加工标准三角螺纹的道理一样，刀具的角度决定了螺纹挑扣后的角度是否准确。矩形螺纹就需要矩形车刀。至于计算，现代车床的床头箱上有手把挂轮示意图，你选定导程（单头螺纹的螺距等于导程，多头螺纹的导程要用头数乘以螺距），转动手把到指定的手把位置，主轴与丝杠的传动比就确定了。由于梯形螺纹和矩形螺纹导程相对较大，吃刀面也较大，加工阻力大，因此要降低切削速度，否则在不熟练的情况下容易出现来不及退刀、倒车而“撞车”的事故。
如果不是车削直径特大的梯形螺纹和矩形螺纹，一般主轴转速控制在200转以内比较安全。
一般梯形螺纹和矩形螺纹都是多刀加工完成，每次的吃刀量应控制在2毫米以内，越到接近完成，吃刀量就应该越小，否则刚度不足会发生振动，产生刀纹，影响质量。

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车削外螺纹时,分多次进刀加工,第一刀从哪个尺寸开始计算
答：车削外螺纹时，分多次进刀加工，第一刀从哪个尺寸开始计算 按照工件外径，螺纹刀尖碰到工件表面。比如外径40，用螺纹刀尖轻轻碰到(或留少许间隙也没有关系，不能碰多了。)。设X为40，然后进行螺纹加工。螺距大小决定没特定靠经验。一般进刀深度根据材料直径大小，螺距大小，材料效能及硬度，机床刚性及刀...

车削多头螺纹时,加工完一条螺纹时,加工第二条螺纹的起点应与第一条的...
答：【答案】：错误车削多头螺纹分头时，可将螺纹起刀点位置在Z向尺寸向前或向后移动一个螺距。

车床加工螺纹分几次,每次吃刀量是多少
答：材料大小转数快慢磨螺纹刀的窍门 决定了螺纹吃刀的耐用。如做记件比如2毫米螺距的分三刀完成。第一刀进1毫米第二刀80丝第三25丝。做点工记时的分十次，这样刀不容易坏

外圆80的杆,挑螺距6的扣,怎么就不振刀了
答：进刀量不能太多，最关键的采用斜进法或左右切削法挑扣。这样会切削力减小，不要直进法车，刀尖接触多会发震。注意刀口角度与工件螺纹角度接触面不要太多，分多次进刀，越到后切削量越小，6毫米螺距，切屑进刀总深6X1.1=6.6mm。加工步骤供参考；第一刀2毫米深，第二刀1毫米，第三刀1毫米，第...

数控车床加工大螺纹时,会分多次进刀,但它是如何保证每次的切入点在同一...
答：主轴编码器有一个零位，每次都从同一点起刀，就可以不乱扣了。

在数控机床上加工螺纹时,为什么往往分数次进给?
答：在数控车床上挑螺纹，为了保证螺纹的中径精度，故往往要分二次或三次进给，第一次可是在进给，吃刀深度可为0.6492P(P为螺距),最后一次的进给为0.1-0.2.

广州数控挑外螺纹挑不到是什么原因螺纹刀跳来跳去都在同一个位子 程序...
答：O0012；M3 S300 G0 X150 Z50 T0101； (螺纹刀)G0 X65 Z5； (快速定位)G92 X58.7 Z-28 F3 J3 K1； (加工螺纹，分4刀切削，第一次进刀1.3mm)X57.7 ； (第二次进刀1mm)X57； (第三次进刀0.7mm)X56.9； (第四次进刀0.1mm)M30 G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L ； ...

螺距为2mm的外螺纹,在分层多刀切削过程中如何分配背吃刀量?
答：首先搞清楚总吃刀量为1.72，根据材料硬度不同，总共分为4－8刀。一般是从第一刀到最后一刀递减。我是外行人，但愿我说的话能有道理并且能帮助你。

29、高速车削螺距为1-2mm的三角形外螺纹需要进给几次?
答：9、高速车削螺距为1-2mm的三角形外螺纹需要进给3次通常是这样的:螺距越大,转速越慢,走刀次数也越多.还有如果无退刀槽,转速也要慢点,防止反映不及时,造成事故.2、加工一般精度的联结用的三角罗纹,螺距为1.5,并且有退刀槽的情况下.我是这样做的:转速600,分两刀,第一刀切去大部分余量,第二刀留20...

...螺纹车削程序除了每转过360°要修改螺距外还要要分多次进刀...
答：我有做过这个的经验，比如起如螺距是6，然后以2MM的递增，第一刀走完后，要改起刀点跟起如螺距，